Файл: Тесты для контрольной проверки знаний по дисциплине "Резание материалов".doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 287
Скачиваний: 11
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тестыдля контрольной проверки знаний по дисциплине"Резание материалов"1. Назначить последовательность выбора элементов режима резания:1 – скорость резания, подача, глубина резания, стойкость инструмента2 – подача, глубина резания, стойкость инструмента, скорость резания3 – глубина резания, подача, стойкость инструмента, скорость резания4 – скорость резания, глубина резания, подача, стойкость инструмента2. Последовательность назначения элементов режима резания отражает степень их влияния на:1 – производительность обработки2 – потребляемую мощность3 – температуру резания4 – износ инструмента3. Рациональным режимом резания называют такой, который обеспечивает:1 – выполнение всех требований по качеству обработки2 – наибольшую скорость резания3 – минимальную себестоимость обработки4 – максимальную производительность4. Глубина резания при продольном точении равна:1 – полуразности диаметров (до и после обработки)2 – разности диаметров (до и после обработки)3 – длине главной режущей кромки4 – суммарному припуску на обработку 5. Скорость резания назначается исходя из условий:1 – выбранных глубины резания и подачи2 – жесткости технологической системы3 – шероховатости обработанной поверхности4 – выбранной стойкости инструмента6. Максимальная технологически допустимая величина подачи при черновой обработке ограничивается:1 – эффективной мощностью2 – прочностью слабого звена механизма подачи3 – шероховатостью обработанной поверхности4 – жесткостью обрабатываемой детали и инструмента7. Максимальная технологически допустимая величина подачи при чистовой обработке ограничивается:1 – эффективной мощностью2 – прочностью слабого звена механизма подачи3 – шероховатостью обработанной поверхности4 – жесткостью обрабатываемой детали и инструмента8. Какие величины корректируются по кинематическим данным станка:
1 – глубина резания2 – скорость резания3 – подача4 – число оборотов шпинделя9. Если при проверке по прочности деталей механизма подачи станка Росевая > Рстанка необходимо уменьшить:1 – стойкость инструмента2 – подачу и глубину резания3 – подачу и число оборотов шпинделя4 – скорость резания10. Если при проверке по мощности электродвигателя станка Nрасчетная > Nстанка необходимо уменьшить:1 – стойкость инструмента2 – глубину резания3 – подачу4 – скорость резания11. Чему равна минутная подача, если при работе трехзубого зенкера с n = 200 об/мин подача Sz = 0,1мм/зуб:1 – 20 мм/мин2 – 60 мм/мин3 – 10 мм/мин4 – 30 мм/мин12. При сверлении глухого отверстия D = 10 мм длиной 6 мм глубина резания равна:1 – 6 мм2 – 8 мм3 – 5 мм4 – 10 мм13. Определить подачу на оборот, если при обработке фрезой D = 50 мм со скоростью резания V = 31,4 м/мин минутная подача Sм = 400 мм/мин:1 – 0,5 мм/об2 – 2 мм/об3 – 1 мм/об4 – 4 мм/об14. Особенностями процесса фрезерования являются:1 – циклический нагрев и охлаждение режущих кромок2 – удары о режущую кромку и вибрации3 – переменное сечение стружки4 – затруднение отвода стружки и подвода СОЖ15. Определить основное время, если общая длина фрезерования L =200 мм; n =500 об/мин; Sz = 0,2 мм/зуб; z =10:1 – 0,5 мин2 – 2 мин3 – 1 мин4 – 0,2 мин16. Под твердостью шлифовального круга понимается:1 – твердость материала зерен круга2 – способность связки удерживать зерна под действием сил резания3 – твердость связки круга4 – соотношение зерен, связки и свободного места17. Под обрабатываемостью материалов в процессе резания понимают:1 – максимально допустимую скорость резания2 – максимально допустимую стойкость инструмента3 – допустимую скорость резания при заданной стойкости4 – допустимую стойкость при заданной скорости резания18. Какой тип стружки дает наилучшую шероховатость обработанной поверхности:
1 – элементная2 – суставчатая3 – сливная4 – надлома19. К характеристикам пластической деформации относятся показатели:1 – угол резания2 – угол сдвига3 – относительный сдвиг4 – коэффициент усадки стружки20. На точность размера при токарной обработке наибольшее влияние оказывает:1 – износ по задней поверхности2 – износ по передней поверхности3 – радиальный износ4 – сбалансированный износ21. На температуру резания наибольшее влияние оказывает:1 – глубина резания2 – подача3 – скорость резания4 – стойкость инструмента22. На шероховатость обработанной поверхности наибольшее влияние оказывает:1 – глубина резания2 – подача3 – скорость резания4 – стойкость инструмента23. Покрытия, наносимые на инструмент, решают задачи:1 – повышения износостойкости2 – обеспечения твердости3 – обеспечения прочности4 - товарного внешнего вида24. Международное обозначение быстрорежущих сталей означает последовательность элементов:1 – вольфрам, кобальт, молибден, ванадий2 – вольфрам, молибден, ванадий, кобальт3 – вольфрам, молибден, марганец, ванадий4 – вольфрам, ванадий, марганец, кремний25. В основу международной классификации твердых сплавов положен признак:1 – тип получаемой стружки2 – допустимая температура резания3 – рекомендуемая скорость резания4 – требуемое качество поверхности26. Для черновой обработки конструкционных сталей твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)27. Для чистовой обработки конструкционных сталей твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)28. Для черновой обработки серых чугунов твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)29. Для чистовой обработки серых чугунов твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)
4 – ВК3 (К01)30. Для чистовой обработки закаленных сталей применяют инструментальный материал:1 – синтетические алмазы2 – кубический нитрид бора3 – смешанную режущую керамику4 – безвольфрамовые твердые сплавы
1 – глубина резания2 – скорость резания3 – подача4 – число оборотов шпинделя9. Если при проверке по прочности деталей механизма подачи станка Росевая > Рстанка необходимо уменьшить:1 – стойкость инструмента2 – подачу и глубину резания3 – подачу и число оборотов шпинделя4 – скорость резания10. Если при проверке по мощности электродвигателя станка Nрасчетная > Nстанка необходимо уменьшить:1 – стойкость инструмента2 – глубину резания3 – подачу4 – скорость резания11. Чему равна минутная подача, если при работе трехзубого зенкера с n = 200 об/мин подача Sz = 0,1мм/зуб:1 – 20 мм/мин2 – 60 мм/мин3 – 10 мм/мин4 – 30 мм/мин12. При сверлении глухого отверстия D = 10 мм длиной 6 мм глубина резания равна:1 – 6 мм2 – 8 мм3 – 5 мм4 – 10 мм13. Определить подачу на оборот, если при обработке фрезой D = 50 мм со скоростью резания V = 31,4 м/мин минутная подача Sм = 400 мм/мин:1 – 0,5 мм/об2 – 2 мм/об3 – 1 мм/об4 – 4 мм/об14. Особенностями процесса фрезерования являются:1 – циклический нагрев и охлаждение режущих кромок2 – удары о режущую кромку и вибрации3 – переменное сечение стружки4 – затруднение отвода стружки и подвода СОЖ15. Определить основное время, если общая длина фрезерования L =200 мм; n =500 об/мин; Sz = 0,2 мм/зуб; z =10:1 – 0,5 мин2 – 2 мин3 – 1 мин4 – 0,2 мин16. Под твердостью шлифовального круга понимается:1 – твердость материала зерен круга2 – способность связки удерживать зерна под действием сил резания3 – твердость связки круга4 – соотношение зерен, связки и свободного места17. Под обрабатываемостью материалов в процессе резания понимают:1 – максимально допустимую скорость резания2 – максимально допустимую стойкость инструмента3 – допустимую скорость резания при заданной стойкости4 – допустимую стойкость при заданной скорости резания18. Какой тип стружки дает наилучшую шероховатость обработанной поверхности:
1 – элементная2 – суставчатая3 – сливная4 – надлома19. К характеристикам пластической деформации относятся показатели:1 – угол резания2 – угол сдвига3 – относительный сдвиг4 – коэффициент усадки стружки20. На точность размера при токарной обработке наибольшее влияние оказывает:1 – износ по задней поверхности2 – износ по передней поверхности3 – радиальный износ4 – сбалансированный износ21. На температуру резания наибольшее влияние оказывает:1 – глубина резания2 – подача3 – скорость резания4 – стойкость инструмента22. На шероховатость обработанной поверхности наибольшее влияние оказывает:1 – глубина резания2 – подача3 – скорость резания4 – стойкость инструмента23. Покрытия, наносимые на инструмент, решают задачи:1 – повышения износостойкости2 – обеспечения твердости3 – обеспечения прочности4 - товарного внешнего вида24. Международное обозначение быстрорежущих сталей означает последовательность элементов:1 – вольфрам, кобальт, молибден, ванадий2 – вольфрам, молибден, ванадий, кобальт3 – вольфрам, молибден, марганец, ванадий4 – вольфрам, ванадий, марганец, кремний25. В основу международной классификации твердых сплавов положен признак:1 – тип получаемой стружки2 – допустимая температура резания3 – рекомендуемая скорость резания4 – требуемое качество поверхности26. Для черновой обработки конструкционных сталей твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)27. Для чистовой обработки конструкционных сталей твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)28. Для черновой обработки серых чугунов твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)4 – ВК3 (К01)29. Для чистовой обработки серых чугунов твердосплавным инструментом применяют:1 – Т5К10 (Р30)2 – ВК8 (К30)3 – Т15К6 (Р10)
4 – ВК3 (К01)30. Для чистовой обработки закаленных сталей применяют инструментальный материал:1 – синтетические алмазы2 – кубический нитрид бора3 – смешанную режущую керамику4 – безвольфрамовые твердые сплавы