Файл: 1. Операции каких типов входят в переналадку Опишите суть.docx

Билет 1

1. Операции каких типов входят в переналадку? Опишите сутьvкаждого.

Переналадка — это процесс перехода одного станка или нескольких связанных между собой станков от производства одного продукта или детали к производству другого путем замены деталей, пресс-форм, зажимных соединений и так далее.В переналадку входят операции четырех типов: Демонтаж, Установка, Корректировки, Тестовые запуски./В демонтаж входят удаление оснастки, штампов, зажимов и крепежа. Уборка станка, конвейера. Удаление деталей, инструмнетов и всего, что относится к завершенной партии продукции. /К установке относятся получение и установка без настройки новой оснастки, штампов, крепежей и зажимов. /К операциям корректировки относится настройка оснастки, штампов, крепежа, зажимов и прочего./И наконец к тестовым запускам относятся операции по выполнению тестов и проб, остановка, проверка допусков, повторная настройка и новые пробы.

2. Что необходимо выполнить на 1 этапе ТРМ? Расскажитеподробно. Какая основная идея 1 этапа?

Систему «Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)», как инструмент Бережливого производства, в основном выбирают компании, в производственной системе которых имеется большое количество основного оборудования. Чаще всего продукция на таких предприятиях производится на автоматизированных линиях.Шаг 1. Руководство предприятия официально объявляет о начале внедрения TPM в организации. Шаг 2. Обучение основам TPM и его популяризация. Шаг 3. Организация рабочих групп по TPM. Шаг 4. Разработка инструкций и постановка целей. Шаг 5. Генеральный план внедрения TPM

3. Чем построение ячейки в U-образном виде предпочтительнее, чем L- или I-образном виде? Расскажите о недостатках идостоинствах разных видов ячеек.

U-образная ячейка - способ организации рабочего пространства при обработке изделий, позволяющий минимизировать перемещения сотрудников и обрабатываемых деталей. При таком способе станки и оборудование располагается в форме латинской буквы "U" с соблюдением последовательности операций. Конечная стадия обработки располагается рядом с начальной, поэтому оператор имеет возможность практически сразу приступить к выполнению следующего цикла обработки. Благодаря этому также поддерживается равномерный ритм выполнения работы.

Билет № 2

1, Какие ключевые моменты ТРМ, расскажите суть каждого?

TPM — это система, предназначенная для обеспечения того, чтобы каждая машина в производственном процессе работала непрерывно и с правильной скоростью. Обычно ТРМ относят к одному из инструментов бережливого производства.

Четыре шага для начала внедрения TPM: I. Стабилизация работы оборудования. На данном этапе выполняются следующие мероприятия: Выполните 5S, чтобы удалить ненужные инструменты или мусор, Замените фильтры, смазочные материалы и все быстроизнашиваемые детали Составьте (или актуализируйте) график технического обслуживания оборудования. II. Устранение поломок. Необходимо избавиться от факторов, приводящих к поломкам. «Диаграмма Исикавы» или «5 Почему» — отличные инструменты для решения этой задачи. III. Разработайте информационную базу данных TPM. Создание базы данных с документацией и обеспечение доступности данных очень важный шаг. Документируйте все процедуры профилактического обслуживания и храните их в легкодоступном месте. IV. Устранение дефектов. На данном шаге мы ищем способы невозможности появления дефектов или поломки оборудования в дальнейшем.

2. Что такое тянущая система подачи материалов? Чем тянущая система подачи материалов отличается от толкающей?

Тянущая система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.

Принципиальное отличие двух систем в том, что «толкающая» МРП «выталкивает» продукцию последующим участкам независимо от того, нужна ли она там. «Тянущая» же система обеспечивает поставку строго в срок всех изделий и комплектующих в соответствии с необходимостью для данного объема и характера производимой продукции. Применение «тянущей» системы «Канбан» в Японии позволило значительно сократить производственные запасы на складах.

3. Преимущества потока единичных изделий? Что дает каждое преимущество?

Преимущества потока единичных изделий. Создание потока единичных изделий предполагает широкую программу мероприятий по устранению всевозможных потерь.

1. Встраиваемое качество. 2. Подлинная гибкость. 3. Повышение производительности. 4. Высвобождение площадей в цехе.5. Повышение безопасности. 6. Повышение морального духа. 7. Сокращение запасов.

Билет № 3

1. Какие действия входят в 3 этап переналадки? Какие методы при

этом используются? О чем они?

Таким образом, на этапе 3 нужен подробный анализ каждой элементарной операции.

2. Какая основная цель автономного обслуживания? Что необходимо делать на данном этапе?

Основная задача при внедрении автономного обслуживания – выделить те параметры обслуживания оборудования, которые мог бы выполнять сам работник и передать их ему. В основе этой идеи лежит очень точное сравнение с обслуживанием собственного автомобиля. Водитель сам доливает масло, меняет фильтры, подкачивает колёса и т.п., так как он чувствует ответственность за свой автомобиль, он вложил в него деньги и желает получать удовольствие от езды как можно дольше.

3. Перечислите критерии построения потока единичных изделий. О чем каждый критерий?

1. Правильная последовательность операций. Оборудование (сборочные столы) при построении потока единичных изделий нужно располагать последовательно, в порядке технологической обработки (сборки).

2. U-образный вид. Оборудование и столы расставляются U-образной скобой с выдерживанием технологической последовательности и норм расстояния между оборудованием.

3. Вход и выход потока целесообразно организовать на технологические проезды. Это позволит обеспечить хорошую поставку заготовок и забор готовой продукции, хорошее визуальное управление потоками.

4. Движение потока против часовой стрелки. Движение потока против часовой стрелки выбрано в силу того, что рабочая рука у человека правая и это дает возможность оператору больше нагружать правую руку в момент перемещения изделия.

5. Ориентация на Заказчика. В отличие от производства партиями единичный поток основан на концепции времени такта, то есть изделия выходят из потока по одному один раз в течение времени такта под конкретного Заказчика.

6. Уважение к оператору (безопасность работы). Оператор создает ценность на производственной площадке, но сам себе не создает условий труда. Задача руководителя создать такие условия, которые позволили бы оператору работать с наименьшими потерями, поэтому при построении потока единичных изделий необходимо учесть:.

7. Минимальное время протекания процесса. Время протекания процесса – время прохождения продукта от сырья до готового изделия через все стадии обработки, включая ожидание при хранении в виде запасов, как между операциями, так и на складе.

8. Передача деталей между операторами по 1 штуке. При построении единичного потока нужно продумать систему передачи деталей между оборудованием, которая должна обеспечивать работу ячейки в единичном потоке. В противном случае, операторы будут иметь возможность создавать межоперационные запасы.

9. Минимальное количество рабочей силы. Поток единичных изделий позволяет быть гибким при использовании рабочей силы. Операторы размещаются внутри ячейки и при изменении программы производства можно без перепланировки провести перебалансировку работу внутри ячейки, добавив или убрав одного или нескольких человек.

10. Минимальное количество оборудования. При построении потока единичных изделий расчет требуемого количества единиц оборудования необходимо проводить исходя из бизнес-плана. Дублирующее оборудование, как избыточные мощности, позволяет скрывать проблемы, поэтому его требуется вывести из процесса. Для определения требуемого количества оборудования необходимо заполнить лист производительной способности.

11. Единичные моечные машины. На потоках где технологически предусматривается промывка деталей и используется общая большая моечная машина необходимо разработать моечную машину на одну деталь и встроить в единичный поток.

Билет № 4

1. Что такое ТРМ? Что предполагает ТРМ? Какой должен быть жизненный цикл оборудования? Чем должен заниматься


ремонтный и производственный персонал?

TPM — это подход к обслуживанию производственного оборудования, направленный на постоянное поддержание его работоспособного состояния. По сути это концепция, описывающая оптимизацию технического обслуживания и его совмещение с целями производства. TPM — важная часть более глобальной концепции бережливого производства.

Жизненный цикл машин и оборудования – это промежуток времени от начала проектирования машин и оборудования до завершения утилизации, включающий взаимосвязанные стадии: проектирование, производство, монтаж, наладка, хранение, эксплуатация, (в том числе, модернизация, ремонт, техническое и сервисное обслуживание), утилизация.

В широком смысле слова к производственному персоналу относятся не только работники, которые непосредственно вовлечены в выполнение производственных работ, но и специалисты, руководители (например, цехового аппарата), обслуживающий и вспомогательный персонал.

В обязанности ремонтного персонала входит проведение таких мероприятий, как ремонт оборудования, его техническое обслуживание, а также монтаж, наладка и испытание.

общей теории систем. Система Канбан состоит из трех подсистем.1. Социальная подсистема (подбор и подготовка персонала, мотивация, продвижение по службе). Социальная подсистема предполагает создание определённого климата, взаимного уважения между работниками и работодателями (больше работников, меньше служащих). 2. Техническая подсистема (оптимальное использование парка машин, высокое качество продукции; встроенная система качества, вместо инспектирования). Назначение технической подсистемы — своевременное реагирование на качественные и количественные изменения спроса, минимизация запасов. 3. Производственная подсистема (управление производственным процессом) включает процесс точного планирования производства и 100%-ую надёжность поставщиков и заказчиков.

ОРТ представляет собой компьютеризированный вариант системы Канбан и была разработана израильскими и американскими специалистами в 80-е гг. XX века. Данная система основана на выявлении «узких» мест или «критических ресурсов». В качестве критических ресурсов могут выступать: 1) запасы, 2) оборудование, 3) технологические процессы, 4) персонал.

2. На какие виды делится тянущая система? О чем они? Как организовывается поставка материалов в каждом виде?

Наиболее известными системами тянущего типа является система точно-в-срок (JIT), концепция «бережливого производства» (LP), система Канбан и система ОПТ (ОРТ). Идея концепции JIT — синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа. В основе данной концепции лежит концепция ЛТ. Концепцию «бережливое производство» различные источники также называют «плоским производством» и «тощим производством». Бережливое производство основано на том, что высокое качество продукции, более высокая производительность труда и его гибкая организация могут быть обеспечены за счёт более передовой организации труда, а именно: 1) наделение работников полномочиями и правом принятия решений; 2) работа в команде, групповая организация труда; 3) ротация труда, перекрёстная подготовка; 4) мотивация творчества, самореализации. Канбан основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных площадей. Данная система впервые была создана и реализована японцами на предприятии Toyota Motors. Канбан представляет собой комплексную систему производства, претворяющую в жизнь принципы

3. Что такое встроенное качество? Принципы встроенного качества. О чем каждый принцип?

Принцип «3Не» Данный принцип применяется как к деятельности рабочих, так и к функционированию процессов. Полное название принципа, характеризующее его суть: «не принимай брак, не делай брак, не передавай брак».

«Встроенное качество» - это система мероприятий технического и организационного характера, направленных на недопущение изготовления некачественной продукции. Качество повышается путем не усиления контроля готовой продукции, а предотвращения появления брака в процессе.

Прозрачность процессов Этот принцип относится не только к методу встроенного качества. Прозрачность является одним из серьёзных требований lean-организации. Чем прозрачней и понятней процесс, тем быстрее в нём выявляются и решаются проблемы, тем меньше в нём потерь и проблем, тем стабильней его работа. Под прозрачностью можно понимать совокупность многих факторов. Основной критерий прозрачности — это быстрое и правильное понимание того, что происходит и как обстоят дела в том или ином процессе.

Перенос места выявления дефекта как можно ближе к месту возникновения Это один из серьёзных принципов, применяемых при встраивании качества. Само понимание и различие таких понятий как место выявления дефекта и место возникновения дефекта уже заставляет о многом задуматься. Выше мы уже говорили о том, что чем дальше отдаляется дефект от места возникновения, тем дороже он стоит.

Обеспечение быстрой обратной связи в место возникновения дефекта Данный принцип в отличие от предыдущих не является распространённым. Однако это отличительный признак бережливой организации. Его суть говорит сама за себя. В идеальном варианте применения принципа сразу после обнаружения дефекта об этом узнают в месте его возникновения. К этому и следует стремиться, реализуя принцип.

Оперативными работниками проводится подготовка рабочего места, на котором будет осуществляться деятельность по настройке или устранению неисправностей лицом, которое относится к числу сотрудников ремонтного персонала.

Билет 5

1. Что такое Джидока? Этапы Джидоки. В чем заключается эффективность от автономизации?

Дзидока (автономизация) — принцип работы производственного оборудования, которое способно самостоятельно обнаружить проблемы, например, неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы, сразу остановиться и сигнализировать о необходимости оказания помощи. Он исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции. В автономизации станки наделяются интеллектуальными способностями, из-за чего ее называют умной автоматизацией.

Процесс контроля качества в дзидока основывается на следующих этапах: Определить неисправность. Остановиться. Зафиксировать или исправить непосредственную предпосылку. Исследовать причину и определить контрмеру.

Эффективность автономизации заключается в следующем: Повышается скорость обнаружения дефектов. Уменьшается затраты, в то время как снижается уровень бракованных изделий и неисправность применяемого оборудования; Предотвращается последующая работа с использованием дефектных изделий; Улучшается мотивация обслуживающего персонала, особенно если рабочие обучаются, чтобы решать проблемы; Может уменьшаться прямые расходы по зарплате, поскольку создается возможность одному рабочему одновременно контролировать несколько машин.

2. Что такое система Канбан? Чем она отличается от тянущей системы? Какие правила у системы канбан?

Канбан — это система постановки задач, при которой все этапы проекта визуализируются на специальной доске. Члены команды могут видеть текущее состояние задачи на любой момент времени. Это предполагает полную прозрачность работы. ..Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена….4 основных принципа технологии kanban: Оценивайте все, что вы делаете. Будьте готовы к развитию и эволюционным изменениям. Уважайте роли, обязанности, авторитет и титулы. Поощряйте неформальных лидеров.

3. В чем заключается традиционный подход построения потока? К чему это приводит? Что такое поток единичных изделий? К чему приводит построение потока единичных изделий?

При традиционном подходе к управлению материальными потоками каждое звено предприятия имеет собственную систему управления, ориентирующуюся на локальные цели и критерии эффективности. Выходной материальный поток каждого предыдущего звена, сформированный с учетом его целей и критериев, является входным для последующего звена. Результат деятельности всего предприятия или цепи поставок оценивается по показателям выходного потока последнего звена. Результирующим материальным потоком всей логистической цепи является выходной поток последнего звена. Непрерывное перемещение одного изделия или небольшой партии одинаковых изделий через все этапы обработки по принципу вытягивающего производства, когда на каждой предыдущей стадии выпускается такое количество и таких изделий, которые заказаны последующим этапом. При производстве крупными партиями большая часть материалов в производственном процессе проводит 95% времени в ожидании добавления ценности или в виде запасов готовой продукции.

Билет № 6

1. Что такое быстрая переналадка? Время переналадки это? Результаты от внедрения SMED?

Быстрая переналадка (SMED) — один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов.

Время переналадки – это промежуток времени между выходом последней годной детали продукта «А» и получение первой годной детали продукта «В». В дальнейшем время переналадки мы будем понимать именно так. Это не только время остановки оборудования, как часто принято считать. Это время запуска (выхода на требуемую производительность и качество), остановки и т.д.

Результаты внедрения SMED:

Снижение потерь времени на процесс переналадки.

Увеличение гибкости производства, что позволяет значительно сократить запасы НЗП и готовой продукции, и как следствие, затрат на их хранение.

Повышение качества выпускаемой продукции за счет стандартизации процесса запуска оборудования.

2. Что такое ОЕЕ? Из каких коэффициентов состоит ОЕЕ? Как рассчитывается ОЕЕ и коэффициенты ОЕЕ?

Система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей. Используется в качестве ключевых показателей эффективности, что в сочетании с технологиями бережливого производства позволяет предприятию быстрее добиться успеха

Критерий означает доступность оборудования или какова доля полезного времени работы оборудования. Таким образом, Availability рассчитывается, как отношение времени, когда оборудование работало, ко времени, когда оборудование было доступно для производства.

Критерий означает производительность. Оценивает фактический выпуск продукции на оборудовании с расчетным. По аналогии, рассчитывать производительность, как отношение фактического количества, произведенной продукции, к плановому, не будет ошибкой.

Критерий означает качество и определяет отношение количества продукции, соответствующей установленным требованиям, к общему количеству выпущенной продукции. Критерий, Quality, рассчитывается абсолютно аналогично, показателю FPY.

3. Какая из систем подачи материалов предпочтительнее? Почему? Обоснуйте свой ответ.

Тянущая система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.

Принципиальное отличие двух систем в том, что «толкающая» МРП «выталкивает» продукцию последующим участкам независимо от того, нужна ли она там. «Тянущая» же система обеспечивает поставку строго в срок всех изделий и комплектующих в соответствии с необходимостью для данного объема и характера производимой продукции. Применение «тянущей» системы «Канбан» в Японии позволило значительно сократить производственные запасы на складах.

Билет № 7

1. На какие этапы делятся действия по быстрой переналадке? Что необходимо делать на каждом этапе?

Быстрая переналадка. Этапы

• Видеофиксация переналадки, разбивка на операции

• Перевод внутренних операций (во время остановки станка ) переналадки во внешние

• Оптимизация времени внутренних операций

• Внедрение по схеме Рави

2. Что входит в реализацию корректирующего обслуживания? Что делается на данном этапе? Зачем корректировать оборудование?

В Корректирующее обслуживание Это вид обслуживания, который проводится для ремонта или замены оборудования, которое вышло из строя или перестало работать должным образом. Долгое время, примерно до Первой мировой войны, это был единственный вид обслуживания, который проводился, поскольку ремонтировалось только то, что было повреждено.

Пример планового корректирующего обслуживания:

В компании работает 5 принтеров, которые используются эпизодически. Когда один из них выходит из строя, компания планирует его ремонт на определенную дату, где у нее есть персонал для ремонта.

В этом случае ремонт не проводится сразу, потому что выход из строя принтера не влияет на работу компании.

3. Какие проблемы покрывает страховой запас? Для чего служит буферный запас? Как рассчитывается каждый вид запаса?

Страховой запас представляет собой определенное количество товара на складе, которое необходимо для покрытия спроса в непредвиденных обстоятельствах. С помощью резерва в магазине можно решить две задачи:

обеспечить наличие продукции при непредвиденно возросшем спросе;

предотвратить дефицит продукции при задержке поставки очередной партии.

Для решения указанных вопросов нужно знать факторы, которые влияют на расчет уровня страхового запаса. Формула: страховой запас = прогнозируемый объем продаж за период между поставками х процент колебания спроса.

Буферный запас — это товары, которые находятся в конце потока — в конце производственной линии или процесса, с целью удовлетворения потребностей клиента в случае внезапного краткосрочного повышения спроса до уровня, превышающего текущие производственные возможности.

Иными словами, буферный запас нужен для того, чтобы клиент, который принес большой заказ, не ушел без того, что ему нужно. Формула расчета страхового запаса

Z =U D -U D

st m m S

Где Z - страховой запас

- максимальная дневная отгрузка

D - максимальный интервал поставки

U - среднедневная отгрузка

- средний интервал поставки

Билет № 8

1. Что такое Андон? Какие принципы необходимо реализовать для внедрения Андон? В чем преимущества Андон? В каком случае возможно использование системы Андон?

Системы визуального контроля за ходом производственного процесса. Системы Andon представляют собой средство визуализации проблем в производстве. Правильное проектирование системы с использованием систем IIoT и программных средств позволяет расширить функциональность и контролировать не только наличие неисправностей, но и отслеживать поток материалов и эффективность работы производства.

С помощью внедрения системы визуального оповещения о возникающих проблемах достигаются впечатляющие результаты, которые, например, продемонстрировала «Тойота» во второй половине XX века, став одним из признанных мировых лидеров в автомобилестроении. У сотрудников дополнительно появляется стимул высказывать свои предположения по возможному улучшению качества.

Эффективное применение и использование системы Андон возможно лишь тогда, когда она станет частью философии предприятия. Ведь концепция бережливого производства затрагивает не только техническую сторону в организации, а ещё и устоявшиеся привычки в управлении.

2. Какие типы тянущей системы существуют? В чем суть каждого типа? Какие плюсы и минусы каждого типа тянущей системы?

Наиболее известными системами тянущего типа является система точно-в-срок (JIT), концепция «бережливого производства» (LP), система Канбан и система ОПТ (ОРТ). Идея концепции JIT — синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа. В основе данной концепции лежит концепция ЛТ. Концепцию «бережливое производство» различные источники также называют «плоским производством» и «тощим производством». Бережливое производство основано на том, что высокое качество продукции, более высокая производительность труда и его гибкая организация могут быть обеспечены за счёт более передовой организации труда, а именно: 1) наделение работников полномочиями и правом принятия решений; 2) работа в команде, групповая организация труда; 3) ротация труда, перекрёстная подготовка; 4) мотивация творчества, самореализации. Канбан основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных площадей. Данная система впервые была создана и реализована японцами на предприятии Toyota Motors. Канбан представляет собой комплексную систему производства, претворяющую в жизнь принципы

3. Какие этапы построения потока единичных изделий? Что делать на каждом этапе?

1. Встраиваемое качество. Оборудование (сборочные столы) при построении потока единичных изделий нужно располагать последовательно, в порядке технологической обработки (сборки).

2. Подлинная гибкость. Оборудование и столы расставляются U-образной скобой с выдерживанием технологической последовательности и норм расстояния между оборудованием.3. Повышение производительности. Это позволит обеспечить хорошую поставку заготовок и забор готовой продукции, хорошее визуальное управление потоками. 4. Высвобождение площадей в цехе. Движение потока против часовой стрелки выбрано в силу того, что рабочая рука у человека правая и это дает возможность оператору больше нагружать правую руку в момент перемещения изделия.5. Повышение безопасности. В отличие от производства партиями единичный поток основан на концепции времени такта, то есть изделия выходят из потока по одному один раз в течение времени такта под конкретного Заказчика.6. Повышение морального духа. Оператор создает ценность на производственной площадке, но сам себе не создает условий труда.  7. Сокращение запасов. Время протекания процесса – время прохождения продукта от сырья до готового изделия через все стадии обработки, включая ожидание при хранении в виде запасов, как между операциями, так и на складе.8. Передача деталей между операторами по 1 штуке. При построении единичного потока нужно продумать систему передачи деталей между оборудованием, которая должна обеспечивать работу ячейки в единичном потоке. 9. Минимальное количество рабочей силы Поток единичных изделий позволяет быть гибким при использовании рабочей силы. 10. Минимальное количество оборудования. При построении потока единичных изделий расчет требуемого количества единиц оборудования необходимо проводить исходя из бизнес-плана.

11. Единичные моечные машины. На потоках где технологически предусматривается промывка деталей и используется общая большая моечная машина необходимо разработать моечную машину на одну деталь и встроить в единичный поток.

Билет № 9

1. Сколько видов потерь в ТРМ? Какие виды потерь в ТРМ? Какие потери к какому коэффициенту относятся?

2. Что такое Пока-Йоке? От чего предохраняет Пока-Йоке? Чем характеризуется принцип действия Пока-Йоке?

3. Перечислите критерии построения потока единичных изделий? Что дает каждый критерий?

Билет № 10

1. Перечислите этапы внедрения ТРМ? Основная цель каждого этапа? С какого этапа необходимо начинать работы, чтобы реализовать 4 этап и почему?

2. Какие виды материальных запасов существуют? Для чего необходим каждый вид запаса? Как рассчитывается каждый вид запаса?

3. Какие методы упрощения аспектов операций по переналадке существуют? Какие действия входят в каждый метод?