ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 89
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОГО НАСОСА НПА-64Рабочие поверхности аксиально-плунжерного насоса (рисунок 2.1) подвергаются интенсивному изнашиванию в условиях больших давлений в зоне контакта сопряжённых деталей. В процессе эксплуатации аксиально-поршневых насосов (моторов) изнашиваются поверхности цилиндров, торцовые сферические поверхности блока цилиндров и распределительной плиты, сферическая поверхность шатунов, поршни и вкладыши.Ремонт поршневых отверстий в блоке насоса выполняют разрезными чугунными притирами с целью восстановления геометрической формы. Сферическая поверхность блока и распределительной плиты восстанавливаются притиркой.Ремонт шатунов проводят с целью восстановления геометрических форм сферических поверхностей. Притирают их на специальном станке чугунным притиром. Поршни и вкладыши не ремонтируют. Изготавливают новые.2.1 Цель работыЦелью выполнения работы является ознакомление с устройством насоса и приобретение навыков проверки его технического состояния. Исходные данные для выполнения работы приведены в таблице 2.1.Рисунок 2.1 - Аксиально–поршневой насос НПА-64:2.2 Методические указания к выполнению работыОзнакомиться с устройством насоса НПА-64 и причинами возникновения неисправностей.На основании исходных данных, приведенных в таблице 2.1, произвести расчёты износов рабочих поверхностей деталей насоса и зазоров в сопряжениях.Износ для наружных поверхностей uн= dмин - d
,где d – действительный диаметр соответственно вала, мм;dмин,– минимальный диаметр вала , мм. Таблица 2.1 – Исходные данные по насосу НПА – 64
Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,где D – действительный диаметр отверстия, мм;Dмакс – минимальный диаметры отверстия, мм. Зазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .2.3 Отчёт по работеОтчет должен содержать таблицы 2.2, 2.3 и заключение о степени износа и годности деталей насоса к эксплуатации.Таблица 2.2 – Характеристика деталей
Таблица 2.3 – Результаты расчётов
Износ для наружных поверхностей uн= dмин - d
,Uн = 18,985 – 18,089 = 0,895Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,Uв = 19,025 – 19,102 = 0,077 ммЗазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .З=19,102 – 18,08=1,022 мм => т.к. зазор не в пределах допуска,подбираем ремонтный размер. Подходит 3 ремонтный (19,070).З=19,102 – 19,070 = 0,032 мм => зазор в пределах допуска.Таблица 2.4 - Номинальные и допустимые размеры, зазоры и натяги в сопряжениях
Таблица 2.6 - Ремонтные размеры и размерные группы пар насосов НПА-64
3 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРА ЦС-75В процессе работы поверхности гидроцилиндра подвергаются интенсивному изнашиванию.У гильзы изнашивается внутренняя поверхность, на которой к тому же могут быть задиры, глубокие царапины, а также заусенцы по торцам.Отдельные забоины или риски на зеркале цилиндра можно зачищать шкуркой. При значительном износе рабочей поверхности гильзы её растачивают под ремонтный размер. После расточки зеркало цилиндра полируется.Поршень изнашивается в месте соприкосновения с гильзой цилиндра. При износе поршня более чем на 0,45 мм его бракуют и изготавливают новый.Износ штока восстанавливают хромированием с последующим шлифованием 3.1 Цель работыОзнакомиться с устройством гидроцилиндра ЦС-75 (рисунок 3.1) и произвести оценку его технического состояния.1 – нижняя крышка; 2 – маслопровод; 3 – корпус; 4 – шток; 5 – верхняя крышка; 6 – клапан; 7 – упор; 8 – головка штока; 9 – чистик; 10 – уплотнительное кольцо; 11 – поршень; 12 – гайкаРисунок 3.1 - Силовой гидроцилиндр поршневого типа3.2 Методические указания к выполнению работыОзнакомиться с устройством гидроцилиндра и причинами возникновения неисправностей.На основании исходных данных, приведенных в таблице 3.1, произвести расчёты износов рабочих поверхностей деталей гидроцилиндра и зазоров в сопряжениях.Износ для наружных поверхностей uн= dмин - d ,где d – действительный диаметр соответственно вала, мм;dмин,– минимальный диаметр вала , мм. Таблица 3.1 - Исходные данные по гидроцилиндру
Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,где D – действительный диаметр отверстия, мм;Dмакс – минимальный диаметры отверстия, мм. Зазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .На основании технических условий (таблицы 3.4 – 3.5) и результатов расчётов сделать заключение о годности деталей к эксплуатации или ремонту. Дать заключение о годности гидроцилиндра к эксплуатации или его непригодности, указав детали и признаки, из-за которых цилиндр признан неработоспособным.3.3 Отчёт по работеОтчет должен содержать таблицы 3.2, 3.3 и заключение о степени износа и годности деталей гидроцилиндра к эксплуатации.Таблица 3.2 – Характеристика деталей гидроцилидра
Таблица 3.3 – Результаты расчётов
,где d – действительный диаметр соответственно вала, мм;dмин,– минимальный диаметр вала , мм. Таблица 2.1 – Исходные данные по насосу НПА – 64| Наименование и параметры деталей насоса | Варианты. Последняя цифра номера зачетной книжки студента | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Блок Царапины на сферическом торце | -- | + | -- | -- | -- | + | -- | -- | -- | + |
| Диаметр отверстия, мм | 19,024 | 19,032 | 19,052 | 19,062 | 19,082 | 19,092 | 19,102 | 19,162 | 19,188 | 19,202 |
| Овальность, мм | 0,01 | 0,005 | 0,004 | 0,01 | 0,002 | 0,008 | 0,006 | 0,003 | 0,008 | 0,012 |
| Поршень Диаметр, мм | 19,00 | 19,010 | 19,028 | 19,038 | 19,062 | 19,070 | 19,076 | 19,130 | 19,160 | 19,176 |
| Овальность, мм | 0,008 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,006 | 0,005 | 0,008 | 0,007 | 0,002 | 0,010 |
| Распределитель Следы кавитационного износа между всасывающим и нагнетателным отверстиями | -- | + | -- | -- | -- | + | -- | + | -- | -- |
Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,где D – действительный диаметр отверстия, мм;Dмакс – минимальный диаметры отверстия, мм. Зазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .2.3 Отчёт по работеОтчет должен содержать таблицы 2.2, 2.3 и заключение о степени износа и годности деталей насоса к эксплуатации.Таблица 2.2 – Характеристика деталей
| Наименование детали | Материал | Изнашиваемая поверхность | Технические условия на отремонтированную деталь |
| Блок | ХВГ или Х12Ф1 (ГОСТ 5950-63) | Торец Цилиндр | Шероховатость поверхности Ra 0,1, неплосткостность - не более 0,005 мм. Овальность и конусность – не более 0,008 мм, шероховатость поверхности Ra 0,16. |
| Распределитель | БрАж-9-4 (ГОСТ 493-54) или БрОСН-10-2-3 (211 АМТУ-51) | Торцы | Кромки окон без заусенцев, шероховатость поверхности Ra 0,32, неплосткостность – не более 0,005 мм, непараллельность – не более 0,01 мм. |
| Поршень | БрАЖ-9-4 (ГОСТ 493-54) | Поверхность поршня и зазор между поршнем и отверстием в блоке. Поверхность сферы Ø14 мм | Шероховатость поверхности Ra 0,32, овальность и конусность поршня – не более 0,008 мм, зазор – 0,015 - 0,025 мм. Пятно контакта по краске сферы и контрольного шарика Ø14 мм - не менее 70%. |
| Наименование параметров | Численные значения параметров | Примечание |
| Блок Номинальный диаметр поршневого отверстия, мм Действительный диаметр, мм Износ, мм | 19 +0,025 19,102 0,077 | |
| Поршень Номинальный диаметр поршня, мм Действительный диаметр, мм Износ, мм |  18,08 0,895 | |
Износ для наружных поверхностей uн= dмин - d
,Uн = 18,985 – 18,089 = 0,895Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,Uв = 19,025 – 19,102 = 0,077 ммЗазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .З=19,102 – 18,08=1,022 мм => т.к. зазор не в пределах допуска,подбираем ремонтный размер. Подходит 3 ремонтный (19,070).З=19,102 – 19,070 = 0,032 мм => зазор в пределах допуска.Таблица 2.4 - Номинальные и допустимые размеры, зазоры и натяги в сопряжениях| Сопрягаемые детали | Номинальные размеры, мм | Номинальные зазоры (+), натяги (-), мм | Допустимые без ремонта | |
| размеры | зазоры (+), мм натяги (-), мм | |||
| Блок | 19 +0,025 | + 0,015 | -- | + 0,033 |
| Поршень |  | +0,025 | | |
| Ремонтный размер | Номер размерной группы | Размер, мм | |
| поршень | отверстие в блоке | ||
| Номинальный | 1 2 3 3 5 | 18,980 – 18,985 18,985 – 18,990 18,990 – 18,995 18,995 – 19,000 19,000 – 19,005 | 19,000 – 19,005 19,005 – 19,010 19,010 – 19,015 19,015 - 19,020 19,020 – 19,025 |
| 1-й | 6 7 8 9 10 | 19,005 – 19,010 19,010 – 19,015 19,015 – 19,020 19,020 – 19,025 19,025 – 19,030 | 19,025 – 19,030 19,030 – 19,035 19,035 – 19,040 19,040 – 19,045 19,045 – 19,050 |
| 2-й | 11 12 13 14 15 | 19,030 – 19,035 19,035 – 19,040 19,040 – 19,045 19,045 – 19,050 19,050 – 19,055 | 19,050 – 19,055 19,055 – 19,060 19,060 – 19,065 19,065 – 19,070 19,070 – 19,075 |
| 3-й | 16 17 18 19 20 | 19,055 – 19,060 19,060 – 19,065 19,065 – 190,70 19,070 – 190,75 19,075 – 19,080 | 19,075 – 19,080 19,080 – 19,085 19,085 – 19,090 19,090 – 19,095 19,095 – 19,100 |
| 4-й | 21 22 23 24 25 | 19,080 – 19,085 19,085 – 19,090 19,090 – 19,095 19,095 – 19,100 19,100 – 19,105 | 19,100 – 19,105 19,105 – 19,110 19,110 – 19,115 19,115 – 19,120 19,120 – 19,125 |
| 5-й | 26 27 28 29 30 | 19,105 – 19,110 19,110 – 19,115 19,115 – 19,120 19,120 – 19,125 19,125 – 19,130 | 19,125 – 19,130 19,130 – 19,135 19,135 – 19,140 19,140 – 19,145 19,145 – 19,150 |
| 6-й | 31 32 33 34 35 | 19,130 – 19,135 19,135 – 19,140 19,140 – 19,145 19,145 – 19,150 19,150 – 19,155 | 19,150 – 19,155 19,155 – 19,160 19,160 – 19,165 19,165 – 19,170 19,170 – 19,175 |
| 7-й | 36 37 38 39 40 | 19,155 – 19,160 19,160 – 19,165 19,165 – 19,170 19,170 – 19,175 19,175 – 19,180 | 19,175 – 19,180 19,180 – 19,185 19,185 – 19,190 19,190 – 19,195 19,195 – 19,200 |
3 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРА ЦС-75В процессе работы поверхности гидроцилиндра подвергаются интенсивному изнашиванию.У гильзы изнашивается внутренняя поверхность, на которой к тому же могут быть задиры, глубокие царапины, а также заусенцы по торцам.Отдельные забоины или риски на зеркале цилиндра можно зачищать шкуркой. При значительном износе рабочей поверхности гильзы её растачивают под ремонтный размер. После расточки зеркало цилиндра полируется.Поршень изнашивается в месте соприкосновения с гильзой цилиндра. При износе поршня более чем на 0,45 мм его бракуют и изготавливают новый.Износ штока восстанавливают хромированием с последующим шлифованием 3.1 Цель работыОзнакомиться с устройством гидроцилиндра ЦС-75 (рисунок 3.1) и произвести оценку его технического состояния.1 – нижняя крышка; 2 – маслопровод; 3 – корпус; 4 – шток; 5 – верхняя крышка; 6 – клапан; 7 – упор; 8 – головка штока; 9 – чистик; 10 – уплотнительное кольцо; 11 – поршень; 12 – гайкаРисунок 3.1 - Силовой гидроцилиндр поршневого типа3.2 Методические указания к выполнению работыОзнакомиться с устройством гидроцилиндра и причинами возникновения неисправностей.На основании исходных данных, приведенных в таблице 3.1, произвести расчёты износов рабочих поверхностей деталей гидроцилиндра и зазоров в сопряжениях.Износ для наружных поверхностей uн= dмин - d
,где d – действительный диаметр соответственно вала, мм;dмин,– минимальный диаметр вала , мм. Таблица 3.1 - Исходные данные по гидроцилиндру| Наименование и параметры деталей гидроцилиндра | Вариант. Последняя цифра номера зачётной книжки студента | |||||||||
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Гильза Царапины на зеркале гильзы | - | 0,1 | - | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | 0,4 | 0,6 |
| Диаметр отверстия | 75,03 | 75,01 | 75,00 | 75,04 | 75,05 | 75,09 | 75,10 | 75,00 | 75,14 | 75,20 |
| Овальность отверстия | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,03 | 0,01 | 0,02 | 0,05 |
| Поршень Диаметр поршня | 74,094 | 74,096 | 74,097 | 74,090 | 74,095 | 74,092 | 74,090 | 74,096 | 74,090 | 74,090 |
| Овальность | 0,01 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,01 | 0,04 | 0,03 | 0,01 | 0,02 | 0,05 |
| Заусенцы, забоины | - | - | + | - | - | - | + | - | - | - |
| Шток Царапины | 0,1 | 0,2 | - | 0,1 | - | - | - | 0,1 | - | 0,3 |
| Диаметр штока | 29,98 | 29,985 | 29,92 | 29,90 | 29,97 | 29,95 | 29,91 | 29,93 | 29,96 | 29,95 |
| Овальность, конусность | 0,01 | 0,02 | 0,015 | 0,025 | 0,005 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,03 | 0,01 |
| Непрямолинейность | 0,01 | 0,02 | 0,005 | 0,025 | 0,06 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,10 |
| Крышка Диаметр отверстия | 30,05 | 30,02 | 30,03 | 30,04 | 30,045 | 30,05 | 30,001 | 30,035 | 30,015 | 30,02 |
Износ для внутренних поверхностей, ммuв=D - Dмакс ,где D – действительный диаметр отверстия, мм;Dмакс – минимальный диаметры отверстия, мм. Зазор в сопряжении рассчитывается по формулеЗ=D-d .На основании технических условий (таблицы 3.4 – 3.5) и результатов расчётов сделать заключение о годности деталей к эксплуатации или ремонту. Дать заключение о годности гидроцилиндра к эксплуатации или его непригодности, указав детали и признаки, из-за которых цилиндр признан неработоспособным.3.3 Отчёт по работеОтчет должен содержать таблицы 3.2, 3.3 и заключение о степени износа и годности деталей гидроцилиндра к эксплуатации.Таблица 3.2 – Характеристика деталей гидроцилидра
| Наименование | Материал | Термообработка | Твёрдость |
| Гильза | Труба горячекатанная Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 | Без отжига | 170…241НВ |
| Поршень | Алюминиевый сплав АЛ-10В ГОСТ 2685-75 | Старение | 80 НВ |
| Крышка | СЧ 21-40 ГОСТ 1412-79 | | 170…241НВ |
| Шток | Сталь 45Х ГОСТ 4543-71 | Цементация Закалка | 38…42 HRC |
| Наименование параметров | Численные значения параметров | Примечание |
| Гильза Номинальный диаметр гильзы, мм | 75+0,03 | |
| Действительный диаметр гильзы, мм | 75,10 | |
| Износ, мм | 0,07 | |
| Поршень Номинальный диаметр поршня, мм | 75  | |
| Действительный диаметр поршня, мм | 74,090 | |
| Износ, мм | 0,85 | |
| Зазор в сопряжении, мм | -0,78 | |
| Шток Номинальный диаметр, мм | 30  | |
| Действительный диаметр, мм | 29,91 | |
| Износ, мм | 0,005 | |
| Крышка Номинальный диаметр отверстия, мм | 30+0,045 | |
| Действительный диаметр отверстия, мм | 30,001 | |
| Износ, мм | -0,044 | |
| Зазор в сопряжении, мм | -0,049 | |