Файл: Различают два вида испытаний всасывающих и напорных рукавов контрольные и эксплуатационные.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 11
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Различают два вида испытаний всасывающих и напорных рукавов - контрольные и эксплуатационные. Контрольные испытания проводят при получении новых партий, эксплуатационные испытаний - после каждого использования рукавов, при их ремонте или после навязки соединительных головок, а также (1 раз в год) в процессе длительного хранения.
Напорные рукава испытывают от насоса пожарного автомобиля или от другого источника подачи воды, создающих требуемый напор. При испытании рукава укладывают на горизонтальной площадке по 5...6 шт в одну линию или наматывают на барабан специальной конструкции. Диаметр барабана должен быть не менее 2 м. Льняные рукава перед испытанием замачивают (медлен заполняют водой и выдерживают под давлением 0,2...0,4 МПа (2...4 кгс/см2) в течение 5 мин.
После мочки приступают к гидравлическому испытанию. Перед началом испытания на конце рукавной линии устанавливают заглушку с краном (или ручной перекрывной ствол, разветвление и т.п.) для выпуска воздуха при заполнении линии водой. После удаления воздуха и заполнения рукавов водой постепенно в течение 2 мин, поднимают давление до предельно допустимого (в соответствии с инструкцией эксплуатации рукавов) и выдерживают рукава в течение 2 мин.
Затем давление снижают до нуля снова постепенно поднимают его, и выдерживают рукав под испытательным давлением в течение мин. Рабочее и испытательное давлений для напорных рукавов различных групп прочное установлено инструкцией. Рукава, подвергшиеся гидравлическому испытанию, не должны пропуска воду в местах навязки соединительных головок, иметь разрывы ткани чехла или свищи.
После окончания испытаний результаты записывают в паспорт и составляют ведомость, которую представляют в управление или отдел пожарной охраны. Рукава, которые не выдержали испытательных давлений, ремонтируют и снова испытывают. Если рукава не выдержали повторного испытания, передают для учебных целей или на хозяйственные нужды. При непригодности рукавов к дальнейшей эксплуатации их бракуют и списывают, о чем составляют акт, который подписывает комиссия.
Всасывающие рукава, предназначенные для работы насоса от открытого водоема, испытывают только на разрежение. Напорно-всасывающие рукава подвергают гидравлическим испытание давлением и разрежением. Испытывают рукава от насоса пожарного автомобиля или на специальном стенде. Разрежение в рукаве должно быть не менее 73,15 кПа (550 мм рт. ст.). При этом падение разрежения не должно превышать 13,3 кПа (100 мм рт. ст.) в течение 3 мин.
До начала проведения испытаний насос проверяют на герметичность. Если во всасывающих рукавах не создается разрежение, то для обнаружения свищей и проколов их подвергают гидравлическим испытаниям давлением до 50 кПа (0,5 ктс/см2).
Весьма важным является определение возможности-отслоения внутреннего резинового слоя всасывающих рукавов при создании разрежения. Для такой проверки на одном конце рукава устанавливают заглушку со смотровым стеклом, на противоположном - заглушку с электролампой дюритовым шлангом, по которому отсасывается воздух из внутренней полости рукава. Отслоение внутреннего слоя резины контролируют визуально через смотровое стекло при включенной электролампе.
Испытательное давление напорно - всасывающих рукавов должно быть в 2 раза больше возможного рабочего давления. Продолжительность испытания 10 мин.
Сушка рукавов
Сушка рукавов влияет на прочностные свойства ткани чехла и его гидроизоляционного слоя. В случае нарушения режима сушки ткань чехла и гидроизоляционный слой разрушаются под воздействием гнилостных процессов или подвергаются интенсивному термостарению. Сушат рука естественным или искусственным способом.
Естественный способ - сушка на открытом воздухе при благоприятных атмосферных условиях (температура не менее 20 °С и относительная влажность не более 75%). Необходимо следить, чтобы на ткань чехла не попадали солнечные лучи и атмосферные осадки.
Естественный способ не обеспечивает высокого качества сушки рукавов и продолжителен (трое суток и более).
Искусственную сушку рукавов осуществляют организованными потоками теплоносителя (воздуха). При этом максимальная температура сушки для прорезиненных рукавов 50 °С, для льняных 70... 80 °С при скорости потока не более 4 м/с. Для искусственного способа сушки используют сушилки различного типа, выбор которых зависит от числа обрабатываемых рукавов, размеров помещения энергетических возможностей пожарной части.
gazprombank.ru
РЕКЛАМА
Кредит наличными cо ставкой от 4%
на сумму до 7 млн ₽
Без залога и поручителей. Получение по паспорту. Подайте заявку
на кредит онлайн!
Кредит наличными от 4%. Кому выгодно – тому к нам!
Кредит наличными на любые цели. Получите в короткий срок!
Кредит наличными до 7 000 000 ₽
Оформите заявку на кредит в офисе, на сайте или моб. приложении - только по паспорту!
Кредит наличными от 4% до 7 млн ₽
Подробнее
на сайте
Кредит наличными cо ставкой от 4%
на сумму до 7 млн ₽
Без залога и поручителей. Получение по паспорту. Подайте заявку
на кредит онлайн!
Подробнее
Маркировка рукавов.
Маркировку напорных рукавов выполняют после навязки соединительных головок.
Маркировочные обозначения (номера рукава и пожарной части) наносят трафаретом на оба конца рукава на расстоянии 0,5.., 1 м от соединительной головки.
На рукавах, эксплуатируемых при централизованной системе ведения рукавной службы, номер части не указывают.
Ремонт рукавов.
Ремонт рукавов при образовании свищей, проколов и небольших разрывов в условиях тушения пожара выполняют при помощи зажимов (универсального ленточного или корсетного) для временного устранения течи в местах повреждения. После пожара ставят на рукава заплаты наклеиванием или вулканизацией. Своевременный и качественный ремонт пожарных рукавов увеличивает срок их службы способствует надежной работе.
Ремонт методом вулканизации можно применять к любым пожарным рукавам стоящим на вооружении подразделений 3-ОГПС. Для проведения ремонта методом вулканизации необходим иметь:
стационарный вулканизационный аппарат, любой конструкции отвечающий требования охраны труда, с температурой поверхности 130-140 гр. С; волосяную жесткую щетку;
ножницы, нож сапожный, молоток деревянный или резиновый;
3-5 деревянных подкладок;
кисть малярная;
сырая резина, бензин;
суровые нитки и комплект иголок.
Место разрыва на напорном рукаве зашивают суровыми нитками крестообразным швом и накладывают заплату из ткани. Допускается ремонт свищей незначительного размера (до 10 мм), без предварительного зашивания поврежденной части суровыми нитками. Шов должен начинать на расстоянии 15-20 мм от края разрыва, а стежки отстоять один от другого на расстоянии 8-10 м. Затем шов разравнивают и уплотняют деревянным молотком. Заплату вырезают только из льняного напорного рукава или сырой резины. Длина заплаты должна быть на 60 мм, а ширина на 35 мм больше места разрыва рукава. Приклеиваемая сторона заплаты должна быть чистой и сухой.
Вулканизационный резиновый клей приготавливают методом смешивания до полно растворения и образования однородной массы сырой резины и бензина в соотношении 1 части сыр резины к 3 частям бензина. Ремонтируемое место рукава и заплата тщательно обезжиривают бензином, ацетоном или растворителем. На ремонтируемое место и заплату кистью наносят 5-7 слоев приготовленного клея толщиной не более 1 мм. После просушки каждого слоя клея на рукаве и заплате,
заплата наклеивается на ремонтируемое место, и равномерно прижимается легкими ударами резинового или деревянного молотка. Участок рукава с наложенной заплатой укладывают на рабочую поверхность нагревающей плиты вулканизатора и плотно прижимают струбциной, под которую подкладывают деревянную доску размером, превышающим размеры заплаты. Процесс вулканизации в зависимости толщины заплаты, качества изготовленного клея составляет 10-20 минут. Поверх места ремонта одевается манжет из рукава того же диаметра длиной не менее 30 см.
Ремонт напорно-всасывающих и всасывающих рукавов, получивших повреждения в виде сквозных проколов длиной до 10 мм, производится наложением заплат на наружную поверхность. Ремонтируемое место рукава и заплата тщательно обезжириваются бензином, ацетоном или растворителем. Вырезают заплаты из прорезиненного полотна или вулканизационной рези толщиной 1,5-2 мм. На ремонтируемое место и заплату кистью наносят 5-7 слоев клея толщиной более 1 мм приготовленного из вулканизационной резины и бензина, после его высыхания до «отлипа» накладывают заплату на ремонтируемое место. Плотно прижав заплату через бумажную прокладку, прикладывают рабочую поверхность вулканизационного аппарата и прижимают с помощью груза. Процесс вулканизации при этом, составляет 15-25 мин. Несквозные проколы (порезы) заполняю клеем, а поверх наклеивается заплата вышеуказанным способом.
Ремонт с применением клеев. Для ремонта напорных рукавов используют клей «Момент», клей № 88 не содержащие в своих составах толуол. При использовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта рукавов осуществляется в следующей последовательности:
место на рукаве и заплата зачищаются, кроме того, удаляется латексная пленка с заплаты, склеиваемые поверхности обезжириваются;
на ремонтируемое место и заплату наносят 1-3 слоя клея в зависимости от склеиваемых поверхностей при этом не допускается попадание клея во внутрь на латексный слой, причем каждый слой просушивается в течении 15-20 мин. При комнатной температуре;
после просушки последних слоев клея заплата накладывается на ремонтируемое место и прижимается в таком положении в течении 10-15 мин. при комнатной температуре;
поверх места ремонта одевается манжет из рукава того же диаметра, длиной не менее 30 см.
Ремонту с использованием клеев подлежат рукава со свищами длиной не более 10 мм. Размеры заплат при данном способе ремонта аналогичны ремонту способом вулканизации.
Хранение рукавов.
Рукава следует хранить в специальном помещении при температуре 0...25°С и относительно влажности 50... 60 %. Для наблюдения за температурой и влажностью в помещении устанавливаю термометр и влагомер (психрометр). Объем помещения для хранения рукавов определяют по числу рукавов из условия, что 6...7 рукавов свернутых в скатку, занимают объем 0,9...1,1м3. На складе допускается как естественная, так и искусственная вентиляция. Для предотвращения проникновение солнечных лучен оконные стекла закрывают тканью, бумагой или окрашивают.
Расстояние между стеллажами и до отопительных приборов должно быть не менее 1 м. Рукава рекомендуется укладывать на стеллажи в поддонах, охватывающих на 1/3 окружности одинарную неплотно скрученной скатки, и периодически поворачивать.
Учет рукавов при децентрализованной системе эксплуатации ведут самостоятельно в пожарных частях, для чего на каждый рукав заводят паспорт, в который записывают краткую техническую характеристику, время, адрес и место работы подразделения, а также техническое состояние рукавов дату и объем его ремонта. При централизованной системе на рукавных базах и постах помимо паспортов ведут суточную ведомость для регистрации выдачи и замены рукавов на пожаре пожарных частях имеется журнал, в котором записывают номера рукавов, находящихся в боевом расчете.