Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 351
Скачиваний: 21
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Реферат
Подземная разработка шахты Инаглинская.
Разработал:
Проверил:
*Город* 2023г.СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Проектная мощность и режим работы шахты………………………....……...4
1.1 Проектная мощность шахты……..........……………………………………...4
1.2 Срок службы шахты……………………………………………………...…..5
2 Технология проведения горных выработок……...………………………….....6
2.1 Проведение горных выработок с помощью комбайна……………..…………..6
2.2 Проведение горных выработок при помощи БВР……………………….…8
3 Система разработки и календарные планы отработки…………………….…10
3.1 Выбор системы разработки………………………………………………...10
3.2 Система разработки……………………………………………………...…11
4 Закладочное хозяйство. Оставление пород в горных выработках…………..15
5 Осушение шахтного поля. Водоотлив………………………………………...16
5.1 Предварительное осушение шахтного поля с поверхности и из подземных выработок……………………………………………………………………...…16
5.2 Водоотлив…………………………………………………………………...16
5.3 Водоотливные установки…………………………………………………..17
Заключение……………………………………………………………………….18
Список литературы……………………………………………………………....19
Введение
Горно-обогатительный комплекс «Инаглинский» (Инаглинский ГОК) — крупнейший угледобывающий комплекс на территории России, располагающийся в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия). Добыча производится на Чульмаканском месторождении коксующегося каменного угля, а также на Верхне-Талуминском месторождении. Общие запасы месторождений составляют 764 млн т угля. Комплекс входит в группу «Колмар».
Группа «Колмар» начала работы в Нерюнгринском районе в третьем квартале 2014 года, со строительства разреза в северной части участка «Западный» Чульмаканского месторождения. Разрез, добыча на котором ведётся подземным способом, добывает 2 млн тонн угля в год.
Вторым объектом ГОК «Инаглинский» стала обогатительная фабрика «Инаглинская-1» мощностью 2 млн т, которая была введена в эксплуатацию 31 мая 2016 года и вышла на проектные показатели в сентябре того же года. Сырьё для неё обеспечивает уголь с участка «Западный».
В 2017 году началась подготовка к строительству фабрики «Инаглинская-2» (проектная мощность 12 млн тонн переработки угля в год).
10 сентября 2020 года были запущены первая очередь шахты «Инаглинская» и обогатительная фабрика «Инаглинская-2» Мощность шахты — 6 млн т коксующегося угля в год.
Финансовую поддержку строительства фабрики «Инаглинская-2» и шахты «Инаглинская» оказал Фонд развития Дальнего Востока и Арктики.
На стадии строительства находятся вторая очередь шахты «Инаглинская» и обогатительная фабрика «Инаглинская-2»; о начале работ было объявлено в декабре 2020 года. Предполагается, что в итоге предприятия ГОКа «Инаглинский» к 2023 году выйдут на производственную мощность 12 миллионов тонн добычи и переработки угля в год; таким образом ГОК станет самым крупным в России.
1 Проектная мощность и режим работы шахты
1.1 Проектная мощность шахты
В соответствии с Техническим заданием на разработку проектной документации, а также в соответствии со стратегией развития группы компаний «Колмар» проектная мощность шахты «Инаглинская» в данной проектной документации принята - 14000 тыс. тонн угля в год.
Проектная мощность шахты при одновременной работе двух очистных забоев КСО и четырех забоев ДСО по пластам поддерживается на уровне 11700 тыс. тонн в год.
В одновременной работе с очистными забоями предусматривается до 13 подготовительных забоев. Подготовительные забои, оборудованные проходческими комбайнами, обеспечат общую добычу на уровне 2300 тыс. тонн в год. Таким образом, производственная проектная мощность шахты, с учётом добычи из подготовительных забоев, принята равной 14000 тыс. тонн угля в год.
Определение проектной мощности шахты производилось в следующей последовательности:
а) выбор механизированного комплекса очистного забоя ДСО;
б) определение нагрузок на очистные забои ДСО, оборудованные механизированными комплексами;
в) выбор комплекса оборудования для очистного забоя КСО;
г) определение нагрузок на очистные забои КСО;
д) календарное планирование горных работ: на основании полученных результатов производилось составление календарного плана отработки запасов, увязанного с календарным графиком проведения подготовительных выработок. В календарном плане отработки запасов учитывалась добыча из подготовительных забоев и время, затрачиваемое на перемонтажи очистных комплексов.
е) При определении производственной мощности шахты были учтены факторы, осложняющие ведение горных работ:
- ударо- и выбросоопасность отрабатываемых пластов;
- значительная нарушенность шахтного поля;
- высокая водообильность;
- возможность включить в одновременную работу второй очистной забой.
Ввиду отсутствия единой методики расчета, учитывающей технические возможности современных очистных комплексов и технологические особенности их применения, расчет нагрузки на очистные забои выполнен на основании нескольких существующих методик, каждая из которых в той или иной мере наиболее полно отражает рассматриваемые в расчете параметры.
Таким образом проектная мощность шахты на уровне 14000 тыс. тонн в год будет достигнута при работе одновременно четырех очистных забоев ДСО и параллельной работе двух очистных забоев КСО и 13 подготовительных забоев.
1.2 Срок службы шахты
Шахтой «Инаглинская» предусматривается отработка в лицензионных границах запасов угля пластов – К7н, К5в, К4, К3, К2, Д19(Д19в), Д19с, Д19н, Д19в, Д15, Д15н, Д11, Д7, Д5, Д5н.
Данным проектом (Корректировкой проекта строительства шахты) рассматривается отработка запасов угля сроком на 38 лет с учетом отработки запасов. В данной проектной документации рассмотрена отработка запасов пластов Д15, Д19(Д19в) и Д11 с детальной проработкой вопросов вскрытия, подготовки, отработки и определением техникоэкономических показателей. Детальная проработка решений по отработке остальных пластов будут рассматриваться отдельным проектом.
2 Технология проведения горных выработок
2.1 Проведение горных выработок с помощью комбайна
Основной способ проходки горных выработок – при помощи проходческих комбайнов. Для проведения всех капитальных и участковых выработок необходимо пресекать боковые породы для достижения необходимой высоты. Поэтому предусмотрено использовать проходческие комплексы иностранного производства.
Отбитая проходческим комбайном горная масса транспортируется самоходными электрическими вагонами или скребковыми конвейерами типа СР-70 к самоходному бункеру-перегружателю, устанавливаемому перед хвостовой частью ленточного участкового конвейера.
Питание самоходного вагона осуществляется посредством кабеля, длина которого не может превышать 240 м.
Целики между выработками при проведении штреков, для организации проветривания забоев и транспортировки отбитой горной массы прорезаются сбойками. В последующем – сбойки используются в организации схемы проветривания выемочного участка, в организации доставки оборудования, коммуникаций, а также при разработке ПЛА участвуют в маршрутах выхода людей при авариях и движения отделений спасательных отрядов.
Места расположения сбоек, направления и расстояния в момент ведения горных работ могут быть изменены в условиях фактических горно-геологических характеристик разрабатываемых пластов.
Возможно дополнительное проведение сбоек для управления водотоками, в связи с не подтвердившимися геологоразведочными данными гипсометрии пласта, а также: для уменьшения времени спасательных операций отделениями ВГСЧ при разработке ПЛА или для упрощения транспорта крупногабаритного оборудования при внедрении инновационных технологий монтажа\демонтажа очистного забоя и т.п.
Подача свежего воздуха для проветривания груди проходческого забоя и проводимой выработки предусматривается вентиляторами местного проветривания по одному на проходческий забой, устанавливаемыми на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от исходящей струи.
Крепление всех проектируемых подземных горных выработок, проводимых по пласту угля, предусматривается сталеполимерными анкерами с металлической решётчатой затяжкой, а зонах влияния нарушений и сильнотрещиноватых породах – усиливается металлической крепью.
Бурение шпуров и установка анкеров в кровлю в забоях, где используются комбайны без установленных анероустановщиков или не используются отдельные самоходные анкероустановщики, предусматривается ручным буровым пневматическим переносным станком типа «Rambor», бурение шпуров в бока выработки – ручным пневматическим вращательным сверлом «TURMAG».
В выработки, проводимые с наклоном в сторону забоя, оборудуются шламовыми погружными насосами.
Для ремонта и восстановления горных выработок ремонтная бригада обеспечивается ан-кероустановщиками Rambor и компрессорами ДЭН-45ШМ. Скорость проведения горных выработок принята:
• подгототовительные, участковые выработки, проводимые по углю (по углю с присечкой породы) – 700 м/мес.
Для поддержания данных темпов проходки используются высокопроизводительные комбайны, с функцией возможности одновременно производить резку и установку анкерной крепи. Комбайны модифицированы заводом-производителем для условий шахты «Инаглинская» увеличенным количеством резцов и увеличением энерговооружения на исполнительном органе комбайна, что увеличивает производительность данного оборудования. Мероприятия, предусмотренные проектом по обеспечению безопасности горных работ в проходческих забоях, производятся заранее, перед началом горнопроходческих работ в специально отведенную смену.
2.2 Проведение горных выработок при помощи БВР
Применение буровзрывных работ предусматривается для проведения горных выработок, проводимых в породах с крепостью более 10 (по шкале), в которых невозможно использовать проходческие комбайны. Кроме этого возможно применение буровзрывных работ для искусственного обрушения пород кровли с использованием отсечных скважин при отработке выемочных столбов системой КСО.
Комплекс технологических процессов на проведение выработки буровзрывным способом включает в себя: бурение шпуров, заряжание и взрывание зарядов ВВ, проветривание и приведение забоя в безопасное состояние, погрузку и транспортировку горной массы, другие вспомогательные операции.
Взрывные работы необходимо выполнять согласно «Правилам безопасности при взрывных работах».
Для рационального и безопасного ведения взрывных работ на каждый забой составляется паспорт буровзрывных работ, в котором указываются все необходимые данные для бурения и заряжания шпуров, взрывания зарядов и обеспечения условий безопасности в забое. Паспорта должны утверждаться одним из руководителей организации, которая ведет взрывные работы. Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трёх опытных взрываний. Допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.
Проходку горных выработок по породе предусматривается выполнять с привлечением специализированной шахтостроительной организации, имеющей надлежащее организационное и техническое обеспечение, в том числе соответствующую разрешительную документацию - лицензии на применение и хранение взрывчатых материалов промышленного назначения, транспорт для перевозки взрывчатых материалов, его охрану и службы, включающие исполнителей и руководителей взрывных работ.
В связи редкими интервалами проведения буровзрывных работ на шахте не предусматривается организация участка или службы буровзрывных (взрывных) работ. Кроме этого, не предусматриваются наземные и подземные склады хранения и выдачи ВВ.
Взрывчатые материалы и средства взрывания на шахту предусматривается доставлять организацией, выполняющей весь комплекс буровзрывных работ, в том числе обеспечивающей объект взрывчатыми материалами по мероприятиям согласно требованиям промышленной безопасности, при ведении взрывных работ в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности при взрывных работах».