Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 353
Скачиваний: 21
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Взрывчатые материалы и средства взрывания доставляются по установленным руководителем взрывных работ маршрутам в количестве, установленном паспортом буровзрывных работ для взрывания за одну смену.
Прием взрывчатых материалов на площадках шахты, с которых предусматривается ведение взрывных работ, их выгрузка должны выполняться в специально отведенном и оборудованном в соответствии с ПБ, охраняемом месте, под наблюдением специально назначенного лица, имеющего право руководства взрывными работами. На площадку не должны допускаться лица, не имеющие отношения к выгрузке взрывчатых материалов.
Для проходки скважины буровзрывным способом выработка оснащается проходческим комплексом в составе проходческого копра, бадьевого подъема, проходческих лебедок, проходческого полка, самоцентрирующей опалубки. При пересечении скважиной интервалов с интенсивными водопритоками предусматривается их тампонаж из забоя скважины. В процессе проходки скважины сооружаются сопряжения с вентиляционными выработками с технологическими отходами протяженностью 10м.
3 Система разработки и календарные планы отработки
3.1 Выбор системы разработки
Техническим проектом в 2018 году по данному участку, с целью обеспечения наиболее полного извлечения из недр запасов угля, были рассмотрены три варианта отработки запасов системами разработки длинными столбами с полным обрушением кровли (ДСО) и камерно-столбовой системой с полным обрушением кровли (КСО):
Вариант 1 - комбинированная система разработки (отработка основной части запасов длинными столбами с полным обрушением кровли и оставлением межлавных целиков, а участки запасов сложной формы, отработка которых системой ДСО технически сложна и нецелесообразна, отрабатывать системой КСО);
Вариант 2 - отработка всех запасов только системой ДСО с полным обрушением кровли и оставлением межлавных целиков;
Вариант 3 - отработка запасов системой КСО.
Схема вскрытия и подготовки шахтного поля принимается общей для всех рассматриваемых вариантов систем разработки.
В результате проведённого анализа, определены достоинства и недостатки рассматриваемых вариантов систем разработки.
Достоинствами применения системы КСО являются
:
– применимость в различных горно-геологических условиях;
– повышенная маневренность и высокая адаптивность к изменяющимся горно-геологическим условиям;
– низкие капитальные затраты и их быстрая окупаемость;
– отсутствие технологических простоев оборудования при отработке выемочных единиц (монтаж-демонтаж);
– взаимозаменяемость оборудования на участках очистных и подготовительных работ, снижающая непроизводительное время простоя;
К недостаткам системы КСО следует отнести:
– формирование при отработке выемочной единицы различных типов целиков (межстолбовых, межблоковых, подзавальных целиках), увеличивающие эксплуатационные потери; – невысокий уровень суточной добычи с одной выемочной единицы в следствии большого объема маневровых работ;
- большая подрывка боковых пород до 55%, при отработке пластов мощностью менее 2,5 м., обусловленная техническими характеристиками применяемых комбайнов на проходческих и очистных работах.
К достоинствам отработки запасов системой ДСО относятся:
– высокий уровень суточной добычи с выемочной единицы;
– при отработке запасов системой ДСО пласта мощностью от 1,4 м подрывка боковых пород отсутствует.
К недостаткам, следует отнести:
– низкая маневренность и адаптивность к изменяющимся горно-геологическим условиям. Из-за множества геологических нарушений, при системе разработки ДСО образуется потери в зонах сложной конфигурации. Тем самым снижается коэффициент извлечения угля;
– наличие технологических простоев оборудования при отработке выемочных единиц (монтаж-демонтаж очистного оборудования);
– высокие капитальные затраты на приобретение очистного мехкомплекса.
К достоинствам отработки запасов комбинированной системой разработки (ДСО и КСО) относятся:
– максимальное извлечение запасов в пределах шахтного поля;
– высокий уровень добычи с выемочной единицы;
– непрерывность добычи угля в период монтажа-демонтажа очистного комплекса ДСО.
3.2 Система разработки
Система ДСО
Отработка запасов в технических границах первоочередной отработки запасов угля шахтой «Инаглинская» предусматривается длинными столбами с полным обрушением кровли, с оставлением целиков угля.
Для отработки запасов угля пластов, с мощностью в диапазоне 1,4 -2,8 м проектной документацией принят механизированный комплекс типа FAMUR с крепями типа FRS-12/28, очистным комбайном типа SL 300 производства Eickhoff и лавный конвейер типа RYBNIK 850.
Для слегка увеличенной мощности пласта, вероятной при отработке пласта Д19(Д19в) принимается тот же тип крепи FRS-12/28/33, но с увеличенным диапазоном до 3300 мм при помощи надставок на гидростойки, и прежнее очистное оборудование: комбайн типа SL 300 производства Eickhoff и лавный конвейер типа RYBNIK 850.
Отработка запасов так же возможна и с применением любого другого механизированного комплекса отечественного или импортного производства, в состав которого входит очистное оборудование отечественного или импортного производства с аналогичными техническими характеристиками и имеющее все необходимые разрешения на его применение.
Проектной документацией на основании предоставленных производителями горного оборудования данных приняты следующие суточные нагрузки на очистной забой ДСО, в зависимости от вынимаемой мощности пластов:
- 1,4 м – 5 897 т/сутки;
- 1,5 м - 6 925 т/сутки;
- 1,6 м - 10 368 т/сутки;
- 1,7 м и более - 12 000 т/сутки.
Принятые нагрузки позволяют поддерживать годовую добычу из механизированного забоя на уровне, обеспечивающем в совокупности с добычей КСО и добычей из подготовительных выработок, проектную мощность шахты 12000 тыс. тонн в год, на общее, принятое проектом количество забоев, при условии, если разрыв в добыче по горно-геологическим и горнотехническим условиям, не будет превышать более шестидесяти дней в год.
Для работы совсем без разрыва в добыче, чтобы не вызывать вынужденных простоев обогатительного комплекса, проектом предусмотрен дублирующий механизированный комплекс с аналогичными характеристиками, смонтированный в следующей монтажной камере, заранее, перед демонтажом действующего комплекса, что позволяет поддерживать мощность шахты и ежедневную загрузку обогатительной фабрики.
Демонтированное оборудование необходимо обследовать и осуществить плановый технический ремонт механизированных секций.
Система КСО
Для отработки запасов с мощностью от 0,9 м до 1,4 м и более – проектными работами предусматривается применение КСО. При этом суточная добыча из очистного забоя составит 1200 т/сут. при нарезании выемочных участков и до 2500 т/сут. при их погашении. Средняя нагрузка на забой составит 1400-1600 т/сут.
Камерно-столбовая система разработки с обрушением с использованием комбайнов непрерывного действия и самоходных вагонов большое распространение получила на шахтах США, ЮАР, Австралии и России шахта «Денисовская» АО «ГОК «Денисовский».
При камерно-столбовой системе выработки по подготовке линии очистного забоя отсутствуют. При проведении камерных и разрезных штреков, разрезных камер происходит обыкновенная добыча угля с помощью этого же комбайна.
Проведение камерных и разрезных штреков, производится на полную мощность с присечкой пород кровли. Выработки крепятся анкерной крепью с металлической сетчатой затяжкой кровли.
Подготовка камер заключается в проведении камерных и разрезных штреков, разрезных камер. Отработка выемочных столбов предусматривается обратным ходом, камерно-столбовой системой разработки. Эта система позволяет:
- совместить работы по строительству участка подземных работ с добычей угля. Однотипность применяемого оборудования, как для проведения подготовительных выработок, так и для очистных работ (КСО). В основной состав комплекта оборудования для камерно-столбовой отработки входят высокопроизводительный проходческодобычной комбайн, самоходный вагон, оборудование для установки анкеров бункер-перегружатель. Помимо этого, может использоваться дополнительное вспомогательное оборудование;
- высокая маневренность оборудования, что позволяет эффективно отрабатывать поля любой конфигурации и размеров и осуществлять перегон оборудования из забоя в забой без монтажно-демонтажных работ;
- упростить схему вспомогательного транспорта людей, материалов и оборудования;
- высокие технико-экономические показатели при сравнительно низкой стоимости оборудования. Капитальные затраты необходимы только на приобретение оборудования и строительства минимального объема капитальных горных выработок.
В условиях шахты «Инаглинская» при подготовке и отработке пластов рассматривались возможности применения различных технологических решений, основными из которых являлись:
- панельная и погоризонтная подготовка выемочных столбов КСО;
- отработка запасов в столбе КСО в восходящем и нисходящем порядках;
- проветривание участка КСО по возвратноточной и прямоточной схемах;
- подготовка столба КСО двумя или шестью выработками.
4 Закладочное хозяйство. Оставление пород в горных выработках
Для отработки запасов угля рассматриваемых пластов в пределах лицензионных границ
, проектом предусматривается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли без оставления межлавных целиков.
Также, для отработки участков сложной конфигурации, предусмотрена организация камерно-столбовой системы.
В связи с применением систем разработки ДСО и КСО с полным обрушением кровли закладочное хозяйство на шахте не предусматривается.
Мероприятия по оставлению породы в шахте проектом не предусматриваются, потому, что проходка выработок будет осуществляться по углю, с высоким процентом присечки вмещающих пород, без селективной выемки угля и породы.
5 Осушение шахтного поля. Водоотлив
5.1 Предварительное осушение шахтного поля с поверхности и из подземных выработок
Предварительное водопонижение на шахте «Инаглинская» не предусматривается. Максимальные водопритоки в соответствии с гидрогеологическим заключением «Определение водопритоков в главные водоотливы шахты "Инаглинская" могут достигать 6640м³/ч.
Система сооружений комплексов водоотливов обеспечивает осушение водовмещающей толщи, позволяющее проводить разработку пластов Д15, Д19(Д19в), Д11 шахты «Инаглинская» с производственной мощностью 14 млн. тонн в год без введения дополнительных дренажных сооружений.
В случае подтверждения объемов водопритоков в процессе эксплуатации шахты и выявления негативного влияния подземных вод на проходку горных выработок и отработку угольного пласта проектом допускается организация работ по предварительному водопонижению. В случае необходимости предварительного водопонижения работы должны будут выполняться по специальному, отдельно разработанному проекту.
5.2 Водоотлив
Проектной работой предусматривается одноступенчатая схема шахтного водоотлива, с блочной водоотливной установкой, откачивающей воду непосредственно из условного блока на поверхность шахты. Сооружение комплексов водоотлива предполагается в каждом блоке на каждом пласте в нижних точках блоков. После отработки вышележащего пласта предполагается сооружение комплекса водоотлива на нижележащем пласте с переносом оборудования. Так же необходимо применять дополнительные водоотливные установи в мульдовых частях лав. Вода из этих частей будет направляться в блоковые комплексы водоотлива.
В состав выработок главного водоотлива входят:
- насосная камера с заездом;
- камера РПП-6кВ с ходком;
- две ветви водосборников с заездами;
- водотрубный ходок;