Файл: Автоматизированное рабочее место работника склада. (Укажите его состав. Требования к информационному и программному обеспечению).docx

• Система параллельного подбора заказов (Parallel Picking Systems - PPS);

• Pick to Bucket;

• Pick to Tote.

Полуавтоматизированная система параллельного подбора (Parallel Picking System - PPS) представляет собой систему комплектации заказов с параллельной ручной обработкой заказов по принципу «человек к товару». Гибкость, продуманная эргономика и высокая рентабельность обеспечат оптимальные результаты складских операций. Parallel Picking System идеально интегрируется с другими складскими системами, а также может применяться для обработки следующих типов товаров:

• Быстрооборачиваемые товары, которые из-за своей формы и особенностей упаковки не подходят для автоматизированных систем.

• Товары со средней и низкой оборачиваемостью, геометрические характеристики которых допускают применение автоматических систем комплектования, но которые не обладают достаточной оборачиваемостью для обеспечения должного уровня рентабельности.

При помощи радиочастотного терминала (RF) операторы получают всю необходимую информацию для подбора заказа из контейнеров. RF-терминал носится на руке; он подключен к кольцевому сканеру. Оператор считывает данные заказа непосредственно с дисплея и подтверждает его выполнение на RF-терминале. Для более простого процесса комплектации также можно дополнительно использовать системы Pick by Voice или Pick by Light.

Преимущества:

• Габаритные размеры изделий до 280 x 230 x 200 мм; объем до 18 л на ячейку;

• Эффективная обработка заказов благодаря компьютерной оптимизации работы;

• Высокая производительность при комплектовании и оптимизации путей благодаря формированию товарных партий; • Производительность до 600 единиц в час;

• Быстрая обучаемость работников и высокое качество комплектования заказов благодаря интуитивному интерфейсу.

Рабочее место с системой Pick to Bucket предназначено для комплектования заказов, товары раскладываются по пластиковым контейнерам. Pick to Bucket позволяет отбирать до 1000 единиц в час благодаря принципу «товар к человеку». Доставляемые конвейерной системой складские контейнеры централизованно останавливаются у рабочей станции, а корзина, в которую необходимо опустить товар, подсвечивается индикатором. На центральном дисплее отображается количество единиц товара, которое должен отобрать оператор. Оператор отбирает товар, укладывая его в соответствующее отверстие. Для комплектования применяется система Put to Light. По завершении заказа, корзины открываются, и товар попадает на центральный конвейер. Далее товар транспортируется к автоматизированной станции упаковки.

---

Преимущества:

• Работа по принципу «товар к человеку»;

• Возможность одновременной работы с несколькими заказами (до 14);

• Увеличение производительности комплектования в 10 раз в сравнении с традиционными методами;

• Производительность до 1000 единиц отбора в час;

• Отсутствие ошибок при подборе за счет использования световых барьеров;

• Эргономичные рабочие места.

Полуавтоматическая система Pick to Tote предназначена для ускорения обработки товаров и их комплектации в заказы. Эта система особенно полезна при подборе товаров, которые проходят несколько стадий, прежде чем быть готовыми к комплектации: маркировка, упаковка, присваивание серийного номера. Производительность составляет до 1000 единиц в час. Операции подбора происходят по принципу «товар к человеку» , к тому же система Pick to Tote оборудована специальными эргономичными рабочими местами.

Преимущества:

• Работа по принципу «товар к человеку»;

• Высочайшее качество комплектации, сведение к нулю вероятности ошибок при работе;

• Увеличение производительности комплектации в 10 раз в сравнении с традиционными методами;

• Производительность до 1000 единиц в час; • Максимально бережное отношение к товару;

• Комплектация непосредственно в контейнер для заказа; • Эргономичные рабочие места.

Подводя итог, можно отметить, что эффективность от внедрения современных технологий заключается в следующем:

- высокоточная комплектация заказа;

- вероятность возникновения ошибки при обслуживании клиента сведена к минимуму;

- скорость выполнения комплектации заказа повышается;

- увеличивается товарооборот.

Заключение

В настоящее время информационные технологии очень быстро, динамично и качественно развиваются для любой области, в том числе бизнеса финансовой и хозяйственной деятельности. Для каждой области есть предусмотренный и специальный комплекс программного обеспечения, автоматизирующий и упрощающий рабочий процесс предприятия или его отделов. В современных временных условиях в организациях сотрудники имеют дело с большим количеством изменяющихся данных, которые практически невозможно обработать ручным способом.

АРМ позволяет более эффективно хранить, обрабатывать, анализировать и использовать данные по  учету товара и его количества на складе организации. В результате, поставленная цель была выполнена, а именно то, что информационная система имеет большое практическое значение и выполняет более быструю обработку и автоматизирует ввод/вывод информации.

---

Разработанное приложение представляет собой сложную и взаимосвязанную цепочку поставок, систему, которая полностью учитывает разнообразие параметров, технологических и пространственных решений планирования, конструкций оборудования и характеристик разнообразного ассортимента товаров.

В основном все инструменты позволяют хранить данные в одном месте, например базе данных. Но в то же время приложение разработано несложным пользовательским интерфейсом и является простым с точки зрения расширения и дополнения новым функционалом. Возможность формирования различных вариантов отчетности как по группам товаров, так и по другим параметрам, позволяет предположить неплохую его практическую значимость для организации заказчика.

Список использованной литературы

1. 
   Дыбская В.В. Логистика складирования: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2021 – 559 с.
   
2. 
   Йерун ван дер Бнрг Склад как конкурентное преимущество. Пер. С англ. – М.: AXELOT, 2020 – 336 с.
   
3. 
   Эдвард Франзелли Мировые стандарты складской логистики. Пер. С англ. – 2-е изд. – М.: АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2020– 336 с.
   
4. 
   1С: Предприятие 8.2. Практическое пособие разработчика. Примеры и типовые приемы / Сост: М:1С-Паблишинг, 2021 – 874 с.
   
5. 
   1С: Управление торговлей 8. Основные принципы работы с программой. Редакция 11.1 / Сост: ООО «1С», 2021 – 304 С.
   
6. 
   Александрова Л.Ю., Зиновьев Д.Н. Логистизация управления потоковыми процессами // Управление ассортиментом, качеством и конкурентоспособностью в глобальной экономике: сб. Ст. VII Междунар. Заоч. Науч.-практ. Конф. (Чебоксары, 30 мая 2016 г.). Чебоксары: ЧКИ РУК, 2020. - С. 32–38.
   
7. 
   Александрова Л.Ю., Мунши А.Ю., Мунши Ш.Мд. Анализ, оценка и усиление конкурентной позиции предприятия // Новая наука: теоретический и практический взгляд. 2021. - № 4. - С. 118–120.
   
8. 
   Бейсултанова Б.Р., Нордин В.В. Направления повышения эффективности складской деятельности коммерческого предприятия // Вопросы экономики и управления. 2021. - № 3.1. - С. 61–65.
   
9. 
   Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник. М.: ИНФРА-М, 2021. - 559 с.
   

---