Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»


Кафедра «Технология машиностроения»


Семестровая работа

по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении»
Вариант 4

Выполнил: студент группы

УТС-320

Максимов Р.Д.

Проверил: д-р. техн. наук, проф.

Банников А. И.


Волгоград 2023

Задание №1
Выполнить расчет режимов резания аналитическим способом (по эмпирической формуле) по заданному варианту для обработки на токарно–винторезном станке 16К20. Исходные данные приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Исходные данные для задания №1.

№ вар.	Заготовка, материал и его свойства	Вид обработки и параметр шероховатости	Параметры обрабатываемой поверхности			Геометрические параметры резца
			D, мм	d, мм	l, мм
4	Поковка. Сталь 12Х18Н9Т, НВ180	Растачивание на проход Ra=12,5 мкм	128 H12	122	100	45	10	12	0

Способ крепления заготовки –трехкулачковый патрон.

Решение:

1. 
   Выполнение эскиза обработки
   

Рисунок 1. Эскиз обработки

---

2. 
   Выбор режущего инструмента
   

Для растачивания поковки из стали 12Х18Н9Т принимаем расточной державочный резец с пластинкой из твердого сплава Т14К8 [3]. Геометрические параметры режущей части резца:

; ; ;

; ;

3. 
   Назначение режимов резания
   

Глубина резания. При черновой обработке припуск срезаем за один проход, тогда мм.

Назначаем подачу. Для черновой обработки заготовки из легированной стали резцом сечением 40×40 (для станка 16К20) и его вылетом до 150 мм при глубине резания 3 мм:

S=0,6÷1,0 мм/об [3].

В соответствии с примечанием 1 к указанной таблице и паспортным данным принимаем S=0,6 мм/об.

Скорость резания, допускаемая материалом резца

м/мин



Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной:



, [2],

Где [2],

тогда

[2],

[2],

[2],

для твердых сплавов не используется [2],

32,06 м/мин

Частота вращения, соответствующая найденной скорости резания:

,

---

79,77 об/мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка n=80 об/мин.

Действительная скорость резания:

32,15 м/мин.

4. Силы резания при точении



Определяем значения постоянной и показателей степени [2],

; ; ;

Определяем значения поправочных коэффициентов



для стали - [2];

.

Поправочные коэффициенты, учитывающие геометрию резца [2]:

Для тангенциальной силы

Силы резания:

;

Мощность резания:



Мощность на шпинделе станка .

(по паспорту станка).

.

Так как , то обработка возможна.

5. Основное время:



Путь резца , мм

Врезание резца

Пробег резца

Тогда =104,3 мм.

.
Задание №2

Выполнить расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально-сверлильном станке 2Н135 по заданному варианту. Исходные данные в таблице 2.

---

Таблица 2 – Исходные данные для задания №2.

№	Материал заготовки и его характеристики	Вид обработки	Диаметр после обработки D, мм	Параметр шероховатости, мкм	Длина отверстия l, мм
4	Сталь 12ХН2, σв=800 МПа	Черновое и чистовое развёртывание	32H6	Ra=0,4	50

Решение:

1. 
   Выполнение эскиза обработки.
   

Рисунок 2. Эскиз обработки

1. 
   Выбор инструмента.
   

Согласно исходным данным операция выполняется в два перехода: черновое и чистовое развёртывание.

Диаметральный припуск на черновое и чистовое развёртывание (согласно приложению 3) равен – 0,4 мм. Черонове-0,3 мм; Чистовое-0,1 мм;

С учётом припуска на черновое развёртывание стали 12ХН2 выбираем развёртку цельную D=32 из стали Р18, для чистового развёртывания развёртку D=32 .

2. 
   Выбор режима резания
   

Расчет режимов резания выполним в традиционной последовательности с использованием данных работы [2].

Первый переход.

Глубина резания t=0,3 мм

Выбор подачи. Для чернового развёртывания стали 12ХН2 механической развёрткой D=32 мм выбираем подачу S=1,2 мм/об.

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу S=1,12 мм/об.

Выбор скорости резания и числа оборотов.



где коэффициент, учитывающий условия обработки

---

; [2]

– показатели степени; [2]

– период стойкости инструмента, мин. [2]



Тогда

При настройке станка необходимо установить частоту вращения шпинделя, обеспечивающую расчетную скорость резания:



По паспорту станка принимаем n = 45 об/мин

Фактическая скорость резания:



Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности не производится.

Второй переход.

Глубина резания, мм: .

Выбор подачи. Для чистового развёртывания отверстия в стали 12ХН2, механической развёрткой D=32 мм с чистотой поверхности Ra=0,4 мкм рекомендуемая подача с учётом поправочного коэффициента S=0,8 мм/об. [2]

Ближайшая подача по паспорту станка S=0,8 мм/об.

Выбор скорости резания и числа оборотов.



где – коэффициент, учитывающий условия обработки;

m=0,4; q=0,3; y=0,65 – показатели степени

– период стойкости инструмента, мин

– обобщенный поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки по отношению к табличным:




Частота вращения шпинделя:



По паспорту станка принимаем n = 45 об/мин. Фактическая скорость резания:



Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности не производится.

3. 
   Определение основного (технологического) времени.
   

---

Смотрите также файлы

• Расчет длинного трубопровода.docx

• Что такое философия и чем занимаются философы.docx

• Тема проекта Совершенствование технологии и комплекса возделывания подсолнечника в условиях хозяйства.pptx

• Мбоу Севская средняя школа 2 Практическая работа 2 (Часть 1) Раздел программы 4.docx

• Крнекілігі шарлар, глдер, наыл сздер Жргізуші.doc