Файл: Ацснк2 ооо асц "итс свП".pdf

АЦСНК-2
ООО АСЦ "ИТС СвП"
117452, город Москва, Балаклавский проспект, дом 28 Б, строение 1
+7(499)7030575; mail@etswp.ru
ЗАДАНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ЭКЗАМЕНА
Период проверки теоретических знаний: 24.10.2022 - 24.10.2022
Выблов Андрей Николаевич, дата рождения: 25.04.1974
Тип экзамена:
Специальный
Заявляемая область аттестации специалиста НК:
Уровень аттестации:
II
Метод (вид) контроля:
ВИК
Объекты контроля (технические устройства): КО (1, 2, 3, 4, 5), ГО (1, 2, 3, 4), НГДО (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
8), ОХНВП (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12), СК (1, 2, 3,
4)
1.
Какими принимаются расстояния при прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль
трубопроводов с агрессивными по отношению к полиэтилену средам?
ID:18489, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. не менее 20 м
2. не менее 5 м
3. от 50 м до 100 м
4. в зависимости от содержащегося агрессивного вещества
Ответ:
2.
На какое расстояние в обе стороны от места пересечения должен выходить футляр
полиэтиленового газопровода?
ID:18490, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 10 м
2. 50 м
3. 100 м
4. расстояние не нормируется
Ответ:
3.
Сколько труб или соединительных деталей из полиэтилена отбирается от партии с de 63 и
40 мм для проведения входного контроля?
ID:18495,
Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 0,02 2. 0,005 3. 0,1
4.
в зависимости от величины партии
Ответ:
4.
Сколько образцов труб или соединительных деталей из полиэтилена отбирается от партии
для измерений при входном контроле?
ID:18496, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. не менее 5 2. не более 3

3. 0,1 4. нет правильного ответа
Ответ:
5.
Как проводится визуальный контроль поверхности труб и соединительных деталей из
полиэтилена при входном контроле?
ID:18497, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. с применением луп измерительных 10-х
2. с применением луп общего осмотра
3. с применением луп общего осмотра и луп измерительных
4. без применения увеличительных приборов
Ответ:
6.
Какие дефекты допускаются на поверхности труб из полиэтилена при входном контроле?
ID:18499, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. волнистость, не выводящая толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений
2. пузыри, посторонние включения
3. небольшие трещины
4. все перечисленное
Ответ:
7.
Какие дефекты допускаются на внутренней и наружной поверхностях соединительных
деталей из полиэтилена при входном контроле
ID:18502, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. следы механической обработки
2. следы усадки
3. трещины
4. вздутия
Ответ:
8.
Как производится проверка среднего наружного диаметра трубы из полиэтилена при
входном контроле?
ID:18504, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. производится на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении
2. производится измерение периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деление на 10 3. определяется среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях
4. 1+3
Ответ:
9.
С какой погрешностью должны производиться измерения полиэтиленовых труб при
входном контроле?
ID:18507, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. не более 0,01 мм
2. не более 0,05 мм
3. не более 0,1 мм
4.
±1 мм

Ответ:
10.
Чем контролируют средний внутренний диаметр раструба для полиэтиленовых муфт с
закладными нагревателями при входном контроле?
ID:18509, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. рулеткой по ГОСТ 7502 2. штангенциркулем по ГОСТ 166 3. нутромером индикаторным по ГОСТ 868 4. микрометром по ГОСТ 6507
Ответ:
11.
На каком расстоянии от торца детали производят измерения у неразъемных соединений
"полиэтилен-сталь" при входном контроле деталей?
ID:18512, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 20 мм
2. не менее 10 мм
3. 5 мм
4. верно 1 и 2
Ответ:
12.
Сколько равномерно распределенных по окружности точек с обоих концов каждой трубы
(детали) необходимо для измерения толщины стенки?
ID:18515, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 3 2. 4 3. 7 4. 10
Ответ:
13.
На каком расстоянии от торца на каждом присоединительном конце детали необходимо
производить измерения толщины стенки при входном контроле?
ID:18517, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. более 5 мм
2. не более 10 мм
3. 5 мм
4. верно 1 и 2
Ответ:
14.
С какой погрешностью определяют овальность труб и соединительных деталей всех видов
из полиэтилена при входном контроле?
ID:18518, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. не более ±0,1 мм
2. не более ±0,01 мм
3. не более ±0,5 мм
4.
±1 мм
Ответ:

15.
При каком неудовлетворительном показателе образцы из партии труб и деталей
контролируются повторно по этому показателю при входном контроле
ID:18520, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. неудовлетворительный внешний вид
2. неудовлетворительные размеры
3. неудовлетворительная овальность
4. по любому из вышеперечисленных
Ответ:
16.
Какую величину не должен превышать зазор между торцами труб диаметром до 110 мм,
приведенными в соприкосновение при сборке перед сваркой?
ID:18524, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 0,3 мм
2. 0,5 мм
3. 0,8 мм
4. 1,0 мм
Ответ:
17.
Каков максимальный зазор между торцами труб диаметром от 250 мм до 315 мм
включительно, приведенными в соприкосновение при сборке перед сваркой
ID:18525,
Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. 0,3 мм
2. 0,5 мм
3. 0,8 мм
4. 1,0 мм
Ответ:
18.
Какой должна быть высота валиков расплавленного материала (первичного грата),
образующихся по периметру торцов труб с толщиной стенки 5-10 мм
ID:18526, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. не менее 1,0 мм
2. не менее 1,5 мм
3. не менее 2,0 мм
4. не менее 3,0 мм
Ответ:
19.
Какой должна быть симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к
общей ширине грата) в любой точке стыкового сварного шва?
ID:18529, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. в пределах 0,3-0,7 2. от 0,2 до 0,8 3. 0,5 4. 0,7
Ответ:
20.
Какой должна быть симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к
общей ширине грата) в любой точке шва при сварке труб с деталями?

ID:18530, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. в пределах 0,3-0,7 2. от 0,2 до 0,8 3. 0,5 4. 0,7
Ответ:
21.
Где не должна находиться впадина между валиками грата К (линия сплавления наружных
поверхностей валиков грата)?
ID:18531, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. выше наружной поверхности труб (деталей)
2. ниже наружной поверхности труб (деталей)
3. на одном уровне с наружной поверхности труб (деталей)
4. не определено
Ответ:
22.
Какому требованию должен отвечать внешний вид сварных соединений, выполненных при
помощи деталей с закладными нагревателями?
ID:18535, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки
(зачистки)
2. индикаторы сварки деталей должны находиться в задвинутом положении
3. угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 15 градусов
4. все перечисленное
Ответ:
23.
Какое условие не является браковочным признаком при оценке внешнего вида седловых
отводов с закладными нагревателями?
ID:18537, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. зазор между охватывающей частью седлового отвода и трубой 0,2 мм
2. непараллельность (искривление осей трубы и детали) более 2,0 мм на длине L=3de
3. появление гофра на поверхности
4. местное расплавление поверхности детали
Ответ:
24.
Какое требование предъявляется к контрольному образцу сварного соединения труб
между собой или с соединительной деталью?
ID:18538, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. длина контрольного образца должна составлять не менее трех диаметров трубы
2. сварной шов должен располагаться посередине
3. контрольный образец должен иметь опломбированный ярлык с данными об изготовлении
4. 2+3
Ответ:
25.
В каких зонах по периметру шва проводятся измерения швов сварных полиэтиленовых
соединений?

ID:18540, Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. минимум в одной
2. минимум в двух взаимопротивоположных
3. в трех
4. не менее, чем в четырех
Ответ:
26.
Что применяется для контроля ширины и высоты наружного грата в сварных
полиэтиленовых соединениях?
ID:18541,
Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. штангенциркуль по ГОСТ 166 2. шаблоны с проходными и непроходными размерами
3. верно 1 или 2 4. микрометр
Ответ:
27.
Как контролируют симметричность валиков наружного грата по высоте в сварных
полиэтиленовых соединениях?
ID:18543,
Группа вопросов: СП 42-101-2003
1. замеряют с помощью измерительной лупы ЛИ-3х
2. замеряют штангенциркулем
3. замеряют микрометром
4. контролируют визуально без применения увеличительных приборов
Ответ:
28.
Что из перечисленного входит в минимальную требуемую маркировку полиэтиленовых
труб?
ID:18545, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. наименование изготовителя и/или его торговая марка
2. условное обозначение трубы
3. номинальный наружный диаметр
4. все перечисленное
Ответ:
29.
Сколько образцов испытывают по показателю "Геометрические характеристики" при
проведении типовых испытаний при поставке на производство?
ID:18546, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1.
Один образец от группы
2.
Три образца от группы
3.
Два образца одного диаметра от группы размеров
4. нет правильного ответа
Ответ:
30.
Какое требование предъявляется к партии труб при приемке труб из полиэтилена?
ID:18547, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. трубы должны быть одного размера (одного номинального наружного диаметра и SDR)

2. трубы должны быть изготовлены из материала одной марки на одной технологической линии в установленный период времени
3. трубы могут сопровождаться различными документами о качестве
4. 1+2
Ответ:
31.
Когда можно проводить измерения размеров труб в случае разногласий измерения?
ID:18548, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. не ранее чем через 48 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °С
2. не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °С
3. не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 12 ч при температуре (23 ± 2) °С
4. не ранее чем через 24 ч после изготовления
Ответ:
32.
Какие показатели учитываются при проведении приемо-сдаточных испытаний?
ID:18549, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1.
Геометрические характеристики
2.
Внешний вид, цвет
3.
Относительное удлинение при разрыве
4. все перечисленное
Ответ:
33.
В каком случае маркировка на поверхности полиэтиленовой трубы должна оставаться
разборчивой в течение всего периода эксплуатации?
ID:18550, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. после хранения
2. после монтажа
3. после транспортирования
4. все перечисленное
Ответ:
34.
Что делают при получении неудовлетворительных результатов периодических
испытаний?
ID:18551, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов
2. партию труб бракуют
3. проводят повторные испытания по показателю несоответствия
4. 2+3
Ответ:
35.
При определении размеров труб полученный результат округляют:
ID:18552, Группа вопросов: ГОСТ Р 58121.2-2018
1. в меньшую сторону до 0,1 мм

2. в меньшую сторону до 1 мм
3. в большую сторону до 0,1 мм
4. в большую сторону до 1 мм
Ответ:
36.
Каким требованиям должны удовлетворять сварные швы при визуальном и
измерительном контроле?
ID:18606, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. иметь гладкую или равномерную чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу
2. швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор
3. металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длинны, кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены
4. 1+2+3
Ответ:
37.
Допустимое отклонение диметра просверленных и продавленных отверстий под заклепки
и болты (диаметр отверстия до 17 мм) составляет:
ID:18607, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 0 +0,6 2. 0 +1,5 3. ± 0,4 4. не регламентируется
Ответ:
38.
Какое отклонение глубины зенковки допускается в каждой группе отверстий для сталей
С235 – С440?
ID:18609, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 0 +0,6 2. 0 +1,5 3. ± 0,4 4. не регламентируется
Ответ:
39.
В каком объеме должен производится визуальный и измерительный контроль качества
сварных соединений?
ID:18610, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 0,5 2. 0,75 3. 1 4. устанавливается технологической документацией
Ответ:
40.
Какие швы должны быть подвергнуты неразрушающему контролю в первую очередь после
исправления недопустимых дефектов?

ID:18611, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. в местах их взаимного пересечения
2. местах с признаками дефектов
3. 1+2 4. не регламентируется
Ответ:
41.
Максимальное допустимое линейное смещение кромок при толщине свариваемого металла
20 мм (уровень качества высокий) составляет, мм:
ID:18614, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 2 2. 3 3. 4 4. 5
Ответ:
42.
Допустимый ожог или оплавление основного металла при толщине свариваемого металла
10 мм (уровень качества высокий) допускается на участке диаметром, мм:
ID:18615, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 3 2. 5 3. 10 4. без исправления не допускается
Ответ:
43.
Вогнутость корня шва (тяжка) при толщине свариваемого металла 10 мм (уровень качества
низкий) не должна превышать, мм:
ID:18616, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. 0,5 2. 1 3. 1,5 4. без исправления не допускается
Ответ:
44.
Уменьшение катета углового шва, при толщине свариваемого металла 15 мм (уровень
качества высокий) не допускается в случае:
ID:18617, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. длинного дефекта
2. h
≤0,5 мм
3. h
≤0,3 мм
4. не допустимо в любом из перечисленных случаев
Ответ:
45.
Длинные шлаковые включения в сварных соединениях (уровень качества низкий):
ID:18618, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. допускаются до 2 мм
2. допускаются до 3 мм

3. допускаются до 4 мм
4. не допускаются в любом из перечисленных случаев
Ответ:
46.
На какие виды работ не распространяется действие ГОСТ 23118-99?
ID:18621, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. разработка новых и пересмотр действующих стандартов вида технических условий на строительные конструкции из стали марок не выше С440 2. разработка рабочей документации на изготовление и поставку стальных строительных конструкций для зданий и сооружений, не являющихся технологическим оборудованием
3. разработка рабочей документации на изготовление и поставку конструкций, выполняющих роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы, а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений)
4. поставка по разовым заказам конструкций единичного и мелкосерийного производства для зданий и сооружений, не являющихся технологическим оборудованием
Ответ:
47.
Какие дефекты сварных швов, выявляемые внешним осмотром, не допускаются по I, II, III
уровням качества одновременно
ID:18624, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. поры и пористость
2. короткие непровары
3. подрезы
4. рещины всех видов, размеров и ориентации
Ответ:
48.
Какие дефекты сварных швов, выявляемые внешним осмотром, называются короткими ?
ID:18626, Группа вопросов: ГОСТ 23118-2012
1. один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва
2. один или несколько дефектов суммарной длиной минимум 25% длины шва менее 100 мм
3. один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва, или максимум 25% длины шва менее 100 мм
4.
1 или 2
Ответ:
49.