ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 30
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
форма и размер отверстий сетки, толщина слоя материала на сите, влажность материала, скорость движения материала на сите, характер движения и длина пути материала. Получить средне-мелкий порошок магния сульфата и составить общий материальный баланс. Классификация порошков по измельченности Наименование порошка Размер отверстий мкм) сит, через которые проходит не менее
95 % не более
40 % Очень крупный порошок
-
1400 Крупный порошок
1400 355
Среднеме
лкий порошок
355
180 Мелкий порошок
180 125 Очень мелкий порошок
125 90 В зависимости от медицинского назначения и применения выдел-кристаллические порошки для растворения перед применением (магния сульфат) измельчают до 200 – 300 мкм Порошки должны быть однородными (вещества равномерно распределены во всей массе сложного порошка, обладать сыпучестью точностью дозирования и быть стабильными. Материал взвесить дои после измельчения для составления материального баланса. Степень измельчения D/d ( до измельчения / после измельчения) Мат. Баланс.
1.ИМ=ГП+МП+отбросы+ПП (например взяли 20г(ИМ), получили измельченного 18,5(ГП) г в ступке затерялось 1г(МП) на сите не прошло 0,5г(ПП), тогда 20= 18,5+1=0.5)
2.n
=ГП/ (ИМ-ПП)*100% ( 18,5/ (20-0,5)*100=94,9)
3. Е=(ПП+брак+отбросы) / (ИМ-ПП)*100% (0,5+0+0)/ (20-0,5)*100=2,56 4
. Красх= (ИМ-ПП) / ГП (20-0,5) /18,5=1,05 Классы измельчения и диаметр частиц дои после измельчения Класс измельчения Диаметр до измельчения, мм Диаметр после измельчения, мм Крупное дробление)
1
500-
150
2
50-
40 Среднее дробление)
2
50-40
4
0-6 Мелкое дробление)
2
5-3
6
-1 Тонкое размол)
1
0-1
1
-
0,07
5 Сверхтонкое (размол)
2-0,1
,075-
0,00
01 Среднее дробление(Конусные, валковые дробилки траво- и корнерезки) Мелкое дробление (Валковые, молотковые, ударно-центробежные мельницы)
MgSO
4
- Кристалл в-вo характериз анизотропией свойств, те. физические свойства — тепло,
электро-, светопроводность и механические свойства у них различны в разных направлениях. Независимо от направления разрушающей силы кристаллические тела разрушаются по наименее прочным местам плоскостям спаянности, дефектам кристаллических решеток
1. Провести определение гранулометрического состава гранулята стрептоцида. Фракционный составили распределение частиц материала по крупности оказывает определенное влияние на текучесть порошкообразных материалов, а следовательно, на ритмическую работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозирования лекарственных вещества также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др. Знание фракционного состава помогает технологу подобрать оптимальные условия таблетирования. Определение фракционного (гранулометрического) состава. Исследуемый материал разделить на фракции просеиванием через стандартный набор сит, найти массу каждой фракции и ее процентное содержание. Навеску исследуемого материала просеять через набор последовательно собранных сит с диаметром отверстий 3; 2; 1; 0,5; 0,2 мм в течение 5 минут. Сита снять по очереди одно за другим. Каждое сито встряхнуть отдельно над листом гладкой бумаги в течение 1 минуты. Просев взвесить и добавить на верхнее сито оставшегося комплекта сит. Отсев также взвесить. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, составит менее 1 % материала, оставшегося на сите. Результаты оформить в виде таблицы сита Масса фракции, г Количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, г Содержание фракции в навеске, % просев (-) отсев (+)
1. Определить насыпную плотность изониазида. Насыпная (объемная) плотность - масса единицы объема свободно насыпанного материала. Она зависит от гранулометрического состава, влажности, плотности укладки частиц в слое, их средней плотности и др. По значению насыпной плотности можно прогнозировать объем матричного канала и характер применяемых вспомогательных веществ. Определяют насыпную массу (плотность) путем свободной засыпки порошка в определенный объем с последующим взвешиванием с точностью дог. Большинство порошков, как правило, легкие и сыпучие, и погрешность их насыпной массы выше, чему более тяжелых сыпучих материалов. Поэтому представляет интерес измерение максимальной насыпной плотности. Зная насыпную массу и плотность порошка, можно рассчитать его пористость в процентах. Определение максимальной насыпной (объемной) плотности. При определении максимальной насыпной плотности воспользоваться прибором для определения насыпной плотности (рис. 24). Взвесить 5 г исследуемого порошка с точностью доги засыпать его в измерительный стеклянный цилиндр вместимостью 25 мл (1). Установить амплитуду колебаний посредством регулировочного винта (2), число колебаний измерительного цилиндра фиксирует счетчик (3). Оптимальная амплитуда составляет 3—4 мм. Частоту колебаний установить при помощи автотрансформатора в пределах от 150 до
200 в минуту. Затем прибор включить тумблером и следить за отметкой уровня порошка в цилиндре. Когда уровень порошка станет постоянным (обычно через 5-10 мин, прибор выключить.
95 % не более
40 % Очень крупный порошок
-
1400 Крупный порошок
1400 355
Среднеме
лкий порошок
355
180 Мелкий порошок
180 125 Очень мелкий порошок
125 90 В зависимости от медицинского назначения и применения выдел-кристаллические порошки для растворения перед применением (магния сульфат) измельчают до 200 – 300 мкм Порошки должны быть однородными (вещества равномерно распределены во всей массе сложного порошка, обладать сыпучестью точностью дозирования и быть стабильными. Материал взвесить дои после измельчения для составления материального баланса. Степень измельчения D/d ( до измельчения / после измельчения) Мат. Баланс.
1.ИМ=ГП+МП+отбросы+ПП (например взяли 20г(ИМ), получили измельченного 18,5(ГП) г в ступке затерялось 1г(МП) на сите не прошло 0,5г(ПП), тогда 20= 18,5+1=0.5)
2.n
=ГП/ (ИМ-ПП)*100% ( 18,5/ (20-0,5)*100=94,9)
3. Е=(ПП+брак+отбросы) / (ИМ-ПП)*100% (0,5+0+0)/ (20-0,5)*100=2,56 4
. Красх= (ИМ-ПП) / ГП (20-0,5) /18,5=1,05 Классы измельчения и диаметр частиц дои после измельчения Класс измельчения Диаметр до измельчения, мм Диаметр после измельчения, мм Крупное дробление)
1
500-
150
2
50-
40 Среднее дробление)
2
50-40
4
0-6 Мелкое дробление)
2
5-3
6
-1 Тонкое размол)
1
0-1
1
-
0,07
5 Сверхтонкое (размол)
2-0,1
,075-
0,00
01 Среднее дробление(Конусные, валковые дробилки траво- и корнерезки) Мелкое дробление (Валковые, молотковые, ударно-центробежные мельницы)
MgSO
4
- Кристалл в-вo характериз анизотропией свойств, те. физические свойства — тепло,
электро-, светопроводность и механические свойства у них различны в разных направлениях. Независимо от направления разрушающей силы кристаллические тела разрушаются по наименее прочным местам плоскостям спаянности, дефектам кристаллических решеток
1. Провести определение гранулометрического состава гранулята стрептоцида. Фракционный составили распределение частиц материала по крупности оказывает определенное влияние на текучесть порошкообразных материалов, а следовательно, на ритмическую работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозирования лекарственных вещества также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др. Знание фракционного состава помогает технологу подобрать оптимальные условия таблетирования. Определение фракционного (гранулометрического) состава. Исследуемый материал разделить на фракции просеиванием через стандартный набор сит, найти массу каждой фракции и ее процентное содержание. Навеску исследуемого материала просеять через набор последовательно собранных сит с диаметром отверстий 3; 2; 1; 0,5; 0,2 мм в течение 5 минут. Сита снять по очереди одно за другим. Каждое сито встряхнуть отдельно над листом гладкой бумаги в течение 1 минуты. Просев взвесить и добавить на верхнее сито оставшегося комплекта сит. Отсев также взвесить. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, составит менее 1 % материала, оставшегося на сите. Результаты оформить в виде таблицы сита Масса фракции, г Количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, г Содержание фракции в навеске, % просев (-) отсев (+)
1. Определить насыпную плотность изониазида. Насыпная (объемная) плотность - масса единицы объема свободно насыпанного материала. Она зависит от гранулометрического состава, влажности, плотности укладки частиц в слое, их средней плотности и др. По значению насыпной плотности можно прогнозировать объем матричного канала и характер применяемых вспомогательных веществ. Определяют насыпную массу (плотность) путем свободной засыпки порошка в определенный объем с последующим взвешиванием с точностью дог. Большинство порошков, как правило, легкие и сыпучие, и погрешность их насыпной массы выше, чему более тяжелых сыпучих материалов. Поэтому представляет интерес измерение максимальной насыпной плотности. Зная насыпную массу и плотность порошка, можно рассчитать его пористость в процентах. Определение максимальной насыпной (объемной) плотности. При определении максимальной насыпной плотности воспользоваться прибором для определения насыпной плотности (рис. 24). Взвесить 5 г исследуемого порошка с точностью доги засыпать его в измерительный стеклянный цилиндр вместимостью 25 мл (1). Установить амплитуду колебаний посредством регулировочного винта (2), число колебаний измерительного цилиндра фиксирует счетчик (3). Оптимальная амплитуда составляет 3—4 мм. Частоту колебаний установить при помощи автотрансформатора в пределах от 150 до
200 в минуту. Затем прибор включить тумблером и следить за отметкой уровня порошка в цилиндре. Когда уровень порошка станет постоянным (обычно через 5-10 мин, прибор выключить.
Максимальную насыпную плотность рассчитать по формуле
, где н насыпная плотность, кг/м
3
; V
— объем порошка в цилиндре после утряски, м m
— масса сыпучего материала, кг.
1. Определить форму и размер частиц изониазида. Форма и размер частиц. Порошкообразные лекарственные вещества являются грубодисперсными системами и состоят из частиц различных форм и размеров. Большинство их является кристаллическими системами. Кристаллы или конгломераты кристаллов могут быть удлиненной формы, когда длина значительно превышает поперечные размеры (палочки, иголки и т.п.) или пластинчатые, когда длина и ширина значительно больше толщины пластинки, чешуйки, листочки и т.п.). Меньшая часть порошкообразных материалов имеет частицы изодиаметрические (симметричные, равноосные) -это шаровидные образования, глыбки, многогранники и т.п. Форма и размер частиц порошков зависят у кристаллических веществ — от структуры кристаллической решетки и условий роста частиц в процессе кристаллизации у измельченных растительных материалов — от особенностей измельчаемых органов растений и типа измельчающей машины. Размер частиц порошков определяют по их длине и ширине, которые измеряют с помощью микроскопа, снабженного микрометрической сеткой, при увеличении в 400 и 600 раз. Выделяют три основных вида частиц удлиненные — отношение длины к ширине более чем 3:1; пластинчатые длина превышает ширину и толщину не более чем в три раза равноосные - имеют форму, близкую к изометрической. Определение формы и размера частиц. Насыпать порошок на поверхность предметного стекла, поворотом стекла на 180° стряхнуть излишки при легком постукивании по стеклу. Оставшуюся пыль исследовать под микроскопом, снабженным микрометрической сеткой. Провести не менее 50 замеров в поле микроскопа по максимальными минимальным размерам длины и ширины. Результаты оформить в виде таблицы
№ п
/п Длина частицы, мм Ширина частицы, мм Отношение длины к ширине Вид частицы Вычислить средние показатели.
1. Провести определение фракционного состава стрептоцида. Фракционный составили распределение частиц материала по крупности оказывает определенное влияние на текучесть порошкообразных материалов, а следовательно, на ритмическую работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозирования лекарственных вещества также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др. Знание фракционного состава помогает технологу подобрать оптимальные условия таблетирования. Определение фракционного (гранулометрического) состава. Исследуемый материал разделить на фракции просеиванием через стандартный набор сит, найти массу каждой фракции и ее процентное содержание. Навеску исследуемого материала просеять через набор последовательно собранных сит с диаметром отверстий 3; 2; 1; 0,5; 0,2 мм в течение 5 минут. Сита снять по очереди одно за другим. Каждое сито встряхнуть отдельно над листом гладкой бумаги в течение 1 минуты. Просев взвесить и добавить на верхнее сито оставшегося комплекта сит. Отсев также взвесить. Просеивание считается законченным, если
, где н насыпная плотность, кг/м
3
; V
— объем порошка в цилиндре после утряски, м m
— масса сыпучего материала, кг.
1. Определить форму и размер частиц изониазида. Форма и размер частиц. Порошкообразные лекарственные вещества являются грубодисперсными системами и состоят из частиц различных форм и размеров. Большинство их является кристаллическими системами. Кристаллы или конгломераты кристаллов могут быть удлиненной формы, когда длина значительно превышает поперечные размеры (палочки, иголки и т.п.) или пластинчатые, когда длина и ширина значительно больше толщины пластинки, чешуйки, листочки и т.п.). Меньшая часть порошкообразных материалов имеет частицы изодиаметрические (симметричные, равноосные) -это шаровидные образования, глыбки, многогранники и т.п. Форма и размер частиц порошков зависят у кристаллических веществ — от структуры кристаллической решетки и условий роста частиц в процессе кристаллизации у измельченных растительных материалов — от особенностей измельчаемых органов растений и типа измельчающей машины. Размер частиц порошков определяют по их длине и ширине, которые измеряют с помощью микроскопа, снабженного микрометрической сеткой, при увеличении в 400 и 600 раз. Выделяют три основных вида частиц удлиненные — отношение длины к ширине более чем 3:1; пластинчатые длина превышает ширину и толщину не более чем в три раза равноосные - имеют форму, близкую к изометрической. Определение формы и размера частиц. Насыпать порошок на поверхность предметного стекла, поворотом стекла на 180° стряхнуть излишки при легком постукивании по стеклу. Оставшуюся пыль исследовать под микроскопом, снабженным микрометрической сеткой. Провести не менее 50 замеров в поле микроскопа по максимальными минимальным размерам длины и ширины. Результаты оформить в виде таблицы
№ п
/п Длина частицы, мм Ширина частицы, мм Отношение длины к ширине Вид частицы Вычислить средние показатели.
1. Провести определение фракционного состава стрептоцида. Фракционный составили распределение частиц материала по крупности оказывает определенное влияние на текучесть порошкообразных материалов, а следовательно, на ритмическую работу таблеточных машин, стабильность массы получаемых таблеток, точность дозирования лекарственных вещества также на качественные характеристики таблеток (внешний вид, распадаемость, прочность и др. Знание фракционного состава помогает технологу подобрать оптимальные условия таблетирования. Определение фракционного (гранулометрического) состава. Исследуемый материал разделить на фракции просеиванием через стандартный набор сит, найти массу каждой фракции и ее процентное содержание. Навеску исследуемого материала просеять через набор последовательно собранных сит с диаметром отверстий 3; 2; 1; 0,5; 0,2 мм в течение 5 минут. Сита снять по очереди одно за другим. Каждое сито встряхнуть отдельно над листом гладкой бумаги в течение 1 минуты. Просев взвесить и добавить на верхнее сито оставшегося комплекта сит. Отсев также взвесить. Просеивание считается законченным, если
количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, составит менее 1 % материала, оставшегося на сите. Результаты оформить в виде таблицы сита Масса фракции, г Количество материала, проходящего сквозь сито при дополнительном встряхивании, г Содержание фракции в навеске, % просев (-) отсев (+)
1. Составить технологическую схему получения таблеток стрептоцида. Основные стадии процесса влажной грануляции
1. Измельчение веществ в тонкий порошок.
2. Смешивание сухого лекарственного вещества со вспомогательными веществами Перемешивание порошков с гранулирующими жидкостями
4. Грануляция
5. Сушка влажных гранул
6. Опудривание сухих гранул.
1. Составить технологическую схему получения таблеток стрептоцида. Основные стадии процесса влажной грануляции
1. Измельчение веществ в тонкий порошок.
2. Смешивание сухого лекарственного вещества со вспомогательными веществами Перемешивание порошков с гранулирующими жидкостями
4. Грануляция
5. Сушка влажных гранул
6. Опудривание сухих гранул.