Файл: 1. Географоэкономическая характеристика района и месторождения.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 165

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Размер сит в мм
Рядовые пробы
Технологические пробы
Полузаводская проба

Мин.

Макс.

Сред.
Мин.

Макс.

Сред.



2,0
0,1
0,3
0,1
0,0
0,3
0,0
-

1,0
0,1
1,4
0,6
0,1
0,9
0,5
0,4

0,5
0,3
2,3
1,0
0,1
2,2
1,1
1,0

0,063
26,7
44,3
32,8
29,6
42,9
33,4
30,1

Менее 0,063
55,7
76,2
67,5
57,1
74,7
66,7
69,9

Число пластичности
14,9
22,9
19,5
15,5
19,9
17,9
19,6
Из вышеприведённой таблицы видно, что сходимость рядовых, технологических полузаводских проб хорошая. Данные грансостава характеризуют суглинки как средне пластичные, низкодисперстное сырье с низким содержанием крупных включений, запесочен на 26,7-44,3%, в среднем на 36,94 %.Крупнозернистые включения (класс +0,5) в данных суглинках содержится до 1%, представлены кварцем 68-92%, карбонатами 5-20%, гипсом зн.-20%.Минеральный состав сырья определен по дубликату полузаводской пробы. По результатам термического анализа в исходной массе (в прокаленном веществе) монтмориллонита содержится - 25% (3,7%), каолинита - 29% (4%), кальцита – 9% (4%).Статическим методом по рядовым пробам Лесного месторождения суглинков подсчитана стабильность основных показателей: число пластичности, содержание частиц 0,5 мм и менее 0,063 мм.Из расчетных данных видно, что все показатели неоднородны, по частицам размером 0,5 мм не превышает (5%) требований ГОСТ 26594-85, по числу пластичности в основном соответствуют среднепластичному (15-25), частицы менее 0,063 мм находится в поле значений от 65,58% до 69,9%, аномальное их содержание не превышает 5-7%.
Представительность проб подтверждается анализами рядовых и технологических проб, отобранных по скважинам в одних и тех же интервалах. Для наглядности приводим основные показатели по этим работам.Таблица 4.2Сравнительная таблица основных показателей рядовых и технологических проб.

№№ проб
Тип проб
Содержание частиц
Число пластичности

0,5
0,063
менее 0,063

49
Рядовая
1,0
32,6
67,4
19,1

50
Технологическая

1,0
26,7
73,3
19,4

57
Рядовая
1,3
44,3
55,7
14,9

59
Технологическая

1,9
42,9
57,1
15,5

65
Рядовая
0,6
33,4
66,6
17,2

66
Технологическая

0,3
37,2
62,8
17,0

77
Рядовая
0,8
33,8
66,2
20,0

78
Технологическая

1,3
31,9
68,1
18,6

87
Рядовая
0,4
31,0
69,0
20,5

88
Технологическая

0,8
29,9
70,1
18,1

94
Рядовая
0,6
28,3
71,7
21,0

95
Технологическая

2,2
29,9
70,1
19,1

100
Рядовая
0,4
31,1
68,9
20,1

101
Технологическая

0,4
35,2
64,8
17,2
Из вышеприведенной таблицы видно, что значения фракций близки.Химический состав суглинков довольно выдержанный, в целом соответствует рекомендуемым параметрам.Таблица 4.3Химический состав суглинка

Компоненты
Рекомендуемые ГОСТом 26594-85
Технологические пробы

Мин.
Макс.
Сред.

SiO2
не более 85
63,95
67,9
65,77

SiO (свободн.)
60
34,32
42,28
38,16

CaO+MgO
не более 20

3,84
6,48
5,69

Al203+TiO2
не более 7

10,67
12,69
11,70

в пересчете SO3
не более 2
0,28
0,84
0,57

в т.ч. S судьфидной
не более 0,8
0,01
0,04
0,01

K2O+Na2O



2,31
2,68
2,54

Содержание на прокаленное вещество

Al203



10,88
13,09
11,88

Fe203



2,59
3,97
3,36

TiO2



0,66
0,73
0,71
Из приведенных данных видно, что все химические элементы, содержащиеся в суглинках, находятся в рекомендуемых параметрах ГОСТом 26594-85.По содержанию оксида алюминия и красящих окислов на прокаливанное вещество суглинки относятся к группе кислых со средним содержанием красящих.4.2 Керамические свойстваВ лабораторных условиях по технологическим и дубликату полузаводских проб определялись керамические свойства образцов. В задачу их входили определения: оптимальной температуры обжига, формовочной влажности, чувствительной к сушке, воздушной и общей усадки, фотопоглощения черепка, механической прочности обожжённых образцов, коэффициента морозостойкости.
Так же проводился подбор оптимальной шихты для дальнейших полузаводских испытаний и описание внешнего вида изделий после сушки и обжига.Предварительно было определена оптимальная температура обжига образцов в муфельных электрических печах на температуру 800,900,1000 °С.В результате сопоставления полученных данных оптимальной признана температура 900°С.Основные результаты керамических свойст приврдятся в таблице 4.4.Из полученных данных следует, что суглинок в природном виде средне чувствителен к сушке (ср. К чув. 1,24), после сушки часть образцов с s-образными трещинами длиной 1-3 см, после обжига на большей части образцов дефекты в виде s-образных и реберных трещин длиной 2-4 см. Водопоглащение обоженных образцов удовлетворяют требованиям ГОСТ 530-80, линейная усадка выше рекомендуемой (ср. общая 9,2 %). По мехпнической прочности при сжатии и изгибе образцы соответствуют марке «100-150», но с браком после обжига.Добавка песка в количестве 10 и 20 %, как отмечалось выше снижается линейную усадку образцов, чувствительность сырья к сушке. Механическая прочность так же понижается до марки «100-125; с 10 % песка и марки «НК-75» с 20 % песка. На лабораторных образцах уменьшится количество дефектов.Из всех вышеописанных керамических испытаниях наиболее приемлемой для промышленного производства кирпича следует считать две шихты: суглинок 10 % песка, суглинок в природном виде.4.3 Результаты полу промышленных испытанийВ полузаводских условиях для производства керамического кирпича изучены две шихты: суглинок 10 % песка, суглинок в природном виде.Полупромышленные испытания проведены на кирпичах стандартного размера по большевесной пробе суглинка (№51), отобранной из дудки №90 и песка (проба 150), собранного из северного бурта карьера Соколовского месторождения песка-отощителя.Результаты физико-механических испытаний показали, что суглинки запесочены, вопоглащение и линейная усадка кирпичей находятся в рекомендуемых значениях. Объемная масса отвечает плотности обыкновенного кирпича (более 1600 кг/м3). По механической прочности при сжатии и изгибе кирпичи, изготовленные из суглинков в природном виде отвечают марке «150», но с недопустимым браком после обжига (20,3%).При добавлении в суглинок 10% песка механическая прочность снижается и отвечает марке «125», практически без дефектов.При определении морозостойкости путем непосредственного замораживания и оттаивания кирпичи выдержали 25 циклов без признаков разрушения.
Таким образом, из выше описанных керамических испытаний лабораторных образцов наиболее приемлемой для промышленного производства кирпича методом пластического формования и естественной сушке следует считать шихту – скглинок с 10% песка. Механическая прочность полнотелого строительного кирпича отвечает марке КР 100-125/1736/25/ ГОСТ 530-80. Температура обжига изделий 920-950 °С.Таблица 4.4.Керамические свойства сырья

№№ пп
Показатели
Ед. изм.
Суглинок 100%
С 10% песка
С 20% песка

Мин.
Макс.
Сред.
Мин.
Макс.
Сред.
Мин.
Макс.
Сред.

1
Полное водозатворение
%
20,9
22,3
23,5
19,6
23,5
21,9
17,6
21,6
19,9

2
Коэффициент чувствительности к сушке



1,09
1,36
1,24
0,85
1,23
1,05
0,82
1,00
0,79

3
Описание внешнего вида образцов:



На 3-х образцах – образные трещины дл. 1-3 см. На 11 образцах образные и ребровые трещины 1,5-4 см. На 6-и образцах ребровые трещ. дл. 2-4 см. На 8-и образцах – образные трещины дл. 2-4 см.

Дефектов нет. На 8-и образцах – образные трещины дл. 1-2 см.
Дефектов нет. На 2-х образцах – образные и ребровые трещины 2 см.

- после сушки

- после обжига

4
Линейная усадка






























- воздушная

%
7,8
9,9
8,5
7,5
8,6
8,0
6,3
7,7
7,2

- общая
%
8,0
10,1
9,2
7,6
9,5
8,4
6,1
8,0
7,2

5
Водопоглащение






























- холодное

%
10,0
11,8
10,9
10,4
11,7
11,2
10,2
12,2
11,2

- горячее
%
12,6
14,6
13,8
14,0
15,1
14,4
13,8
15,1
14,4

6
Коэффициент морозостоикости



0,75
0,81
0,79
0,74
0,81
0,77
0,75
0,81
0,79

7.
Механическая прочность






























- при сжатии
МПА
11,0
16,1
13,6
8,3
13,2
11,4
8,0
11,5
9,6

- при изгибе
МПА
2,4
3,6
3,4
1,7
3,7
2,5
1,4
2,1
1,7

8
Ожидаемая марка изделий



100-150
100-125
НК-75

Смотрите также файлы