Файл: Классификация транспортных средств. Методы организации внутризаводского транспорта и их эффективность. Курсовая работа.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.11.2023

Просмотров: 180

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Таблица 2.2 - Стоимость комплектующих материалов, руб.

Наименование материала

Ед.

Изм.

Коли-чество

Стоимость единицы, руб.

в том числе НДС, руб.

Стоимость единицы без НДС, руб.

Балансов-ая стоимос-ть, руб.

1

2

3

4

5

6

7

Светильник ВЗГ

шт.

15

7000

1166,67

5833,33

87499,95

Кабель КГ 3×16

м.

2

56000

9333,33

46666,67

93333,34

Кабель КГЗ 3×16+1×10

м.

2

60000

10000

50000

100000

Щит освещения СУ 9442-17

шт.

1

4230

705

3525

3525

Автомат ВА-51-31

шт.

3

2000

333,33

1666,67

5000,01

Автомат ВА -51-25

шт.

6

2500

416,67

2083,33

12499,98

Кабель КРПТ 3×10+1×6

м.

2

15000

2500

12500

25000

Провод ПВВ 3×2,5

м

2

9000

1500

7500

15000

Разъединитель РВЗ 10/630 -1УЗ

шт.

1

25000

4166,67

20833,33

20833,33

Контактор КВВ 6/400

шт.

1

150000

25000

125000

125000

Автоматический выключатель ВА 51Г-31

шт.

3

2000

333,33

1666,67

5000,01

Магнитный пускатель ПМУР 6511

шт.

1

2300

383,33

1916,67

1916,67

Трансформатор тока ТПЛ -10

шт.

2

19000

3166,67

15833,33

31666,66

Итого

-

74

354030

100255,3

295025

526274,95


Расходы на содержание оборудования включают в себя затраты на текущее обслуживание и ремонт приобретаемого оборудования и рассчитываются в процентах от его первоначальной стоимости (1,5-4%).

Робор = 1011470 · 1,5/100 = 15172,05 руб.

Таким образом, капитальные вложения:

КВ = 1011470 + 15172,05 + 526274,95 = 1552917 руб.


    1. Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты связаны с обслуживанием оборудования и поддержанием его в работоспособном состоянии. Величина годовых эксплуатационных затрат складывается из амортизационных отчислений, расходов на ремонт, затрат на оплату труда обслуживающему персоналу и т. д.

В связи с тем, что обоснование величины эксплуатационных затрат выполняется в соответствии с основным принципом оценки эффективности, произведем расчёт только изменяющихся статей эксплуатационных затрат, к которым относятся:

- энергетические затраты;

- заработная плата;

- страховые взносы;

- содержание оборудования (затраты на капитальный и текущий ремонт);

- амортизационные отчисления.


      1. Расчет энергетических затрат и затрат на капитальный и текущий ремонт оборудования

Условная величина энергетических затрат - 97800 руб.

Используя имеющуюся спецификацию электрооборудования составим годовой план график ППР (табл.2.4).

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные найдем в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо используем справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования».

Даты последнего текущего и капитального ремонта по всему оборудованию – 01.01.2023 год.

Определим, когда и какие виды ремонта предстоят двигателю. Двигатель СДБО13-42-8А в 2023 году. В году 8640 часов. Найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для двигателя - 51840ч и делим его на количество часов в году 8640 ч.

Производим вычисление 51840/8640 = 6 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 6 лет после последнего капитального ремонта, а т.к. последний был в январе 2023 г., значит, следующий планируем на февраль в 2029 году.

Текущий ремонт: 8640/8640=1 год. Последний текущий ремонт производился в январе 2023, то следующей ремонт в феврале 2024 года.


Таблица 2.5– График ППР, Двигатель СДБО13-42-8А

Год

Месяц

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

2023 год





































2024 год




Т































2025 год







Т




























2026 год










Т

























2027 год













Т






















2028 год
















Т



















2029 год







К
































Таблица 2.4– Годовой план – график планово – предупредительного ремонта оборудования на 2023 год


Наименование

оборудования

Количество

оборудования


Периодичность

ремонта

(числитель),

простой в ремонте

(знаменатель), ч


Месяц

и

число последнего

ремонта


Условное обозначение ремонта

(числитель) месяц и время простоя в ремонте,

(знаменатель)



Т



К



Т



К

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Двигатель СДБО13-42-8А

2

8640/40

51840/152

01.2023

01.2023





































Двигатель 5А180S4

1

4320/4

51840/48

01.2023

01.2023





































Трансформатор напряжения НТМИ-10

2

25920/4

103860/12

01.2023

01.2023








































Для двигателя 5А180S4. Найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для двигателя - 51840 ч и делим его на количество часов в году 8640 ч.

Производим вычисление 51840/8640 = 6 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 6 лет после последнего капитального ремонта, а т.к. последний был в январе 2023 г., значит, следующий планируем на февраль в 2029 году.

Текущий ремонт: 4320/8640=6 мес. Последний текущий ремонт производился в январе 2023, то следующей ремонт в июле 2023 года.
Таблица 2.6– График ППР, Двигатель 5А180S4

Год

месяц

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

2023 год



















Т
















2024 год




Т



















Т










2025 год










Т



















Т




2026 год
















Т



















2027 год

Т



















Т













2028 год







Т



















Т







2029 год




К



















Т