Файл: Ский томский политехнический университет институт Институт природных ресурсов Направление нефтегазовое дело Кафедра Бурения скважин бакалаврская работа.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.11.2023
Просмотров: 420
Скачиваний: 4
СОДЕРЖАНИЕ
Геологические условия бурения.
Характеристика газонефтеводоносности месторождения (площади).
Обоснование конструкции скважины
Построение совмещенного графика давлений
Выбор интервалов цементирования
Разработка схем обвязки устья скважины
Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
Выбор и обоснование типа забойного двигателя
Расчет требуемого расхода бурового раствора
Выбор компоновки и расчет бурильной колонны
Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов
Выбор гидравлической программы промывки скважины
Технические средства и режимы бурения при отборе керна
случай: при цементировании в конце продавки тампонажного раствора и снятом на устье давлении
Расчет внутренних избыточных давлений
Конструирование обсадной колонны по длине
Расчет объёмов буферной жидкости, тампонажного раствора и
Выбор технологической оснастки обсадных колонн
Численный и квалификационный состав буровой бригады.
Спуск инструмента производится на глубину выше оборванных труб на 3-5 м. Колокол применяется для восстановления циркуляции бурового раствора, фиксации его давления и веса колонны опущенных труб. «Голова» оборванного инструмента нащупывается при разгрузке не более 2 кН. Повышение давления раствора свидетельствует о входе колокола в оборванный инструмент. При этом при значительной глубине скважины повышается температура бурового раствора на устье. Медленным вращением ротора (до 40 об/мин) при нагрузке 10-30 кН колокол наворачивают на длину рабочей части (0,3-0,5 м). Появление «отдачи» («пружины») инструмента свидетельствует о навинчивании колокола. При небольшой длине оборванного инструмента время навинчивания колокола увеличивается до 30-40 мин при нагрузке до 200 кН. Расхаживанием инструмента и
интенсивной промывкой производится освобождение инструмента и его подъем. При необходимости может быть установлена кислотная ванна.
- 1 ... 24 25 26 27 28 29 30 31 ... 36
Ловильный инструмент метчик
Метчик предназначен для ловли оставшейся в колонне бурильных труб, если обрыв произошел в утолщенной части трубы, в замке или муфте.
Метчик состоит из муфтовой присоединительной резьбы, тела и ловильной резьбы на нижнем конце (см. рисунок 14). Ловильная резьба метчика имеет форму усеченного конуса для эффективного ввинчивания в детали замка труб и вертикальные канавки для отвода нарезаемой стружки. Метчик имеет центральное отверстие, через которое осуществляется промывка. Метчики бывают с правой и левой резьбой: правые применяют для извлечения колонны целиком, левые (на левых бурильных трубах) – для извлечения колонны по частям.
Рис. 14 – Ловильный инструмент метчик Основные характеристики метчика приведены в таблице 44.
Таблица 44 – Основные характеристики метчика
Шифр типоразмера | Диаметры ловильной резьбы, мм (макс-мин) | Наружный диаметр, мм | Диаметр промывочного канала, мм | Длина, мм | Резьба присоединительная к ловильной колонне |
ЛМ 20-45 | 20-45 | 46 | 5 | 560 | З-38 |
ЛМ 22-48 | 22-48 | 54,5 | 10 | 580 | З-44 |
ЛМ 22-54 | 22-54 | 54,5 | 10 | 675 | З-44 |
ЛМ 25-65 | 25-65 | 80,5 | 10 | 820 | З-66 |
ЛМ 32-72 | 32-72 | 80,5 | 14 | 830 | З-66 |
Продолжение таблицы 44
ЛМ 40-80 | 40-80 | 86,5 | 14 | 835 | З-73 |
ЛМ 45-85 | 45-85 | 95,5 | 22 | 830 | З-76 |
ЛМ 55-95 | 55-95 | 108 | 22 | 830 | З-88 |
ЛМ60-100 | 60-100 | 108 | 28 | 850 | З-88 |
ЛМ 65-109 | 65-109 | 109,94 | 32 | 950 | З-88 |
ЛМ 70-114 | 70-114 | 121 | 36 | 890 | З-102 |
ЛМ 75-120 | 75-120 | 127 | 38 | 950 | З-102 |
ЛМ 80-125 | 80-125 | 133 | 40 | 910 | З-108 |
ЛМ 90-135 | 90-135 | 140 | 45 | 1060 | З-117 |
ЛМ 100-145 | 100-145 | 152 | 50 | 975 | З-121 |
ЛМ 120-165 | 120-165 | 168 | 60 | 1000 | З-133 |
Принцип действия метчика может быть описан следующим образом: спуск инструмента производится на глубину 3-5 м выше «головки» оборванной колонны. Необходимо восстановить циркуляцию бурового раствора, зафиксировать
его давление и вес инструмента. Нащупать «голову» оборванного инструмента с разгрузкой не более 2 кН. При этом важно следить за давлением раствора. Затем разгрузить инструмент до 10 кН, повернуть колонну ротором на 15-20 оборота. Далее следует разгрузить метчик на 300-500 кН, расхаживанием и интенсивной промывкой освободить и поднять инструмент.
- 1 ... 25 26 27 28 29 30 31 32 ... 36
Магнитные фрезеры
Магнитный фрезер предназначен для очистки забоев от обломков твердосплавных зубьев бурового инструмента путем фрезерования и извлечения мелких металлических предметов, обладающих ферромагнитными свойствами.
Магнитный Фрезер состоит из переводника, корпуса и магнитной системы: конструкция магнитного фрезера представлена на рисунке 15.
Рис. 15 – Конструкция магнитного фрезера
(1 – переводник, 2 – корпус, 3 – магнитная система)
Нижняя часть корпуса изготовлена в виде фрезерной коронки. Магнитная система представляет собой набор постоянных магнитов, которые размещены в металлическом стакане, служащем магнитопроводом. Замковая резьба на верхнем конце переводника обеспечивает присоединение фрезера- ловителя к колонне бурильных труб.
Магнитный фрезер спускают в скважину на бурильных трубах. С промывкой медленным вращением инструмент доводят до забоя. Металлические предметы под струей промывочной жидкости заходят внутрь фрезера и притягиваются магнитом. Магнитный фрезер вращают на забое в течение 10 мин, после чего прекращают промывку скважины и поднимают фрезер.
Основные характеристики магнитного фрезера приведены в таблице
45.
75
Таблица 45 – Основные характеристики магнитного фрезера
Типоразмер фрезера | Условная грузоподъем ность, кг | Номинальная осевая нагрузка при фрезеровании, кН | Частота вращен ия ротора, с-1 | Пода ча насос а, дм3/с | Присоедините льная резьба (замковая) | Основные размеры, мм | Масса, кг | |
D | L | |||||||
ФМ-88 | 70 | 0,03 | 0,3…1,0 | 12 | З-66 | 88 | 380 | 17 |
ФМ-103 | 80 | 0,04 | З-76 | 103 | 400 | 23 | ||
ФМ-118 | 100 | 0,05 | З-76 | 118 | 400 | 24 | ||
ФМ-135 | 120 | 0,06 | 20 | З-88 | 135 | 400 | 38 | |
ФМ-150 | 240 | 0,07 | З-88 | 150 | 420 | 45 | ||
ФМ-170 | 280 | 0,08 | З-121 | 170 | 430 | 55 | ||
ФМ-195 | 325 | 0,09 | З-147 | 195 | 440 | 110 | ||
ФМ-225 | 560 | 0,1 | 225 | 525 | 130 | |||
ФМ-270 | 680 | 0,11 | 270 | 525 | 160 | |||
ФМ-315 | 1200 | 0,12 | 315 | 600 | 210 |