2.6. Перечень вопросов к экзамену

Для заочной формы обучения

Группы ПТМ 601, 602

1. 
   Качество продукции. Основные группы показателей качества.
   
2. 
   Качество продукции. Петля качества.
   
3. 
   Качество продукции. Менеджмент качества. Стандарты ИСО серии 9000.
   
4. 
   Метрология. Точность (правильность и прецизионность) результатов измерения.
   
5. 
   Метрология. Физическая величина. Основные единицы ФВ (ГОСТ 8.417-2002).
   
6. 
   Метрология. Погрешность (абсолютная, относительная) измерения. Истинное (действительное) значение измеряемой физической величины.
   
7. 
   Метрология. Правовые основы обеспечения единства измерений.
   
8. 
   Стандартизация. Российская национальная система стандартизации.
   
9. 
   Стандартизация. Документы в области стандартизации.
   
10. 
    Стандартизация. Технические барьеры. Упорядочение в области технического регулирования.
    
11. 
    Стандартизация. Федеральный закон № 184 «О техническом регулировании». Понятие о техническом регламенте.
    
12. 
    Методы стандартизации. Упорядочение объектов стандартизации.
    
13. 
    Методы стандартизации. Параметрическая стандартизация.
    
14. 
    Методы стандартизации. Унификация и агрегатирование.
    
15. 
    Методы стандартизации. Комплексная и опережающая стандартизация.
    
16. 
    Взаимозаменяемость в машиностроении и на транспорте: полная, неполная, внешняя, внутренняя.
    
17. 
    Сертификация. Основные понятия (оценка соответствия, подтверждение соответствия, декларирование соответствия, знак соответствия, знак обращения на рынке).
    
18. 
    Сертификация. Обязательное подтверждение соответствия (объекты, формы подтверждения).
    
19. 
    Сертификация. Добровольное подтверждение соответствия (объекты, форма подтверждения).
    
20. 
    Сертификация. Схемы сертификации.
    
21. 
    Геометрические параметры, используемые при оценке качества обработанной поверхности.
    
22. 
    Характеристики отдельного размера (размер номинальный, действительный, предельные размеры, допуск, класс допуска).
    
23. 
    Характеристики соединения двух деталей (посадки, зазор, натяг).
    
24. 
    Формула допуска. Единица допуска, коэффициент точности.
    
25. 
    Квалитеты.
    
26. 
    Основные отклонения.
    
27. 
    Посадки в системе основного отверстия. Схема образования посадок.
    
28. 
    Посадки в системе основного вала. Схема образования посадок.
    
29. 
    Отклонения и допуски формы (прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности).
    
30. 
    Профилограмма поверхности. Высотные параметры шероховатости.
    
31. 
    Профилограмма поверхности. Шаговые параметры шероховатости.
    
32. 
    Профилограмма поверхности. Опорный параметр шероховатости.
    
33. 
    Размерные цепи. Основные понятия (звенья замыкающее, составляющие увеличивающие, уменьшающие).
    
34. 
    Размерные цепи. Характеристики прямой и обратной задач. Методы их решения.
    
35. 
    Порядок решения размерных цепей методом максимума-минимума. Прямая задача.
    
36. 
    Порядок решения размерных цепей методом максимума-минимума. Обратная задача.
    
37. 
    Особенности системы допусков и посадок подшипников качения.
    
38. 
    Шпоночные соединения. Назначение. Посадки.
    
39. 
    Прямобочные шлицевые соединения. Назначение. Обозначение на чертежах.
    
40. 
    Профиль и основные параметры метрической резьбы. Обозначение на чертежах.
    
41. 
    Кинематическая точность зубчатых колес и передач. Её показатели F′ir, Frr.
    
42. 
    Плавность работы зубчатых колес и передач. Её показатели f_zkr, f ′_ir.
    
43. 
    Контакт зубьев колес в передаче. Его показатели F_βr , пятно контакта.
    
44. 
    Нормы и показатели бокового зазора зубьев зубчатых колес в передаче: j_n, E_HS, T_H.
    
45. 
    Определить основные элементы посадки в соединении 50F8/h7, используя ГОСТ 25347-2013, показать их на схеме расположения интервалов допусков. На эскизах обозначить посадку и отклонения размера деталей соединения.
    
46. 
    Определить основные элементы посадки в соединении 100Н7/s6, используя ГОСТ 25347-2013. Показать их на схеме расположения интервалов допуска. На эскизах обозначить посадку и отклонения размера деталей соединения.
    
47. 
    Определить основные элементы посадки и построить схемы расположения интервалов допусков радиального шарикоподшипника, если посадка наружного кольца в корпусе 54Н6/ℓ5, а внутреннего на вал 25L5/k5. Отклонение посадочных поверхностей подшипника принять по ГОСТ 520-02, а вала и отверстия в корпусе – по ГОСТ 25347-2013. На эскизах обозначить посадки и классы допусков деталей соединений.
    
48. 
    Определить зазоры по среднему диаметру для резьбового соединения М22-7Н/8g, используя ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 16093-04, и показать их на схеме расположения интервалов допусков. Обозначить посадку и классы допусков деталей резьбового соединения на эскизах.
    
49. 
    Определить основные элементы посадки в соединении призматической шпонки с пазом вала 8N9/h9 и с пазом втулки 8Js9/h9, используя ГОСТ 25347-2013, показать их на схеме расположения интервалов допусков. На эскизах обозначить посадки и классы допусков деталей соединения.
    
50. 
    Определить зазоры по среднему диаметру для резьбового соединения М18х1-7Н/6h, используя ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 16093-04 и показать их на схеме расположения интервалов допусков. Обозначить посадку и классы допусков деталей соединения на эскизах.
    
51. 
    В четырёхзвенной размерной цепи по заданным номинальным размерам составляющих звеньев и их отклонениям, определить номинальный размер, допуск и отклонения замыкающего звена. Номинальный размер составляющего увеличивающего звена А₁ = 100мм, составляющих уменьшающих А₂ = 80мм, А₃ = 10мм. Отклонения EsA₁= 0, EiA₁= – 0,20мм; EsA₂= + 0,15 мм; EiA₂= 0; EsA₃= + 0,10 мм; EiA₃= 0. Метод решения – полной взаимозаменяемости.
    
52. 
    В четырёхзвенной размерной цепи по заданным номинальным размерам и отклонениям составляющих звеньев определить номинальный размер, допуск и отклонения замыкающего звена. А_1ув = 100мм, А_2ум = 50мм, А_3ум = 49мм, ЕIA₁ = 0, ESA₁ = 0,05мм, ESA₂ = 0,01мм, EIA₂ = -0,01мм, ESA₃ = 0, EIA₃ = -0,02мм (метод решения max-min).
    
53. 
    Пояснить содержание приведённых на чертеже вала условных обозначений классов допусков, посадок, отклонений формы, расположения, шероховатости поверхности и др.
    
54. 
    По ГОСТ 1643-81 предложить показатели и определить допуски на них при контроле тягового зубчатого колеса тепловоза по нормам кинематической точности. Точность изготовления колеса 7-6-6-В, угол профиля α = 20⁰, ширина венца b = 100мм, коэффициент осевого перекрытия ε_β = 0, m = 10, z = 75.
    
55. 
    По ГОСТ 1643-81 предложить показатели и определить допуски на них при контроле тягового зубчатого колеса тепловоза по нормам плавности. Точность изготовления колеса 7-6-6-В, угол профиля α = 20⁰, ширина венца b = 100мм, коэффициент осевого перекрытия ε_β = 0, m = 10, z = 75.
    
56. 
    По ГОСТ 1643-81 предложить показатели и определить допуски на них при контроле тягового зубчатого колеса тепловоза по нормам контакта. Точность изготовления колеса 7-6-6-В, угол профиля α = 20⁰, ширина венца b = 100мм, коэффициент осевого перекрытия ε_β = 0, m = 10, z = 75.
    
57. 
    По ГОСТ 1643-81 предложить показатели и определить допуски на них при контроле тягового зубчатого колеса тепловоза по нормам бокового зазора. Точность изготовления колеса 7-6-6-В, угол профиля α = 20⁰, ширина венца b = 100мм, коэффициент осевого перекрытия ε_β = 0, m = 10, z = 75.
    
58. 
    Определить наибольший и наименьший зазоры по среднему диаметру для резьбового соединения на шейке оси колёсной пары М110х4-7Н/6h. Основные размеры резьбы принять по ГОСТ 24705-81, отклонения – по ГОСТ 16093-04. Обозначить посадку и классы допусков деталей резьбового соединения на эскизах.
    
59. 
    Определить основные элементы посадки в соединении 25Н9/d9, используя ГОСТ 25347-2013. На эскизах обозначить посадки и поля допусков деталей соединения.
    
60. 
    Определить зазоры и показать их на схеме расположения интервалов допусков по внутреннему диаметру и боковым поверхностям зубьев в шлицевом соединении d-8x36H7/e8x40H12/a11x7D9/f8. Отклонения размеров принять по ГОСТ 25347-2013.
    
61. 
    Построить схемы расположения интервалов допусков радиального шарикоподшипника, если посадка наружного кольца в корпус 320Н7/ℓ5, а внутреннего на вал – 180L5/m6. Отклонение посадочных поверхностей подшипника принять по ГОСТ 520-02. Отклонения вала и отверстия в корпусе – по ГОСТ 25347-2013.
    
62. 
    Привести на эскизе пример обозначения шероховатости поверхности, если среднеарифметическое отклонение профиля 0,1 мкм, средний шаг неровностей по средней линии 0,04 мм на базовой длине 0,8 мм, относительная опорная длина профиля 50% на уровне сечения 50% (базовая длина 0,25 мм).
    
63. 
    Привести на эскизе пример обозначения отклонений формы и расположения на чертеже, если радиальное биение поверхности вала диаметром 150 мм составляет – 80 мкм, а допуск цилиндричности – 30 мкм. В качестве базы принять ось вала.
    
64. 
    Выбрать измерительное средство для контроля вала Ø 100h10, используя РД 5098-86.
    
65. 
    Выбрать измерительное средство для контроля отверстия диаметром Ø 120J_s9, используя РД 5098-86.
    

---

---

Смотрите также файлы

• 1. Перечислите методы изучения истории физической культуры и раскройте основной тезис теории магии (теория возникновения физической культуры).rtf

• Подготовительная группа Сентябрь Прогулка 1 Наблюдение за сезонными изменениями.pdf

• Работа определение устойчивости и переключаемости произвольного внимания цель работы.docx

• Автономная некоммерческая органиация высшего образования волгоградский институт бизнеса центр по работе со студентами.docx

• Курсова робота.rtf