Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра «Проектирование и эксплуатация автомобилей»

Расчетно-графическая работа

По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Тема: Расчёт допусков и посадок в соединениях

Вариант №17

Проверил Выполнил

Старший преподаватель студент гр. ПСт-320

Горелова Л.С. Изместьев В.А.

Екатеринбург

2022

Методы обработки результатов измерений

Цель работы

1. 
   Практическое знакомство с методами расчета сопряжений с учетом допусков и посадок по ГОСТ 25347-82.
   
2. 
   Получение навыков практического пользования таблицами допусков и посадок.
   
3. 
   Освоение правил графического построения полей допусков, зазоров и натягов.
   

Задание

1. 
   Для заданных посадок определить наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
   
2. 
   Построить схемы расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.
   
3. 
   Определить наибольшие, наименьшие зазоры, натяги и допуски посадок, полученные данные занести в таблицу.
   

Необходимые приборы и пособия

ГОСТ 25347-82. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

Исходные данные

1. 
   90 H10/h9
   
2. 
   22 H5/k4
   
3. 
   124 H7/p6
   
4. 
   24 F7/h6
   

Краткие теоретические сведения

Применяемые условные обозначения:

1. 
   d – диаметр вала;
   
2. 
   D – диаметр отверстия;
   
3. 
   ES – верхнее отклонение отверстия;
   
4. 
   EI – нижнее отклонение отверстия;
   
5. 
   es – верхнее отклонение вала;
   
6. 
   ei – нижнее отклонение вала;
   
7. 
   d_max, d_min – наибольший и наименьший размеры вала;
   
8. 
   D_max, D_min – наибольший и наименьший размеры отверстия;
   
9. 
   S_max, S_min – наибольший и наименьший зазоры;
   
10. 
    N_max, N_min – наибольший и наименьший натяги.
    

---

В соединении элементов двух деталей один из них является внутренним (охватывающим), другой – наружным (охватываемым). В системе допусков и посадок гладких соединений всякий наружный элемент условно называется валом, всякий внутренний – отверстием. Термины «отверстие» и «вал» применяются и к несопрягаемым элементам.

Под размером элементов, образующих гладкие соединения, и аналогичных несопрягаемых элементов понимается: в цилиндрических соединениях – диаметр, в плоских – расстояние между параллельными плоскостями по нормали к ним. В более узком смысле в системе допусков и посадок размер – числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.) в выбранных единицах измерения (в машиностроении обычно в миллиметрах).

Номинальный размер – основной размер, полученный на основе расчетов и указанный на чертеже. Он служит началом отчета отклонений и относительно его определяются предельные размеры.

Действительный размер – размер элемента, установленный измерением, с допустимой погрешностью.

Отклонение – разность между действительным и номинальным размерами.

Предельные отклонения – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться действительный размер.

Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.

Нижнее отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуск Т – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Допуск – это абсолютная величина без знака.

Квалитет (степень точности) – совокупность допусков, которые соответствуют одному уровню точности для всех номинальных размеров. Стандарт устанавливает 20 квалитетов: 0,1, 0, 1,2, ... 18. В основном, применяются квалитеты, начиная с 5-го.

Разность размеров отверстия и вала до сборки определяет характер соединения деталей, или посадку, т. е. большую или меньшую свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала, называется

---

зазором S.

Разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия, называется натягом N.

Содержание работы

1. 
   90 H10/h9
   

ES = +0,140 мм

EI = 0 мм

es = 0 мм

ei = - 0,087 мм

D_max = 90 + ES = 90,140 мм

D_min = 90 + EI = 90,0 мм

d_max = 90 + es = 90,0 мм

d_min = 90 + ei = 89,913 мм

T_D = D_max - D_min = 0,140 мм

T_d = d_max - d_min = 0,087 мм

S_max = D_max - d_min = 0,277 мм

N_max = d_max - D_min = 0,140 мм



Рисунок 1.1 – схема расположений полей допуска 90 H10/h9

Вид посадки - переходная

Рисунок 1.2 – обозначение посадки 90 H10/h9 на чертеже

2. 
   22 H5/k4
   

ES = +0,009 мм

EI = 0 мм

es = +0,008 мм

ei = +0,002 мм

D_max = 22 + ES = 22,009 мм

D_min = 22 + EI = 22,0 мм

d_max = 22 + es = 22,008 мм

d_min = 22 + ei = 22,002 мм

T_D = D_max - D_min = 0,009 мм

T_d = d_max - d_min = 0,006 мм

S_max = ei - ES = 0,007 мм

N_max = d_max - D_min = 0,008 мм



Вид посадки – с натягом

3. 
   124 H7/p6
   

ES = +0,040 мм

EI = 0 мм

es = +0,068 мм

ei = +0,043 мм

D_max

---

= 124 + ES = 124,04 мм

D_min = 124 + EI = 124,0 мм

d_max = 124 + es = 124,068 мм

d_min = 124 + ei = 124,043 мм

T_D = D_max - D_min = 0,04 мм

T_d = d_max - d_min = 0,025 мм

N_max = d_max - D_min = 0,068 мм

N_min = d_min – D_max = 0,003 мм



Вид посадки – с натягом

4. 
   24 F7/h6
   

ES = +0,041 мм

EI = +0,020 мм

es = 0 мм

ei = -0,013 мм

D_max = 24 + ES = 24,041 мм

D_min = 24 + EI = 24,020

d_max = 24 + es = 24,0 мм

d_min = 24 + ei = 23,987 мм

T_D = D_max - D_min = 0,21 мм

T_d = d_max - d_min = 0,013 мм

S_max = D_max - d_min = 0,054 мм

S_min = D_min - d_max = 0,020 мм



Вид посадки – с зазором

Таблица 1 - таблица результатов

Посадка	????????????????	????????????????	????????	????????????????	????????????????	????????	????????	Зазоры		Натяги			Вид посадки
								????????????????	????????????????	????????????????	????????????????
90 H10/h9	90,14	90	0,14	90	89,913	0,087	0,227	0,227	0	0	0,227	Переходной
22 H5/k4	22,009	22	0,009	22,008	22,002	0,006	0,015	-	-	0,008	0,007	С натягом
124 H7/p6	124,04	124	0,04	124,068	124,043	0,025	0,065	-	-	0,068	0,003	С натягом
24 F7/h6	24,041	24,02	0,21	24	23,987	0,013	0,223	0,054	0,02	0	-	С зазором

---

Вывод

В ходе работы я ознакомился с методами расчета сопряжений с учетом допусков и посадок с учетом требований ГОСТа и научился на практике использовать таблицы ГОСТа. Также я на научился применять формулы для расчета типовых гладких цилиндрических соединений и строить схемы полей допусков, зазоров и натягов.

---

Смотрите также файлы

• Регулировка зазоров в приводе клапанов.docx

• Программа среднего профессионального образования 38. 02. 01 Экономика и бухгалтерский учёт (по отраслям) Дисциплина основы безопасности жизнедеятельности Практическое задание 1.doc

• Проект по технологической линии по производству крупы ячневой на предприятии малой мощности 48 тсут.docx

• Бекітемін Оу ісі жніндегі орынбасары А. Берсгірова.doc

• Понятие персонала организации и теоретические основы совершенствования мотивации и стимулирования трудовой деятельности персонала.docx