Компрессорные установки горных предприятий

КУ – система для получения сжатого газа с заданными параметрами,

состоящая из компрессора, привода, охладителей газа и воздуха,

влагоотделителей, ресивера, трубопроводов, запарной и предохранительной

аппаратуры, а также контрольно-измерительных приборов.



Компрессор – машина, предназначенная для сжатия газа и

перемещения его из области низкого в область высокого давления.





Сжатие газов в компрессоре – процесс механического воздействия на них, вызывающий изменение основных параметров газа: P,V,T.

Теоретические процессы в цилиндре поршневого компрессора

1. 
   Цилиндр не имеет мертвого пространства
   
2. 
   Состояние воздуха в процессе всасывания и нагнетания не меняется
   
3. 
   Отсутствуют механические потери
   

Мощность на валу компрессора



Уравнение политропного процесса:

откуда, после интегрирования получаем:



Производительность компрессора

Для поршневого компрессора:



Коэффициент подачи компрессора



Коэффициент подачи компрессора

Объемный коэффициент:



Коэффициент давления:

---

Коэффициент подогрева:



Коэффициент влажности:



Коэффициент герметичности:



Регулирование производительности компрессоров

Цель регулирования – обеспечение постоянства заданного давления

(несоответствие между подачей воздуха в рудничную сеть и его потреблением выражается в изменении давления нагнетания)

Способы регулирования компрессоров

1. 
   Регулирование воздействием на привод
   
2. 
   Регулирование изменением частоты вращения привода
   
3. 
   3. Регулирование дросселированием на всасывании
   
4. 
   Перепуск воздуха со стороны нагнетания на всасывание
   
5. 
   Регулирование Отжимом всасывающих клапанов
   
6. 
   Регулирование изменением объема вредного пространства
   

Управление и контроль работы установок

Эксплуатация стационарных компрессорных установок должна производится в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, а также инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования компрессорных установок.

Запуск поршневого компрессора:

запуск насосов системы охлаждения и маслонасоса,

установка задвижек на трубопроводе на выхлоп,

запуск приводного двигателя компрессора.

Загрузка компрессора:

начиная с первой ступени, последовательно закрывают продувочные вентили всех аппаратов; перекрывают вентили на перепускных линиях; при достижении номинального давления в последней ступени открывают задвижку на линии нагнетания.

Во время работы контролируют:

давление и температуру воздуха после цилиндров низкого и высокого давления (верхний предел 175С),

после промежуточного и концевого воздушных холодильников (верхний предел 60С);

температуру масла в системе смазки механизма движения (верхний предел 70С);

давление воздуха на выходе из первой ступени (верхний предел 0,9 МПа);

давление охлаждающей воды на входе в компрессор;

давление масла в системе смазки механизма движения; нагрузку приводного двигателя.

---

Смотрите также файлы

• Unit 1 business organisations.docx

• Интерференция света Список основных формул.docx

• Практическая работа 3, Задание Анализ содержания и методического аппарата умк с точки зрения требований примерных рабочих программ.docx

• Практическая работа к теме Страна патриотизм Тема занятия От поколения к поколению любовь россиян к Родине Класс 4.docx

• Емтихан сратары Психологияны ылым ретіндегі даму кезедері туралы айтыыз.docx