Файл: Практическая работа Демографическая емкость территорий Тема Основные положения классической экологии.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 549

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Практическая работа № 1. Демографическая емкость территорий

Практическая работа № 2. Загрязнение почвенного покрова

Практическая работа № 3. Методика расчета рассеивания выбросов в атмосферу

Статья 22 ФЗ от 04.05.1999 № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» (ред. от 29.07.2018)

Практическая работа № 4. Методы и сооружения очистки сточных вод

Процеживание реализуют в решетках и волокноуловителях. В вертикальных или наклонных решеткахширина прозоров обычно составляет 15–20 мм. Для удаления осадка веществ с входной поверхности решеток используют ручную или механическую очистку. Песколовкииспользуют для очистки сточных вод от частиц металла и песка размером более 0,25 мм. Песколовки защищают отстойники от загрязнения минеральными примесями. В зависимости от направления движения сточной воды применяют горизонтальные песколовки с прямолинейным и круговым движением воды, вертикальные и аэрируемые.Отстойникииспользуют для очистки сточных вод от механических частиц размером более 0,1 мм, а также от частиц нефтепродуктов. В зависимости от направления движения потока сточной воды применяют горизонтальные, радиальные или комбинированные отстойники. Очистку сточных вод в поле действия центробежных сил осуществляют в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах. Открытые гидроциклоныприменяют для выделения из сточной воды крупных твердых примесей со скоростью осаждения более 0,02 м/с. Такие гидроциклоны имеют большую производительность при малых потерях напора, не превышающих 0,5 м. Эффективность очистки сточных вод от твердых частиц в гидроциклонах зависит от состава примесей (материала, размера, формы частиц и др.), а также от конструктивных и геометрических характеристик гидроциклона. Фильтрование применяют для очистки сточных вод от тонкодисперсных примесей с малой их концентрацией. Его используют как на начальной стадии очистки сточных вод, так и после некоторых методов физико-химической или биологической очистки. Для очистки сточных вод фильтрованием применяют в основном два типа фильтров: зернистые, в которых очищаемую сточную воду пропускают через насадки несвязанных пористых материалов, и микрофильтры, фильтр-элементы которых изготовляют из связанных пористых материалов (сеток, натуральных и синтетических тканей, спеченных металлических порошков и т. п.). Фильтрацию сточных вод при помощи данного метода можно организовать двумя различными способами: либо под действием силы тяжести – при отстаивании сточных вод, либо под действием центробежной силы. Установки, очищающие сточные воды такими способами, как правило, могут удалять нерастворимые взвеси размером более нескольких долей миллиметра. В некоторых случаях применяются также магнитные фильтры.Твердые фракции, такие как песок, волокна, металл и другие материалы, накопившиеся на ситах, решетках, в песколовках, в отстойниках, периодически вывозятся на полигоны утилизации как твердые отходы.Промышленный обратный осмос – это технология очистки воды, на которую сделали ставку практически во всех отраслях промышленности. Промышленная система обратного осмоса применяется при подготовке питьевой, котловой, технологической и другой воды, где необходима высокая степень очистки от растворённых в ней ионов. Также данная технология используется при обессоливании морской воды. Зачастую промышленные системы обратного осмоса называют мембранными опреснителями воды, т. к. внутри этого оборудования происходит обратноосмотическое обессоливание воды, или деминерализация. Промышленная установка обратноосмотического опреснения включает обычно следующее оборудование: фильтр тонкой очистки воды, систему реагентной подготовки, насос высокого давления, блок фильтрующих модулей, датчики и приборы управления. Основной элемент установки обратного осмоса – полупроницаемая обратноосмотическая мембрана, помещённая в корпус. В неё поступает исходная вода, а отводятся два потока – очищенная и обессоленная, которые называются пермеатом, и вода с концентрированными примесями, называемая концентратом, которая сливается. Продавливание воды через мембрану ведётся при высоком давлении, которое создает насос, обычно центробежный многоступенчатый или роторный. Для замедления образования нежелательных отложений на мембранах применяется дозирование ингибитора осадкообразования. Для снятия осадков с поверхности мембран используется система химпромывки. Для контроля качества очистки и рН – проточные измерители солесодержания и рН-метры. Для контроля расхода пермеата и концентрата – проточные расходомеры2. Физико-химические методы очисткиВ настоящее время в связи с использованием оборотных систем водоснабжения существенно увеличивается применение физико-химических методов очистки сточных вод, основными из которых являются флотация, экстракция, нейтрализация, сорбция, ионообменная и электрохимическая очистка, гиперфильтрация, эвапорация, выпаривание, испарение и кристаллизация. Данные методы используют для очистки от растворенных примесей, а в некоторых случаях и от взвешенных веществ. Многие методы физико-химической очистки требуют предварительного глубокого выделения из сточной воды взвешенных веществ, для чего широко используют процесс коагуляции. Коагулянты, или коагулирующие агенты (от лат. coagulo – вызываю свертывание, сгущение), – вещества, введение которых в жидкую среду, содержащую мелкие частицы какого-либо тела, вызывает слипание этих частиц. Под действием коагулянтов образуются крупные слипшиеся частицы, выпадающие в виде хлопьев или комков в осадок (коагулят). Эффективными коагулянтами для систем с водной дисперсионной средой являются соли поливалентных металлов (алюминия, железа и др.). В качестве коагулянтов используют также водорастворимые органические высокомолекулярные соединения (полимеры), особенно полиэлектролиты. В отличие от неорганических коагулянтов их иногда называют флокулянтами. Коагулянты применяют для выделения ценных промышленных продуктов из отходов производства в различных технологических процессах, а также при очистке воды от природных и бытовых загрязнений. Для очистки сточных вод на предприятиях используют и другие вещества в зависимости от вида загрязнения. Так, если в отработанной воде присутствует большое количество различных масел, то для очистки рекомендуется использовать соли магния (сульфат магния, хлорид магния); в химической промышленности используют алюмосиликатный раствор; сточные воды, насыщенные щелочью, очищают неорганическим коагулянтом, полученным из красного шлама (красный шлам содержит примеси оксидов металлов и представляет собой одну из самых важных проблем с утилизацией при производстве алюминия; красный цвет вызван присутствием оксида железа); для повышения экологической безопасности сточных вод используется активированный кальций-алюминат; на теплоэлектростанциях в последнее время применяют новейший коагулянт – минеральный полиреагентный гель-сорбент.Флотацияпредназначена для интенсификации процесса всплывания маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками газа, подаваемого в сточную воду. В основе этого процесса имеет место молекулярное слипание частиц масла и пузырьков тонкодиспергированного в воде газа. Образование агрегатов «частица – пузырьки газа» зависит от интенсивности их столкновения друг с другом, химического взаимодействия содержащихся в воде веществ, избыточного давления газа в сточной воде и т. п. В зависимости от способа образования пузырьков газа различают следующие виды флотации: напорную, пневматическую, пенную, химическую, вибрационную, биологическую, электрофлотацию и др. Сточные воды, содержащие мелкую фракцию взвешенных веществ высокой концентрации (зооглеи активного ила) пропускают через флотационные установки или центрифуги.В настоящее время на станциях очистки широко используют электрофлотацию, так как протекающие при этом электрохимические процессы обеспечивают дополнительное обеззараживание сточных вод. Кроме того, применение для электрофлотации алюминиевых или стальных электродов обусловливает переход ионов алюминия или железа в раствор, что способствует коагулированию мельчайших частиц механических примесей сточной воды. Нейтрализация сточных вод. Сточные воды, содержащие минеральные кислоты или щелочи, перед сбросом их в водоемы или перед использованием в технологических процессах нейтрализуют. Практически нейтральными считаются воды, имеющие pH 6,5–8,5. Нейтрализацию можно проводить различными путями: смешением кислых и щелочных сточных вод, добавлением реагентов, фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы, абсорбцией кислых газов щелочными водами или абсорбцией аммиака кислыми водами. В процессе нейтрализации могут образовываться осадки.Нейтрализация сточных вод предназначена для выделения из сточных вод кислот (H2SО4, НСl, HNO3, Н3РО4), щелочей (NaOH и КОН), а такжесолей металлов на основе указанных кислот и щелочей. Процесс нейтрализации основан на объединении ионов водорода и гидроксильной группы в молекулу воды, в результате чего сточная вода приобретает значение рН

Практическая работа № 5. Отходы производства и потребления

Практическая работа № 6. Санитарно-защитные зоны предприятий и иных объектов

Практическая работа № 7. Оценка здоровья населения как показатель экологического состояния в городах

Практическая работа № 8. Оценка экологического состояния водоемов по микробиологическим показателям

Практическая работа № 9. Экология региона

ВОПРОСЫ ДЛЯ ИТОГОВОГО КОНТРОЛЯ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Формулы для расчетов

  1. Максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы рассчитывается по формуле:

(1)

где СМ – максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы, мг/м3;

А – коэффициент, зависящий от условий рассеивания в атмосфере в соответствии с климатической зоной страны; коэффициент А колеблется в зависимости от потенциала загрязнения атмосферы (ПЗА) от 140 для центральной части европейской территории России до 250 – для Сибири, Дальнего Востока. В ОНД-86 приводятся 5 его значений: 140, 160, 180, 200, 250;

М – масса выбрасываемых вредных веществ, г/с;

n – безразмерный коэффициент, зависящий от параметра V′м, указывающего на опасную скорость ветра на уровне флюгера; коэффициент n принимает следующие значения:

n = 1 при ;

при ; (2)

при .

Параметр , указывающий на опасную скорость ветра, определяется по формуле:

, (3)

где – скорость выхода газов в сечении устья трубы (м/с), рассчитываемая по формуле 4:

. (4)

К – коэффициент, зависящий от диаметра устья и объема выброса; вычисляется по формуле:

, (5)

где V – объем выбрасываемых газов, м3/с;

D – диаметр устья выбросной трубы или шахты, м.

F – безразмерный коэффициент, зависящий от скорости оседания веществ в атмосферном воздухе; коэффициент F принимает следующие значения:


F = 1,0 для газообразных выбросов и мелкодисперсной пыли;

F = 2,0 при коэффициенте очистки выбросов η ≥ 90 %;

F = 2,5 при 75 % ≤ η < 90 %;

F = 3,0 при η < 75 %.

Н – высота выброса (для холодных выбросов – высота трубы), м.

  1. Минимальная высота трубы (м) или вентиляционной шахты для обеспечения ПДК вредных веществ в приземном слое воздуха рассчитывается по формуле:

(6)

где А – коэффициент, зависящий от условий рассеивания в атмосфере в соответствии с климатической зоной страны; в ОНД–86 приводятся 5 его значений: 140, 160, 180, 200, 250;

М – масса выбрасываемых вредных веществ, г/с;

F – безразмерный коэффициент, зависящий от скорости оседания веществ в атмосферном воздухе; коэффициент F принимает значения:

F = 1,0 для газообразных выбросов и мелкодисперсной пыли;

F = 2,0 при коэффициенте очистки выбросов η ≥ 90 %;

F = 2,5 при 75 % ≤ η < 90 %;

F = 3,0 при η < 75 %;

D – диаметр устья выбросной трубы или шахты, м;

V – объем выбрасываемых газов, м3/с;

СД – допустимая концентрация вредности в приземном слое, определяемая как разность предельно допустимой (СПДК) и фоновой (СФ) концентраций, мг/м3: СД = СПДК – СФ.

  1. Предельно допустимый выброс вредных веществ (г/с) определяется по формуле, представленной ниже:

(7)

где СПДК – предельно допустимая концентрация вредного вещества, мг/м3;

Н – высота выброса (для холодных выбросов – высота трубы), м;

V – объем выбрасываемых газов, м3/с;

А – коэффициент, зависящий от условий рассеивания в атмосфере в соответствии с климатической зоной страны;

F – безразмерный коэффициент, зависящий от скорости оседания веществ в атмосферном воздухе;

n – безразмерный коэффициент, зависящий от параметра V′м, указывающего на опасную скорость ветра на уровне флюгера;

D – диаметр устья выбросной трубы или шахты, м.

  1. Максимальная концентрация вредных веществ (мг/м3) в устье выбросной трубы или шахты рассчитывается по формуле 8:


(8)

где СПДК – предельно допустимая концентрация вредного вещества, мг/м3;

Н – высота выброса (для холодных выбросов – высота трубы), м;

А – коэффициент, зависящий от условий рассеивания в атмосфере в соответствии с климатической зоной страны; в ОНД–86 приводятся 5 его значений: 140, 160, 180, 200, 250;

F – безразмерный коэффициент, зависящий от скорости оседания веществ в атмосферном воздухе:

F = 1,0 для газообразных выбросов и мелкодисперсной пыли;

F = 2,0 при коэффициенте очистки выбросов η ≥ 90 %;

F = 2,5 при 75 % ≤ η < 90 %;

F = 3,0 при η < 75 %;

n – безразмерный коэффициент, зависящий от параметра V′м, указывающего на опасную скорость ветра на уровне флюгера:

n = 1 при ;

при ;

при ;

D – диаметр устья выбросной трубы или шахты, м.

Решение

  1. Вычисление См – максимальной концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферы.

Данные для расчета:

  • объем выбрасываемых газов V = 30000 м3/ч = 8,33 м3/с;

  • диаметр устья D = 1 м;

  • высота вентиляционной шахты Н = 30 м;

  • СФ = 0,10 мг/м3;

  • СПДК = 0,5 мг/м3;

  • коэффициент пылеулавливания η = 90 %, т. е. F = 2;

  • валовый выброс пыли М = 4 г/с;

  • местонахождение предприятия – центральная часть европейской территории РФ, т. е. А = 140.

1) Рассчитываем скорость выхода газов в устье трубы ω0:

.

2) Определяем параметр Vм:


3) Определяем n:

.

4) Вычисляем К:

.

5) Определяем См:

.

6) Проверяем возможность повышения ПДК:


, т. е. .

Вывод: максимальная приземная концентрация в приземном слое от источника составит 0,365 мг/м3, что не приведет к превышению ПДК.

  1. Определение высоты трубы H при соблюдении условия .

1) Определяем СД – допустимую приземную концентрацию вредных веществ в приземном слое:

.

2) Тогда .

Найденная величина Н подвергается проверке. Если для Н , то . В противном случае необходим перерасчет.

3) Находим для значения Н = 16,5 м:

.

Т. к. 0,5 м/с < 0,84 м/с < 2 м/с, то коэффициент n: примет следующее значение:

.

Уточняем высоту Н методом последовательных приближений по формуле 9, пока два последовательных приближения не будут отличаться на 1 м:

. (9)

Вывод: Минимальная высота трубы, обеспечивающая разбавление вредных веществ в приземном слое до ПДК, составляет 16,68 м.

3. Пример расчета предельно допустимого выброса вредных веществ (ПДВ) и соответствующей ПДВ максимальной концентрации вредных веществ в устье выбросной трубы или шахты (СМ.Т.).

Данные для расчета:

  • высота вентиляционной шахты Н = 25 м;

  • диаметр устья D = 0,8 м;

  • коэффициент пылеулавливания η = 75 %, т. е. F = 3;

  • объем выбрасываемых газов V = 20000 м3/ч = 5,55 м3/с;

  • СПДК = 0,5 мг/м3;

  • СФ = 0 мг/м3;

  • СД = СПДК;

  • местонахождение предприятия – центральная часть европейской территории РФ, т. е. А = 140.

Пример расчета ПДВ

1) Определяем скорость выхода газов в устье трубы ω0:


.

2
) Рассчитываем параметр Vм:

3) Определяем коэффициентn. Т. к. Vм < 0,5, то n вычисляется следующим образом:

.

4) Вычисляем ПДВ:

.

Вывод: предельно допустимый выброс (ПДВ) пыли составляет 2,38 г/с, или 8,57 кг/ч.

Пример расчета СМ.Т.



Вывод: максимальная концентрация пыли в устье выбросной шахты составляет 0,43 мг/м3.
Алгоритм выполнения проверяемого задания по расчету рассеивания выбросов в атмосферу

  1. Рассчитать СМ – максимальную концентрацию вредных веществ в приземном слое атмосферы.

  2. Вычислить H – минимальную высоту трубы или вентиляционной шахты.

  3. Рассчитать ПДВ – предельно-допустимый выброс вредных веществ.

  4. Определить CМ.Т. – концентрацию вредных веществ в устье выбросной трубы или шахты.

  5. Ответить на контрольные вопросы.

  6. На основании расчетов сделать вывод:

  • о значениях СМ, которые не приведут к превышению ПДК;

  • о значении Н, при котором будет обеспечено разбавление вредностей в приземном слое до ПДК;

  • о численном значении ПДВ и ПДК пыли при заданных параметрах;

  • о предельно допустимой концентрации пыли в устье выбросной шахты.

Варианты задания и данные для расчета указаны в таблице 1.

Таблица 1. Данные для расчета по вариантам

Вар-т

Высота вент. шахты

Н, м

Диаметр устья

D, м

Коэф. пыле-улавли-вания при

ŋ = 90 %,

F

Объем выбрасы-ваемых газов

V, м3


Валовый выброс пыли

M, г/с

Предельно допустимая концентрация вредного вещества

CПДК, мг/м3

Фоновая концентра-ция

СФ, мг/м3

Коэф. A



14

1,0

1

5,0

2,2

0,5

0,01

100



15

1,0

1

5,5

2,2

0,5

0,01

110



16

2,0

2

6,5

2,4

5

0,1

120



17

3,0

2,5

7,2

2,6

0,15

0,02

130



18

1,5

3

6,8

2,8

0,3

0,03

140



19

2,5

2,5

7,5

3,0

0,085

0,0001

150



20

3,5

2

7,1

3,1

0,3

0,03

160



21

2,5

1

6,8

3,2

0,5

0,05

150



22

1,5

2

6,6

3,6

5

0,5

140



23

1,0

2,5

6,4

3,8

1

0,5

130



24

1,5

3

6,2

4

0,085

0,004

120



25

2,0

2,0

6,1

4,2

0,3

0,02

110



24

2,5

1,0

5,9

4,4

0,15

0,03

120



23

3,0

2,5

5,8

4,5

0,5

0,05

130



22

2,5

3,0

5,7

4,3

5

0,6

140



21

1,5

2,0

5,6

4,15

0,085

0,005

150



20

1,0

1,0

5,5

3,35

0,3

0,04

160



20

1,0

1,0

5,4

3,35

0,35

0,03

160



21

2,0

3,0

5,8

4,4

0,35

0,03

162



23

2,5

2,5

6,2

4,5

0,3

0,05

145



22

2,5

2,0

5,4

4,3

0,35

0,04

150



20

2,0

2,5

5,5

3,8

0,5

0,02

125



21

1,5

3,0

5,0

4,0

0,45

0,05

140



22

2,0

1,0

6,4

3,6

0,55

0,04

134



23

2,5

2,5

6,6

5,0

0,3

0,02

150



14

1,0

1

5,0

2,2

0,5

0,01

100



15

1,0

1

5,5

2,2

0,5

0,01

110



16

2,0

2

6,5

2,4

5

0,1

120



17

3,0

2,5

7,2

2,6

0,15

0,02

130



22

2,5

2,0

5,4

4,3

0,35

0,04

150



20

2,0

2,5

5,5

3,8

0,5

0,02

125



21

1,5

3,0

5,0

4,0

0,45

0,05

140



22

2,0

1,0

6,4

3,6

0,55

0,04

134



23

2,5

2,5

6,6

5,0

0,3

0,02

150



18

2,4

2,0

5,4

4,3

0,35

0,04

160



27

1,5

3,0

5,0

4,0

0,46

0,05

160



20

3,5

2

7,1

3,1

0,3

0,03

160



21

2,5

1

6,8

3,2

0,5

0,05

150



22

1,5

2

6,6

3,6

5

0,5

140



23

1,0

2,5

6,4

3,8

1

0,5

130



24

1,5

3

6,2

4

0,085

0,004

120



25

2,0

2,0

6,1

4,2

0,3

0,02

110



24

2,5

1,0

5,9

4,4

0,15

0,03

120



23

3,0

2,5

5,8

4,5

0,5

0,05

130



22

2,5

3,0

5,7

4,3

5

0,6

140



21

1,5

2,0

5,6

4,15

0,085

0,005

150



20

1,0

1,0

5,5

3,35

0,3

0,04

160



20

1,0

1,0

5,4

3,35

0,35

0,03

160



21

2,0

3,0

5,8

4,4

0,35

0,03

162



23

2,5

2,5

6,2

4,5

0,3

0,05

145