Файл: Альметьевский государственный нефтяной институт.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 110

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Наиболее распространен способ прокачки нефти. Опасность получения травм персоналом в обслуживании колодцев, эксплуатируемых этим методом, в основном связана с наличием движущихся частей качалки и необходимостью различных операций по проверке технического состояния, изменению режима работы и ремонту наземного оборудования. К таким операциям относятся: работа по замене клиновидных ремней, снятие и установка подвески каната, изменение длины хода и количества качающихся колесиков, замена балансировочной стойки, коробки передач.

Некоторые опасности также возникают при обслуживании устьевых клапанов (уплотнение уплотнительных сальников, соединение и отсоединение отводной линии и т. д.), Замена полированного стержня, динамометрия при обслуживании электрооборудования качающейся машины.

Во время технического обслуживания и ремонта качалки оснащены различными устройствами, обеспечивающими безопасность различных операций.

Когда машина покачивается, не ремонтируйте и не закрепляйте какие-либо детали машины, не чистите и не смазывайте движущиеся части вручную, не удаляйте защитные ограждения и не направляйте, не удаляйте, не затягивайте и не ослабляйте ременный привод.

Во время замены ходовой части и шатунов качающейся машины балансир закрепляется путем установки упоров из досок или бревна или поддерживаемых веревочными стропами с помощью подъемника. В обоих случаях исключается возможность нарушения баланса и получения травм работников. Работы по отсоединению и креплению траверсы и шатунов связаны с необходимостью находить операторов непосредственно на балансовом барабане и по ходу (при шатунах), что создает риск их падения с высоты.

Клинообразные ремни станка-качалки меняются после ослабления их натяжения путем изменения угла наклона или перемещения электродвигателя вдоль слайда в направлении редуктора. Выполнение этой операции без ослабления натяжения клиновых ремней путем поворота шкивов приводит к травмированию рук. Установка балансировочного баланса в определенном положении требуется для различных работ, связанных с ремонтом скважины или разломом. Эта операция выполняется с помощью механизмов зубчатой передачи.

В процессе работы проверьте и смажьте детали качающейся машины и коробки передач. Эти операции должны выполняться при остановленном и заблокированном аппарате. Чтобы изменить смазку в редукторе и подшипниках качалки, рекомендуется использовать блок Азинмаш -48.


Перед запуском качающейся машины после выполнения ремонтных работ инструмент и различные инструменты удаляются, защитный кожух устанавливается на место и проверяется отсутствие незнакомых людей в опасной зоне.

При обслуживании скважин, оборудованных ШСНУ, должны соблюдаться следующие

- Качалка вступали в контакт с деталями башни или мачты, а также фундаментом и грунтом.

- Для поддержания электропривода и тормоза качающейся машины устроена платформа с ограждением.

- Устье скважины должно быть оснащено устьевой арматурой, позволяющей брать газ из затрубного пространства и проводить исследования.

- Верхний конец устьевой сальниковой набивки должен подниматься не более чем на 1 м выше уровня площадки.

- При укладке устьевого уплотнения крышку следует удерживать на полированном стержне специальным зажимом.

- В самом нижнем положении балансировочной головки расстояние между поперечным штоком сальника или держателем стержня и уплотнением рта должно составлять не менее 20 см.

- Балансировочные балансиры машинной машины должны состоять из секций, не превышающих 40 кг каждый, и быть надежно закреплены.

- Не проверяйте вручную шкив редуктора и тормозите его, поместив трубы, обрывки или другие предметы в спицы.

- При изменении или изменении штифта кривошипного механизма зажимной стержень должен быть снабжен зажимом и шатуном, надежно прикрепленным к стойке качающейся машины.

- Перед запуском качающейся машины убедитесь, что редуктор машины не заблокирован, установлены ограждения и нет людей во взрывоопасной зоне.

- Перед началом ремонтных работ или до осмотра оборудования периодически работающей скважины с автоматическим или ручным пуском привод должен быть отключен, а на пусковом устройстве должен быть показан плакат: «Не включать - люди работают ».

- На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением качающимися машинами вблизи пускового устройства необходимо усилить щиты: «Внимание! Автоматический запуск»

Литература

1) Геологический отчет НГДУ «Азнакаевскнефть» за 2010 год.

2) Ибатуллин Р.Р. «Технологические процессы разработки нефтяных

месторождений» - М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2011- 304с.

3) Руководящие документы ОАО «Татнефть» по технологиям ОПЗ.

4) Руководящий документ по применению технологии высокопрочных полимерных систем для ограничения притока воды в добывающие скважины

, 2007. РД 153-39.0-670-10.

5) Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности (ГТБ08 –200 –98) Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 09.04.98 №-24.

6) Методическое руководство по оценке технологической эффективности применения методов увеличения нефтеотдачи пластов.:153-39.1-004-96/ Минтопэнерго ГР.-1998 -79 с.

7) Захарова И.М. Конспекты лекций для студентов по дисциплине Охрана труда для специальности 130503 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. -Казань: издательский центр Школа, 2006.

8) Куцын П.Н Охрана окружающей среды в нефтяной и газовой промышленности: Учебник для техникумов. – М.: Недра, 1987. – 247с.

9) Муслимов Р.Х. Планирование дополнительной добычи нефти и оценке эффективности методов увеличения нефтеотдачи пластов: Учеб., пособие Казань; Изд-во КГУ,1999-278 с.

10) Покрепин Б. В. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. – Волгоград.: издательский дом Ин-Фолио, 2010. – 496 с.

11) Анализ разработки Зеленогорской площади Ромашкинского месторождения. ТатНИПИнефть, Бугульма, 2006 г.

12) Молчанов А.Г., Чичеров В.Л. Нефтепромысловые машины и механизмы - М.: Недра, 1983г.

13) Под ред. проф. Р. Х. Муслимова «Нефтегазоносность Республики

Татарстан. Геология и разработка нефтяных месторождений». в 2х томах.- Т.2.-Казань: изд-во «Фэн» Академии наук РТ 2007-524 с.

14) Сахабутдинов Р.З., Губайдуллин Ф. Р., Исмагилов И.Х., Космачева Т.Ф.. «Особенности формирования и разрушения водонефтяных эмульсий на поздней стадии разработки нефтяных месторождений»–М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2005-324 с.

15) Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Москва.Недра.1977 г.

16) Середа Н.Г., Соловьёв Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин. – М.: Недра, 2002 г.

17) Хисамов Р.С., Газизов А.А., Газизов А.Ш. Увеличение продуктивных пластов воздействием М. ОАО ВНИИОЭНГ, 2003г.

18) Щуров В.И. Технология и техника добычи нефти М. Недра, 2004г.

19) Лаврушко П.Н.Подземный ремонт скважин. Издательство «Недра»,1968 г.

20) Харьков В.А.Капитальный ремонт скважин. Издательство «Недра»,1969 г.

Приложение А

Обзорная карта













































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































































Объекты НГДУ "Азнакаевскнефть"



















1. Павловская площадь
















2. Зеленогорская площадь






















3. Восточно-Лениногорская площадь










4. Холмовская площадь
















5. Азнакаевская площадь
















6. Карамалинская площадь









































Приложение Б



Приложение В

Технологическая схема ППД




Приложение Г

Профиль



Приложение Д

Технологическая схема закачки растворителя «Миа-пром»




1.скважина

2.колонна НКТ

3.пласт

4.пакер

5,7.задвижки

6.устьевая арматура

12.обратный клапан

13.кислотный агрегат

14,15.насосный агрегат

Приложение Ж

Схема станка-качалки