Файл: Разработка технологического процесса изготовления детали Штуцер.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.11.2023

Просмотров: 2255

Скачиваний: 24

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Министерство образования и науки РФФГБОУ ВО КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТим. А.Н. Туполева-КАИ (КНИТУ-КАИ)З еленодольский институт машиностроения и информационных технологий(филиал)Кафедра машиностроения и информационных технологийПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАк курсовой работе по дисциплине «Основы технологии машиностроения» на тему: Разработка технологического процесса изготовления детали «Штуцер»Министерство образования и науки Российской ФедерацииКазанский национальный исследовательский технический университетим. А.Н.ТуполеваЗеленодольский институт машиностроения и информационных технологийКафедра машиностроения и информационных технологийУтверждаюЗав. кафедрой МиИТ_______________ «____» __________ 20__ г.Студенту Назарову Артему Дмитриевичу группы 31401Задание на курсовую работупо дисциплине «Основы технологии машиностроения»Разработка технологического процесса изготовления детали: ШтуцерИсходные данные:

  • Рабочий чертеж детали: штуцер

  • Годовая производственная программа
Дата выдачи задания ____________________________ 20___г.Срок сдачи студентом законченного проекта ______________ 20 __ г.Задание принял к исполнению студент __________________ /____________ /Руководитель проекта ____________________________ / ____________ / Планвыполнения курсовой работы

  1. Утверждение задания (по материалам производственной практики). (1-я неделя)

  2. Выполнение рабочего чертежа (графическая часть). Анализ конструкции детали, условий работы. Определение типа производства. Анализ технологичности. (2, 3-я неделя).

  3. Выбор типа заготовки. Проектирование технологического маршрута изготовления детали. Технологический маршрут (графическая часть), подбор оборудования. (4, 5-я неделя).

  4. Назначение припусков. Расчет операционных размеров. Эскиз совмещенных переходов, размерные цепи. (графическая часть). (6, 7-я неделя).

  5. Проектирование операционной технологии. Подбор технологической оснастки. Расчет технологических режимов (режимов резания). Техническое нормирование. Уточнение типа производства. (7, 8-я неделя).

  6. Оформление технологического процесса. (9-11-я неделя).

  7. Проектирование эскизов и карт наладки (графическая часть). (12-14-я неделя).

  8. Оформление курсовой работы. Нормоконтроль. Защита курсовой работы. (15-17-я неделя).
Примечание.

    1. Пояснительная записка выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ к текстовым документам. Записка должна включать: Утвержденный бланк задания. Аннотацию. Содержание. Введение. Анализ конструкции детали и условий работы. Характеристики материала детали; необходимые методы термической или химико-термической обработки с результирующими параметрами материала. Анализ технических требований, в частности определение общих допусков. Анализ технологичности детали. Предварительную оценку типа производства. Обоснование выбора типа заготовки. Проектирование маршрутной технологии. Подбор оборудования. Назначение припусков, расчет операционных размеров. Расчет технологических режимов. Нормирование операций. Проектирование эскизов и карт наладки. Список использованной литературы. Приложения.

    2. Графическая часть курсовой работы состоит из 4 листов формата А1. Рабочий чертеж детали. План обработки. Эскиз совмещенных переходов и размерные цепи. Эскизы наладок. При необходимости в графическую часть дополнительно включаются чертеж заготовки, расчетные схемы и графики, и др.

    3. Курсовая работа выполняется полностью на компьютере. К защите представляется и в распечатанном, и в электронном виде. На защите проверяется владение программными продуктами, в которых выполнялась работа.
АннотацияВ данном курсовой работе стоит задача: разработать технологический процесс изготовления детали «штуцер». По готовому чертежу мы смоделировали 3D-деталь и произвели обработку, подобрав инструменты в программе NX 8.5. В пояснительной записке мы подобрали марку стали, отвечающая нужным характеристикам, для изготовления детали, описали механические и химические свойства материала. Определили тип производства, анализ технологичности, указали виды поверхностей детали и их обработку, выбрали тип заготовки, подобрали современное оборудование отвечающее требованиям по изготовлению детали. Разработали технологический маршрут изготовления детали. Рассчитали операционные размеры, подобрали технологическую оснастку, определили, не нужно ли для изготовления детали специальных инструментов, а также рассчитали режимы резания. AnnotationIn this course work there is a task: to develop a technological process of manufacturing the " fitting" part. According to the finished drawing, we modeled the 3D part and made the processing by selecting the tools in the NX 8.5 program. In the explanatory note, we selected the steel grade corresponding to the required characteristics for the manufacture of the part, described the mechanical and chemical properties of the material. Defined the type of production, analysis of manufacturability, specified the types of parts surfaces and their processing, selected the type of billet, selected modern equipment that meets the requirements for manufacturing parts. Developed a technological route for manufacturing parts. We calculated the operating dimensions, picked up the technological equipment, determined whether it was necessary for the production of a part of special tools, and also calculated the cutting regimes.
Содержание:Введение 7Анализ рабочего чертежа детали 8Обоснование вида способа получения и формы заготовки 9Определение планов (ступеней) обработки основных поверхностей 9Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности обработки поверхностей 10Формирование укрупненной маршрутной технологии 10Обоснование выбора оборудования и формирование плана технологического процесса 10Обоснование выбора мест операций контроля 11Обоснование выбора исходных, установочных и измерительных баз 12Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента) 13Обоснование выбора режущего инструмента 13Обоснование выбора контрольно-измерительных средств 14Описание методики составления эскиза совмещенных переходов, выявления и построения технологических размерных цепей 14 Расчет операционных припусков, назначение операционных допусков и определение операционных размеров 31Расчет режимов резания 33Нормирование операций 40Список используемой литературы 42ВведениеПри разработке технологических процессов производства деталей двигателей необходимо знать основы технологии машиностроения и умение решать практические задачи (расчеты), связанные с точностью детали, методикой получения заготовки и расчета ее размеров, выбором оборудования и типа производства назначением оптимальных режимов обработки с соответствующими технологическими обоснованиями.Весь перечисленный комплекс вопросов приходится решать студентам при выполнении курсовых и дипломных проектов технологического направления, чему должны способствовать в значительной мере практические навыки, полученные в период прохождения производственных практик на машиностроительных предприятиях.Работа над курсовым проектом по технологии требует от студента умения пользоваться многочисленной справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий и самостоятельности при разработке комплекса технологических задач, которые зачастую не имеют однозначного решения.
Курсовое проектирование представляет собой важный этап подготовки инженеров-механиков по авиадвиготелестроению и машиностроительного профиля, и является проверкой и углублением практических знаний при разработке технологических процессов производства деталей машин, полученных студентами в процессе изучения теоретических дисциплин. Современные средства автоматизации должны развиваться в двух направлениях: автоматизация выпускаемого и действующего оборудования в целях повышения его эффективности и создание новых автоматизированных технологических комплексов, позволяющих решить задачу повышения производительности, надежности и точности выполнения работ. Анализ рабочего чертежа деталиПри технологическом анализе рабочего чертежа рассматривается каждая поверхность детали, и определяются предъявляемые к ней требования по точности размеров, шероховатости и другим показателям качества поверхностного слоя.В рассматриваемом чертеже требования по точности размеров в основном невысокие (14 квалитет). Наиболее точный размер - это диаметр поверхности (13,5 H8), которая в дальнейшем используется как база для позиционного допуска. Требования по шероховатости также невысоки (неуказанная шероховатость – Ra6,3) Однако, базовая поверхность имеет высокие требования по шероховатости - Ra3,2.Анализируя чертеж, необходимо установить взаимосвязи расположения поверхностей. В донном чертеже присутствует одно требование к расположению поверхностей – позиционный допуск на конус относительно базовой поверхности.В донном чертеже нет поверхностей, применительно к которым оговорены требования точности их формы. Материал детали – 30Х13В технических требованиях донного чертежа находятся следующие требования- по неуказанной точности размеров, о коэффициенте покрытие Кд3хр и твердости.Штуцер входит в перепускной клапан коробки приводов моторных агрегатов. Используется в двигателе НК-16 СТ для газоперекачивающей станции. Является составной частью перепускного клапана установленный на подкачивающий насос коробки приводов моторных агрегатов. Клапан препятствует перетекания масла из маслобака в маслосистему при не работающем двигателе. Штуцер изготавливается из стали 30Х13.Анализ технологичности конструкции детали.Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.
Для обработки детали достаточно использовать токарную, фрезерную и сверлильную операции. Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям. Многообразие размеров отверстий сведено к минимуму. Так как количество недостатков минимально, то деталь в целом можно считать технологичной.Обоснование вида способа получения и формы заготовкиПри выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудоемкой обработки и повышенного расхода материала.Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.Для данной детали выбирается вид получения заготовки – прокат (горяча катаный) способ получения заготовки – разрезать пруток l=1200 на заготовки l=55,5, форма заготовки - пруток.Вид и способ получения заготовки обусловлены тем, что получают точные заготовки, ограниченности форм заготовки. Этот способ обеспечивает невысокий КИМ.Определяем коэффициент использования материалаmдет=0,1кгmзаг=0.55кгK=0,1/0,55=0,18Определение планов (ступеней) обработки основныхповерхностейТехнологический процесс обработки данной детали будет состоять из двух этапов - черновой и чистовой (окончательный).Черновой этап предусматривает снятие относительно большого количества металла с заготовки. Здесь удаляются дефекты поверхностного слоя и другие погрешности формы. Такая обработка является грубой с допусками размеров по квалитету IТ14 и шероховатостью Ra12,5.

Смотрите также файлы