Файл: Использование современного режущего инструмента в машиностроении.docx
Добавлен: 01.12.2023
Просмотров: 21
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
=0.55 (при НВ=229)
KV1=1.0 (при ТС-Т30К4)
KV5=1.2 (при использовании СОЖ по карте 12[5])
KV6=0.94 (при стойкости резца Т=60мин. По карте5[5])
V=275• 0.55• 1.0• 1.2• 0.94=170.6м/мин.
4.1.4. Частота вращения шпинделя:
По паспортным данным станка: n=480об/мин.
4.1.5. Действительная скорость резания:
4
.1.6. Сила резания:
Pz =10• Cp• tx• fy• Vn• Kp
По таблице 22,стр.273[1] :
Ср=300 у=0.75
Х=1 n=-0.75
n
=0.75 табл.9 стр.264 [1]
4.1.7. Мощность резания:
4
.1.8. Основное время на обработку:
Где: l=150мм.-длина обрабатываемой поверхности
l1=8мм. -врезание и перебег инструмента--приложение 6[5]
5. Расчёт режимов резания на токарную чистовую обработку.
5.1. Резец с пластинкой из СТМ-композита.
По карте 23[5] для резцов из СТМ при обработке закалённых сталей:
Глубина резания t=1мм.
Подача S=0.20мм/об.
Скорость резания V=500м/мин.
5.2. Частота вращения шпинделя:
По паспортным данным станка ближайшее меньшее значение n=1200об/мин.
5.3. Действительная скорость резания:
5.3. Сила резания:
5.4. Мощность резания:
5.5. Основное время:
6.Определение режимов резания на операции шлифования.
6.1. Выбор характеристики шлифовального круга.
Для наружного круглого шлифования в центрах закалённой конструкционной стали:
Материал -------------Э (электрокорунд)
Зернистость ----------46
Твёрдость- ------------С-СМ (средняя или среднемягкая)
Связка------------------К (керамическая)
Р
азмеры шлифовального круга, мм.:
6.2. Режимы резания по табл.55 [1]:
Припуск h=0.15мм.
Шлифование врезное
Радиальная подача Sp=0.0025мм/об.
Скорость круга Vкр=30-35м/с.
Скорость заготовки Vз=30-50м/мин.
Частота вращения вала шпинделя шлифовальной бабки:
N=1590об/мин.
Действительная скорость круга:
Частота вращения шпинделя изделия:
С-СМ (средняя или среднемягкая)
По паспорту станка принимаем -160об/мин.
Д
ействительная скорость заготовки:
Э
ффективна мощность при врезном шлифовании:
Где по табл.56 [1]
Сn=0.14
R=0.8 g=0.2
X=0.8 z=1
Основное время на шлифование (при врезном шлифовании):
7. Технико-экономическое сравнение двух методов обработки.
Технико-экономическое сравнение двух методов обработки: точение резцом с пластиной из твёрдого сплава Т30К4 и из СТМ-композита.
Стоимость механической обработки в условиях серийного производства:
, где; Сп.з. –величина часовых приведённых затрат, коп/час.
Сп.з.=Сз.+Сч.з.+Ен(Кс+Кз.) коп/час, где:
Сз--основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику;
Сч.з--часовые затраты на эксплуатацию станка;
Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложении, для машиностроения Ен=0.15
Кс—часовые капитальные затраты в станок, коп/час.
Кз—часовые капитальные затраты в здание, коп0час.
Основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику
, где:
Ст—часовая тарифная ставка станочника=60.6 коп/час.
Кн=1.15—коэффициент учитывающий зарплату наладчика
коп/час.
Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка:
, где:
Со=36.3коп.—часовые затраты для серийного производства (на базовом станке )
Км=1.6—коэффициент показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка.
коп/час.
Капитальные затраты в здание и станок для производства определяется по формулам (9) и (10)
.
коп/час.
коп/час, где:
Ц—балансовая стоимость станка;
F—производственная площадь , занимаемая станком;
м2 , где:
f—площадь , занимаемая станком;
Kf—коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды.
f=2335•352•10-6 =0.8 м2
F=0.8•4.4=3.6 м2, принимаем F=6 м2.
Цена станка: Ц=1610 руб.
коп/час.
коп/час.
Приведённые часовые затраты:
Сч.з.=106.6+58.08+0.15(50.3+14.06)=174.33коп/час.
Стоимость механической обработки:
, по формуле стр.147
мин., где:
=0.64 мин.
=1.36 для токарных станков.
Расходы на эксплуатацию инструмента:
, где:
=6 стоимость эксплуатации лезвийного инструмента;
Т—стойкость режущего инструмента;
Для резца из сплава Т30К4 Т=60мин.;
В качестве приспособления используется центр, поводковый патрон и центр вращающийся.
--стоимость эксплуатации 1 станко-минуты приспособления. По приложению 7
.
Патрон поводковый коп/мин.
Оправка центровая коп/мин.
коп/мин.
коп.
Расход силовой электроэнергии:
коп., где:
—стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии:
--мощность электродвигателя:
–коэффициент загрузки:
Технологическая себестоимость:
Первого варианта:
коп.
В
торого варианта:
мин.
Сз=106.6 коп/час.
Счз=58.08 коп/час.
Спз=174.33 коп0час.
коп.
Расходы на эксплуатацию инструмента:
коп.
Технологическая себестоимость второго варианта:
коп.
Экономический эффект на годовой объём выпуска:
Список литературы
KV1=1.0 (при ТС-Т30К4)
KV5=1.2 (при использовании СОЖ по карте 12[5])
KV6=0.94 (при стойкости резца Т=60мин. По карте5[5])
V=275• 0.55• 1.0• 1.2• 0.94=170.6м/мин.
4.1.4. Частота вращения шпинделя:
По паспортным данным станка: n=480об/мин.
4.1.5. Действительная скорость резания:
4
.1.6. Сила резания:
Pz =10• Cp• tx• fy• Vn• Kp
По таблице 22,стр.273[1] :
Ср=300 у=0.75
Х=1 n=-0.75
n
=0.75 табл.9 стр.264 [1]
4.1.7. Мощность резания:
4
.1.8. Основное время на обработку:
Где: l=150мм.-длина обрабатываемой поверхности
l1=8мм. -врезание и перебег инструмента--приложение 6[5]
5. Расчёт режимов резания на токарную чистовую обработку.
5.1. Резец с пластинкой из СТМ-композита.
По карте 23[5] для резцов из СТМ при обработке закалённых сталей:
Глубина резания t=1мм.
Подача S=0.20мм/об.
Скорость резания V=500м/мин.
5.2. Частота вращения шпинделя:
По паспортным данным станка ближайшее меньшее значение n=1200об/мин.
5.3. Действительная скорость резания:
5.3. Сила резания:
5.4. Мощность резания:
5.5. Основное время:
6.Определение режимов резания на операции шлифования.
6.1. Выбор характеристики шлифовального круга.
Для наружного круглого шлифования в центрах закалённой конструкционной стали:
Материал -------------Э (электрокорунд)
Зернистость ----------46
Твёрдость- ------------С-СМ (средняя или среднемягкая)
Связка------------------К (керамическая)
Р
азмеры шлифовального круга, мм.:
6.2. Режимы резания по табл.55 [1]:
Припуск h=0.15мм.
Шлифование врезное
Радиальная подача Sp=0.0025мм/об.
Скорость круга Vкр=30-35м/с.
Скорость заготовки Vз=30-50м/мин.
Частота вращения вала шпинделя шлифовальной бабки:
N=1590об/мин.
Действительная скорость круга:
Частота вращения шпинделя изделия:
С-СМ (средняя или среднемягкая)
По паспорту станка принимаем -160об/мин.
Д
ействительная скорость заготовки:
Э
ффективна мощность при врезном шлифовании:
Где по табл.56 [1]
Сn=0.14
R=0.8 g=0.2
X=0.8 z=1
Основное время на шлифование (при врезном шлифовании):
7. Технико-экономическое сравнение двух методов обработки.
Технико-экономическое сравнение двух методов обработки: точение резцом с пластиной из твёрдого сплава Т30К4 и из СТМ-композита.
Стоимость механической обработки в условиях серийного производства:
, где; Сп.з. –величина часовых приведённых затрат, коп/час.Сп.з.=Сз.+Сч.з.+Ен(Кс+Кз.) коп/час, где:
Сз--основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику;
Сч.з--часовые затраты на эксплуатацию станка;
Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложении, для машиностроения Ен=0.15
Кс—часовые капитальные затраты в станок, коп/час.
Кз—часовые капитальные затраты в здание, коп0час.
Основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику
, где:
Ст—часовая тарифная ставка станочника=60.6 коп/час.
Кн=1.15—коэффициент учитывающий зарплату наладчика
коп/час.
Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка:
, где:
Со=36.3коп.—часовые затраты для серийного производства (на базовом станке )
Км=1.6—коэффициент показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка.
коп/час.Капитальные затраты в здание и станок для производства определяется по формулам (9) и (10)
. коп/час.
коп/час, где:Ц—балансовая стоимость станка;
F—производственная площадь , занимаемая станком;
м2 , где:f—площадь , занимаемая станком;
Kf—коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды.
f=2335•352•10-6 =0.8 м2
F=0.8•4.4=3.6 м2, принимаем F=6 м2.
Цена станка: Ц=1610 руб.
коп/час.
коп/час.
Приведённые часовые затраты:
Сч.з.=106.6+58.08+0.15(50.3+14.06)=174.33коп/час.
Стоимость механической обработки:
, по формуле стр.147 мин., где:
=0.64 мин. =1.36 для токарных станков.Расходы на эксплуатацию инструмента:
, где:
=6 стоимость эксплуатации лезвийного инструмента;Т—стойкость режущего инструмента;
Для резца из сплава Т30К4 Т=60мин.;
В качестве приспособления используется центр, поводковый патрон и центр вращающийся.
--стоимость эксплуатации 1 станко-минуты приспособления. По приложению 7 .Патрон поводковый коп/мин.
Оправка центровая коп/мин.
коп/мин.
коп.
Расход силовой электроэнергии:
коп., где:
—стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии: --мощность электродвигателя: –коэффициент загрузки:Технологическая себестоимость:
Первого варианта:
коп.
В
торого варианта:
мин.
Сз=106.6 коп/час.
Счз=58.08 коп/час.
Спз=174.33 коп0час.
коп.
Расходы на эксплуатацию инструмента:
коп.
Технологическая себестоимость второго варианта:
коп.
Экономический эффект на годовой объём выпуска:
Список литературы
-
Справочник технолога-машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой. Том2, «Машиностроение». 1985г. -
Анурьев В.Д. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1.М: Машиностроение, 1980. 1250с. -
А.Ф. Горбацевич Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. Высшая школа. 1983г. -
Технико-экономическое сравнение вариантов операций технологического процесса механической обработки. Методические указания. В.А.Червоткин, П.С.Мариопольский, С.И.Капульник. СПИ. 1980г. -
Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2-х томах., Том1., Москва. Машиностроение 1991г. -
Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М.: Машиностроение, 1974. 200 с. -
Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с. -
Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник.-2-е изд., – К.: Техника, 1984. -
Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Под ред. Ю.Д. Амирова. М: Машиностроение, 1990. 768 с.