=0.55 (при НВ=229)

K_V1=1.0 (при ТС-Т30К4)

K_V5=1.2 (при использовании СОЖ по карте 12[5])

K_V6=0.94 (при стойкости резца Т=60мин. По карте5[5])

V=275• 0.55• 1.0• 1.2• 0.94=170.6м/мин.
4.1.4. Частота вращения шпинделя:





По паспортным данным станка: n=480об/мин.
4.1.5. Действительная скорость резания:

4
.1.6. Сила резания:

P_z =10• C_p• t^x• f^y• V^n• K_p
По таблице 22,стр.273[1] :

С_р=300 у=0.75

Х=1 n=-0.75


n
=0.75 табл.9 стр.264 [1]














4.1.7. Мощность резания:





4
.1.8. Основное время на обработку:
Где: l=150мм.-длина обрабатываемой поверхности

l₁=8мм. -врезание и перебег инструмента--приложение 6[5]


5. Расчёт режимов резания на токарную чистовую обработку.
5.1. Резец с пластинкой из СТМ-композита.

По карте 23[5] для резцов из СТМ при обработке закалённых сталей:

Глубина резания t=1мм.

Подача S=0.20мм/об.

Скорость резания V=500м/мин.
5.2. Частота вращения шпинделя:

---

По паспортным данным станка ближайшее меньшее значение n=1200об/мин.5.3. Действительная скорость резания: 5.3. Сила резания: 5.4. Мощность резания: 5.5. Основное время: 6.Определение режимов резания на операции шлифования.6.1. Выбор характеристики шлифовального круга.Для наружного круглого шлифования в центрах закалённой конструкционной стали:Материал -------------Э (электрокорунд)Зернистость ----------46Твёрдость- ------------С-СМ (средняя или среднемягкая)Связка------------------К (керамическая)Р
азмеры шлифовального круга, мм.:6.2. Режимы резания по табл.55 [1]:Припуск h=0.15мм.Шлифование врезноеРадиальная подача S_p=0.0025мм/об.Скорость круга V_кр=30-35м/с.Скорость заготовки Vз=30-50м/мин.Частота вращения вала шпинделя шлифовальной бабки:N=1590об/мин.Действительная скорость круга: Частота вращения шпинделя изделия:С-СМ (средняя или среднемягкая) По паспорту станка принимаем -160об/мин.Д
ействительная скорость заготовки:Э
ффективна мощность при врезном шлифовании: Где по табл.56 [1]С_n=0.14R=0.8 g=0.2X=0.8 z=1Основное время на шлифование (при врезном шлифовании):

---

7. Технико-экономическое сравнение двух методов обработки.Технико-экономическое сравнение двух методов обработки: точение резцом с пластиной из твёрдого сплава Т30К4 и из СТМ-композита.Стоимость механической обработки в условиях серийного производства:, где; С_п.з. –величина часовых приведённых затрат, коп/час.С_п.з.=С_з.+С_ч.з.+Е_н(К_с+К_з.) коп/час, где:С_з--основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику;С_ч.з--часовые затраты на эксплуатацию станка;Е_н—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложении, для машиностроения Е_н=0.15К_с—часовые капитальные затраты в станок, коп/час.К_з—часовые капитальные затраты в здание, коп0час.Основная и дополнительная заработная плата оператору и наладчику , где:С_т—часовая тарифная ставка станочника=60.6 коп/час.К_н=1.15—коэффициент учитывающий зарплату наладчикакоп/час.Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка:, где:Со=36.3коп.—часовые затраты для серийного производства (на базовом станке )Км=1.6—коэффициент показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные затраты у базового станка. коп/час.Капитальные затраты в здание и станок для производства определяется по формулам (9) и (10) . коп/час.

---

коп/час, где:Ц—балансовая стоимость станка;F—производственная площадь , занимаемая станком; м² , где:f—площадь , занимаемая станком;Kf—коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы и проезды.f=2335•352•10^-6 =0.8 м²F=0.8•4.4=3.6 м², принимаем F=6 м².Цена станка: Ц=1610 руб.коп/час.коп/час.Приведённые часовые затраты:С_ч.з.=106.6+58.08+0.15(50.3+14.06)=174.33коп/час.Стоимость механической обработки: , по формуле стр.147 мин., где: =0.64 мин. =1.36 для токарных станков.Расходы на эксплуатацию инструмента:, где: =6 стоимость эксплуатации лезвийного инструмента;Т—стойкость режущего инструмента;Для резца из сплава Т30К4 Т=60мин.;В качестве приспособления используется центр, поводковый патрон и центр вращающийся. --стоимость эксплуатации 1 станко-минуты приспособления. По приложению 7 .Патрон поводковый коп/мин.Оправка центровая коп/мин.

---

коп/мин.коп.Расход силовой электроэнергии:коп., где:—стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии:--мощность электродвигателя: –коэффициент загрузки:Технологическая себестоимость: Первого варианта:коп.В
торого варианта:мин.Сз=106.6 коп/час.Счз=58.08 коп/час.Спз=174.33 коп0час.коп.Расходы на эксплуатацию инструмента:коп.Технологическая себестоимость второго варианта:коп.Экономический эффект на годовой объём выпуска:Список литературы

1. 
   Справочник технолога-машиностроителя под редакцией А.Г. Косиловой. Том2, «Машиностроение». 1985г.
   
2. 
   Анурьев В.Д. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1.М: Машиностроение, 1980. 1250с.
   
3. 
   А.Ф. Горбацевич Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск. Высшая школа. 1983г.
   
4. 
   Технико-экономическое сравнение вариантов операций технологического процесса механической обработки. Методические указания. В.А.Червоткин, П.С.Мариопольский, С.И.Капульник. СПИ. 1980г.
   
5. 
   Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник в 2-х томах., Том1., Москва. Машиностроение 1991г.
   
6. 
   Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.
   
7. 
   Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
   
8. 
   Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник.-2-е изд., – К.: Техника, 1984.
   
9. 
   Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Под ред. Ю.Д. Амирова. М: Машиностроение, 1990. 768 с.
   

---

Смотрите также файлы

• Валютная система рф по учебной дисциплине.docx

• Инструкция по делопроизводству в условиях применения систем электронного документооборота. Структура, порядок согласования и утверждения.pdf

• 3 четверть Суммативное оценивание за раздел Работа и мощность.docx

• План внутришкольного контроля на 20222023 учебный год.docx

• Российская власть и оппозиция.docx