Файл: Учебное пособие по выполнению практических занятий по Основам технологии машиностроения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 59
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
р
, на форму Т
ф
и расположение Т
расп Допуск на размер Т
р
, мкм
300 150 80 30 20 10 5
2,5 1
0,5 0,25 Допуск формы Т
ф
, мкм
50 30 18 7
5 2,5 1,5 1 Допуск расположения Т
расп
, мкм
50 30 18 7
5 2,5 1,5 1 Шероховатость R
a
, мкм
10 5
2;5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 БАЛЛЫ
1 2
3 4
6 10 16 20 50 100 200 Таблица П Зависимость баллов от формы поверхности Форма поверхностей Плоская Цилиндрическая Фасонная Баллы Зависимость баллов от вида поверхности Вид поверхности Наружная Внутренняя Баллы Зависимость баллов от открытости поверхностей Открытость поверхности Открытая
П/открытая Закрытая Баллы Зависимость баллов от относительных размеров поверхности Относительный размер (L/D)
1 1,5 2
2,5 3
5 8
10 1
2 3
4 5
8 10 15 Таблица П Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности изготовления деталей После допуска по ГОСТ 25347-82 Номинальный диаметр деталей, мм До 6 6-10 10-30 30-80 80-120 120-180 180-260 260-500
H7 0,40 0,40 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60 1,60
R7; S7 0,20 0,20 0,40 0,40 0,80 1,60 1,60 1,60
N7; M7; K7; J
8 7
0,20 0,20 0,40 0,40 0,80 0,80 0,80 1,60
G7; F8 0,40 0,40 0,80 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60
H8; t8 0,80 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60 1,60 3,20
H8 0,80 0,80 0,80 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30
H11 1,60 1,60 1,60 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30
D11 1,60 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30
CD11 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30 6,30
H12; B12 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30 12,50 12,50 12,50
120 Таблица П Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Обтачивание черновое получистовое или однократное чистовое
50-6,3 25- 1,6 120-
60 50-20 14 13 12 13 12 11
-
180 120 180 120 75
-
220 150 220 150 90
-
270 180 270 180 110
-
330 210 330 210 130 620 390 250 390 250 160 740 460 300 460 300 190 870 540 350 540 350 220 1000 630 400 630 400 250 1150 720 460 720 460 290 1300 810 520 810 520 320 1400 890 570 890 570 360 1550 970 630 970 630 400 6,3- 0,4 30- 20 10 9
8 48 30 18 58 36 22 70 43 27 84 52 33 100 62 39 120 74 46 140 87 57 160 100 63 185 115 72 210 130 81 230 140 89 250 155 97 Обтачивание тонкое
1,6- 0,2 10- 5 9
8 7
6 30 18 12 8
36 22 15 9
43 27 18 11 52 33 21 13 62 39 25 16 74 46 30 19 87 57 35 22 100 63 40 25 115 72 46 29 130 81 52 32 140 89 57 36 155 97 63 40 Шлифование предварительное чистовое тонкое Притирка, суперфиниширование 130 81 140 89 155 97 3,2-0,2 15-5 7
6 12 8
15 9
18 11 21 13 25 16 30 19 35 22 40 25 46 29 52 32 57 36 63 40 1,6-0,1 5
6 5
8 5
9 6
11 8
13 9
16 11 19 13 22 15 25 18 29 20 32 23 36 25 40 27 0,8-0,1 5-3 5
4 5
4 6
4 8
5 9
6 11 7
13 8
15 10 18 12 20 14 23 16 25 18 27 20 Обкатывание, алмазное вы- глаживание
0,8-
0,05
-
10 9
8 7
6 5
48 30 18 12 8
5 58 36 22 15 9
6 70 43 27 18 11 8
84 52 33 21 13 9
100 62 39 25 16 11 120 74 46 30 19 13 140 87 57 35 22 15 160 100 63 40 25 18 185 115 72 46 29 20 210 130 81 52 32 23 230 140 89 57 36 25 250 155 97 63 40 27 Таблица П
Точность и качество поверхностного слоя при обработке отверстий Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Сверление и рассверливание 330 210 130 84 52 390 250 160 100 62 460 300 190 120 74
-
-
-
-
-
-
121 Продолжение табл. П Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Зенкерование черновое однократное литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или сверления
25-6,3 50-20 13 12
-
-
-
-
270 180 330 210 390 250 460 300 540 350
-
-
-
-
-
25-0,4 50-20 13 12 11 10 9
8
-
-
270 180 110 70 43 27 330 210 130 84 52 33 390 250 160 100 62 39 460 300 190 120 74 46 540 350 220 140 87 57 Развертывание нормальное точное тонкое
12,5-
0,8 25-15 11 10 75 48 90 58 110 70 130 84 160 100 190 120 220 140 250 160 290 185 320 210 360 230
-
6,3-
0,4 15-5 9
8 7
30 18 12 36 22 15 43 27 18 52 33 21 62 39 25 74 46 30 87 57 35 100 63 40 115 72 46 130 81 52 140 89 57
-
3,2-
0,1 10-5 6
5 8
5 9
6 11 8
13 9
16 11 19 13 22 15 25 18 29 20 32 23 36 25
- Протягивание черновое литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или после сверления
12,5-
0,8 25-10 11 10
-
-
-
-
-
-
-
-
160 100 190 120 220 140 250 160
-
-
-
-
6,3-
0,2 10-5 9
8 7
6
-
-
43 27 18 11 52 33 21 13 62 39 25 16 74 46 30 19 87 57 35 22 100 63 40 25
-
-
-
- Растачивание черновое чистовое
25-1,6 50-20 13 12 11 180 120 75 220 150 90 270 180 110 330 210 130 390 250 160 460 300 190 540 350 220 630 400 250 720 460 290 810 520 320 890 570 360 970 630 400 6,3-
0,4 25 10 10 9
8 48 30 18 58 36 22 70 43 27 84 52 33 100 62 39 120 74 46 140 87 57 160 100 63 185 115 72 210 130 81 230 140 89 250 155 97 Растачивание тонкое 13 35 22 15 40 25 18 46 29 20 52 32 23 57 36 25 63 40 27 Шлифование предварительное чистовое тонкое
6,3-
0,4 25-10 9
8
-
-
-
-
43 27 52 33 62 39 74 46 87 57 100 63 115 72 130 81 140 89 155 97 3,2-
0,2 20-5 7
6
-
-
-
-
18 11 21 13 25 16 30 19 35 22 40 25 46 29 52 32 57 36 63 40 1,6-
0,1 10-5 5
-
-
8 9
11 13 15 18 20 23 25 27 Притирка, хонингование 23 16 25 18 27 20
120 Окончание табл. П Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Раскатывание, калибрование, алмазное выглажи- вание
6,3-
0,1
-
10 9
8 7
6 5
-
-
-
-
-
-
58 36 22 15 9
6 70 43 27 18 11 8
84 52 33 21 13 9
100 62 39 25 16 11 120 74 46 30 19 13 140 87 57 35 22 15 160 100 63 40 25 18 185 115 72 46 29 20 210 130 81 52 32 23 230 140 89 57 36 25 250 155 97 63 40 27 Таблица П Точность и качество поверхности при обработке плоских поверхностей Метод обработки Шероховатость поверхности, мкм Дефектный слой, мкм Ква ли- тет Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм До 80 80-180 180-
250 250-500 До 80 80-180 180-
250 250-
500 При размере обрабатываемой поверхности, мм До 160
60 Св. 400
400 Фрезерование и строгание черновое чистовое
12,5 – 6,3 100-50 11 10
-
0,120
-
0,160
-
0,185
-
0,250 0,220 0,120 0,250 0,160 0,320 0,210 0,360 0,250 3,2 – 1,6 50 - 20 8
7 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 0,046
-
0,063
-
0,072
-
0,097
- Шлифование обдирочное
3,2 20 10 0,120 0,160 0,185 0,250 0,120 0,160 0,185 0,250 чистовое
1,6 – 0,8 15-5 8
7 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 Примечание. Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения поточности можно принимать на один квалитет точнее. Таблица П Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88, мм Диаметр Допускаемые отклонения Допуск
+
- Сталь горячекатаная повышенной точности (Б)
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 0,1 0,3 0,40 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 0,2 0,3 0,50 20; 21; 22; 23; 24; 25 0,2 0,4 0,60 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42;
43; 44; 45; 46; 47; 48 0,2 0,6 0,80 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 0,2 0,9 1,10 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 0,3 1,0 1,30 80; 82; 85; 90; 95 0,4 1,2 1,60 100; 105; 110; 115 0,5 1,5 2,00 120; 125 0,6 1,8 2,40 130; 135; 140; 150 0,6 2,0 2,60
121 Окончание табл.П7 Диаметр Допускаемые отклонения Допуск
+
- Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В)
5;5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 0,3 0,5 0,80 20; 21; 22; 23; 24; 25 0,4 0,5 0,90 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48 0,4 0,75 1,15 50; 52; 54; 55; 56; 58 0,4 1,0 1,40 60; 62; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 0,5 1,1 1,60 80; 85; 90; 95 0,5 1,3 1,80 100; 110; 115 0,6 1,7 2,30 120; 125; 130; 140; 150 0,8 2,0 2,80 Таблица П Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76 Ширина полосы, мм Предельные отклонения, мм, поточности повышенной Допуск номинальной Допуск
+
-
+
- От 11 до 60 0,3 0,9 1,2 0,5 1,0 1,6 63:65 0,3 1,1 1,4 0,5 1,3 1,8 70:75 0,3 1,3 1,6 0,5 1,4 1,9 80:85 0,5 1,4 1,9 0,7 1,6 2,3 90:95 0,6 1,8 2,4 0,9 1,8 2,7 100:105 0,7 2,0 2,7 1,0 2,0 3,0 110 0,8 2,2 3,0 1,0 2,2 3,2 120:125 0,9 2,4 3,3 1,1 2,4 3,5 От 130 до 150 1,0 2,5 3,5 1,2 2,8 4,0 Св 150 до 180 1,2 2,8 4,0 1,4 3,2 4,6 Св. 180 до 200 1,4 3,0 4,4 1,7 4,0 5,7 Ширина полосы, мм Предельные отклонения, мм, поточности повышенной Допуск номинальной Допуск
+
-
+
- От 4 до 6 0,2 0,3 0,5 0,2 0,5 0,7 Св. 6 до 16 0,2 0,4 0,6 0,2 0,5 0,7 Св. 16 до 25 0,2 0,6 0,8 0,2 0,8 1,0 Св. 25 до 32 0,2 0,7 0,9 0,2 1,2 1,4 36:40 0,2 1,0 1,2 0,2 1,6 1,8 45:50 0,2 1,5 1,7 0,3 2,0 2,3 Св. 50 до 60 0,2 1,8 2,0 0,3 2,4 2,7 Таблица П Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей.
Размеры, мм Номинальный диаметр Операция Припуск на диаметр при расчетной длине До
25 25-
63 63-
100 100-
160 160-
250 250-
400 400-
630 630-
1000 1000
-
1600 До 6 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
2,5 1,0 0,25 0,30 2,5 1,0 0,25 0,30 2,5 1,0 0,25 0,30 3,0 1,0 0,25 0,30 3,0 1,0 0,3 0,4 3,5 1,1 0,4 0,4
-
-
0,4 0,4
-
-
0,4
-
-
-
-
-
6-10 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,0 1,2 0,25 0,30 3,0 1,2 0,25 0,30 3,0 1,2 0,25 0,30 3,5 1,5 0,25 0,40 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,5 3,5 1,5
-
-
-
2,0
-
-
-
-
-
-
122 Окончание табл. П Номинальный диаметр Операция Припуск на диаметр при расчетной длине До
25 25-
63 63-
100 100-
160 160-
250 250-
400 400-
630 630-
1000 1000
-
1600 10-18 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,0 1,2 0,3 0,3 3,0 1,2 0,3 0,3 3,0 1,2 0,3 0,3 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,5 4,0 1,5 0,4 0,5
-
2,0 0,4
-
-
-
0,5
-
18-30 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,4 3,5 1,5 0,3 0,5 4,0 2,0 0,5 0,5 5,0 2,0 0,5 0,6 5,0 2,5 0,6 0,7 30-50 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 2,0 0,4 0,5 5,0 2,0 0,5 0,6 5,5 2,5 0,5 0,7 6,0 2,5 0,7 0,8 50-80 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 2,0 0,5 0,5 5,0 2,0 0,5 0,5 5,5 2,5 0,6 0,7 6,0 2,5 0,7 0,9 80-120 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
5,5 2,0 0,5 0,5 5,5 2,0 0,5 0,5 5,5 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,6 6,0 2,0 0,5 0,6 7,0 2,0 0,5 0,7 7,5 2,5 0,6 0,7 8,5 2,5 0,6 0,8 8,5 3,0 0,8 0,9 120-200 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
6,0 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,5 7,0 2,5 0,6 0,7 7,0 2,5 0,6 0,7 7,5 2,5 0,6 0,8 8,0 3,0 0,6 0,8 9,0 3,0 0,7 0,9 9,0 3,5 0,8 1,0 Примечания. В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать
Таблица П Качество поверхности штампованных заготовок Масса заготовки, кг Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм Масса заготовки, кг Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм До 0,25 80 150 25-40 320 300 0,25-4,00 160 200 40-100 350 350 4,00-25 240 250 100-200 400 400 Таблица П Точность и качество поверхностей литых заготовок Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой Размер заготовки, мм Высота неровностей и дефектный слой (R
z
+T), мкм, в зависимости от группы точности отливок для различных материалов
I
II Чугун Сталь Цветные сплавы Чугун Сталь Цветные сплавы До 1250 600 500 400 800 600 500 1250-3150 800 700
-
1000 800
-
123 Окончание табл. П Отливки, получаемые специальными способами Способ литья
Квалитет точности Высота неровностей R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм Чугун Сталь Цветные сплавы В кокиль и центробежное В оболочковые формы
11-12 40 260 160 100 По выплавляемым моделям
11-12 30 170 100 60 Таблица П Качество наружной поверхности горячекатаного проката Диаметр, мм Повышенная точность, мкм Обычная точность, мкм
R
z
T
R
z
T До 25 100 100 150 150 25-75 100 150 150 250 75-150 150 200 200 300 150-250 250 300 300 400 Таблица П Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки Способ обработки Технологический переход
Квалитет точности Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой
T, мкм Обтачивание горячекатаного проката обычной и повышенной точности, калиброванного проката 12- го квалитета точности Обдирка Черновое Чистовое или однократное Тонкое
14 12 11-10 9-8 120 60 30-20 6
120 60 30
- Шлифование в центрах горячекатаного проката го квали- тета точности Черновое Чистовое или однократное Тонкое
9 8
7-6 10 6
3 20 12 6-2 Бесцентровое шлифование калиброванных прутков го иго квалитетов точности После термообработки тонкое) До термообработки чистовое)
6-5 7
3-0,8 6
12
-
124 Таблица П Точность и качество поверхности штампованных заготовок
после механической обработки Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Наружные поверхности вращения Торцовые поверхности Валы ступенчатые Точение однократное черновое чистовое
11-13 13 11 30 50 25 30 50 25 Точение, подрезание черновое чистовое
12-13 11 50 30 50 30 Шлифование черновое чистовое
8-9 7-8 10 5
20 15 Фрезерование Шестерни одно- и много- венцовые Точение однократное черновое получисто- вое чистовое
10-13 14 12-13 10-11 30 100 50 25 30 100 50 25 Подрезание однократное черновое получистовое чистовое
10 14 12 10 30 100 50 25 30 100 50 25 Таблица П Точность и качество поверхности детали после механической обработки литых заготовок Способ обработки
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделями под давлением Точение, фрезерование, строгание однократное черновое чистовое тонкое
11 11 10 7
25 20 10
-
25 20 10
- Точение, фрезерование, строгание однократное тонкое
10 7
15
-
20
- Отливки, полученные в земляные формы Специальное литье, литье в кокиль и центробежное Точение, фрезерование, строгание однократное черновое получис- товое чистовое тонкое
12 14 12 10 9
30 100 50 25
-
30 100 50 25
- Точение, фрезерование, строгание однократное черновое чистовое тонкое
11 12 10 7
25 50 20
-
25 50 20
-
125 Окончание табл. П Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Шлифование однократное черновое чистовое тонкое
7 9
6 5
-
10 5
-
-
20 12
- Шлифование однократное черновое чистовое тонкое
7
-
6 5
-
10 5
-
-
20 15
- Таблица П Точность и качество поверхности при механической обработке отверстий Способ обработки Диаметр отверстия, мм
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Сверление
3-6 6-10 10-18 18-50 12-14 20 40 40 50 40 50 60 70 Зенкерование черновое получистовое чистовое
18-30 30-80 До 80 До 30 30-80 11-12 10-11 9
10 50 50 30 30 40 50 40 30 Растачивание черновое чистовое
50-260 50-260 12-13 10 50 20 50 25 Развертывание предварительное окончательное
6-80 9
7-8 10 5
20 10 Шлифование Протягивание Калибрование шариком или оплавкой До 80 10-80 6-80 7-8 8
7
-
4 0,6
-
6
-
- Таблица П Выбор марок твердого сплава для режущего инструмента при различных видах обрабатываемого материала Вид и характер обработки Углеродистая и легированная сталь Труднообрабатываемая сталь Чугун Цветные металлы и сплавы
НВ 240
НВ 300-
700 Точение черновое поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами)
Т5К10
Т5К128
ВК8
Т5К12В
ТТ7К12
ВК8
ВК8
ВК8В
ВК4
ВК8
ВК8В
ВК4
ВК6
ВК8 Точение черновое по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании
Т14К8
Т5К10
ВК4
ВК8
ВК4
ВК8
ВК6М
ВК4
ВК4
ВК6
126 Окончание табл. П Вид и характер обработки Углеродистая и легированная сталь Труднообрабатываемая сталь Чугун Цветные металлы и сплавы
НВ 240
НВ 300-
700 Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании
Т15К6
Т5К10
ВК4
ВК8
ВК4
ВК6
ВК6М
ВК2
ВК4 Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании
Т15К6Т
Т15К6
Т14К8
Т15К6
ВК6
ВК6
ВК4
ВК3 Точное точение
Т30К4
-
ВК2
ВК6М
ВК3М Отрезка и прорезка канавок
Т5К10
ВК4
ВК6
ВК6М
ВК2 Зенкерование черновое
Т15К6
Т5К10
ВК8
Т15К6
ВК4
ВК8
ВК4
ВК8
ВК4
ВК6М
ВК8
ВК4
ВК3
ВК8 Зенкерование получистовое и чистовое
Т15К6
Т14К8
Т15К6
Т5К10
ВК4
ВК6М
ВК2
ВК6М
ВК2
ВК3М Фрезерование черновое
ТК15К6
Т5К10
Т5К10
ВК8
ВК6
ВК8
-
-
ВК6
ВК8 Фрезерование получистовое и чистовое
Т30К4
Т15К6
Т15К6
Т14К8
ВК8
ВК6
ВК6М
-
ВК12
ВК3М Сверление сплошное неглубоких (нормальных) отверстий
Т5К10
Т5К12В
ВК8
Т5К12В
ТТ7К12
ВК8В
ВК8
ВК8В
ВК6
ВК8
ВК6
ВК4
ВК6
ВК8 Таблица П Погрешность закрепления
127 Окончание табл. П Метод получения заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-
180 180-
250 250-
315 315-500 Все виды заготовок черновая обработка чистовая обработка 70 90 160 120 80 100 180 130 90 110 200 140 100 120 Установка в пневмопатроне Литье в кокиль
140 60 170 65 700 75 240 80 280 90 320 100 380 110 440 120 500 130 Горячая штамповка- Горячекатаный прокат
220 60 260 70 320 80 380 90 440 100 500 110
-
-
-
-
-
- Все виды заготовок черновая обработка чистовая обработка 50 70 120 100 60 80 140 110 70 90 160 120 80 100 Примечания. 1. В числителе указаны погрешности установки заготовок для радиального направления силы, в знаменателе – для осевого направления силы. 2. Обработку с использованием сырых кулачков применяют при партии заготовок не более 80-120 шт. Таблица П Погрешность установки заготовки на постоянные опоры в приспособлениях Способ получения поверхности заготовки Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-
360 360-
500 С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные пластинки Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением 90 100 110
-
-
40 50 60 70 80 90 100
-
- Горячая штамповка
100 110 120 135 150 175 190
-
- Горячекатаный прокат
100 110 120 130 145 170
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
30 40 50 60 70 80 90 100 110
128 Продолжение табл. П Способ получения поверхности заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-
500 С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные штифты Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением 130 140 150
-
-
80 90 100 110 120 130 140
-
- Горячая штамповка
100 125 150 175 200 225 250 300
- Горячекатаный прокат
100 125 150 175 200 225
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
70 80 90 100 110 120 130 140 150 С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные пластинки Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением 70 80 90
-
-
30 35 40 50 60 70 80
-
- Горячая штамповка
80 90 100 110 120 140 160 190
- Горячекатаный прокат
80 90 100 110 120 140
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
20 25 30 40 50 60 70 80 90
129 Окончание табл. П Способ получения поверхности заготовки Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-
500 С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные штифты Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением 100 110 120
-
-
45 50 60 70 80 90 100
-
- Горячая штамповка
90 100 120 140 160 180 200 240
- Горячекатаный прокат
80 100 120 140 160 180
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
50 60 70 80 80 90 100 110 120 Таблица П Длина фрезерования и перебега l
2
+ l
3
при фрезеровании, мм Ширина фрезерования Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом До
20 32 40 50 80 100 120 160 180 200 250 280 300 320 360 16 6
5 5
5 5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20 7
6 6
5 5
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
-
10 7
7 6
6 6
6 6
-
-
-
-
-
-
32
-
-
10 9
7 7
7 6
6 6
-
-
-
-
-
40
-
-
-
14 10 8
8 8
7 7
-
-
-
-
-
60
-
-
-
-
20 14 12 12 10 10 9
-
-
-
-
80
-
-
-
-
-
24 20 17 15 14 13 12 11 11
-
100
-
-
-
-
-
54 30 26 21 18 16 15 15 14 13 120
-
-
-
-
-
-
49 35 29 25 22 20 18 17 16 140
-
-
-
-
-
-
-
71 49 34 30 24 22 21 19 160
-
-
-
-
-
-
-
-
56 45 39 34 29 27 25 180
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61 50 39 36 33 31 200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105 60 48 44 40 37 220
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
92 60 54 48 45
130 Окончание табл.П21 Ширина фрезерования Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом До
20 32 40 50 80 100 120 160 180 200 250 280 300 320 360 Глубина фрезерования Диаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез До
16 25 32 40 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 180 1
5 7
9 9
11 12 12 13 14 14 15 16 17 18 19 2
6 9
11 12 14 15 16 17 18 18 19 21 22 23 24 3
7 10 12 14 16 17 18 19 20 21 22 24 26 26 28 4
7 11 13 15 18 19 21 22 23 24 25 27 29 30 32 5
7 12 14 16 19 21 22 24 25 26 27 29 31 32 35 6
-
12 15 17 20 22 24 25 27 28 29 31 34 35 37 8
-
13 16 19 22 25 26 29 30 31 34 35 37 39 42 10
-
-
18 21 24 27 28 31 32 34 37 38 41 43 46 12
-
-
-
-
26 28 30 33 35 37 40 41 44 46 50 14
-
-
-
-
-
-
32 35 37 39 42 44 47 49 53 16
-
-
-
-
-
-
34 37 39 41 45 46 50 52 56 18
-
-
-
-
-
-
-
38 41 43 47 48 52 54 59 20
-
-
-
-
-
-
-
-
42 45 48 50 54 56 61 Таблица П Длина подвода, врезания и перебега режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, мм Метод обработки деталей Длина подвода, врезания и перебега инструмента диаметром D
2,5 6
10 16 20 25 32 40 50 60 80 Обработка сквозных отверстий сверлами с нормальной заточкой с двойной заточкой- Сверление глухих отверстий
1,5 2
4 6
7 9
11 14
-
-
- Зенкерование отверстий сквозных глухих
-
-
-
3 4
5 5
6 6
8 8
-
-
-
2 2
2 2
3 3
4 4 Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса обработка стали)
5
(обработка чугуна Развертками глухих отверстий
-
2 3
3 3
3 4
4 4
5 5
131 Таблица П Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки Станок Основные параметры станка, мм
Т
Т.О.
от основного времени, %
Т
Ф.О.
от оперативного времени, % Суммарное время
(Т
Ф.П.
+Т
Т.Об.
+Т
ОР.
) от оперативного времени Токарный с высотой центров
200 300 400 500 2,5 3,0 3,5 3,5 1,4 1,5 1,6 1,7 4,6 5,0 5,3 5,4 Токарно- карусельный с диаметром стола
1000 1500 2000 3000 3,0 3,0 3,5 3,5 1,4 1,5 1,6 17 4,9 5,0 5,3 5,4 Револьверный с диаметром отверстия шпинделя
22 60 110 2,5 3,0 3,5 1,5 1,6 1,7 4,7 5,1 5,4 Расточной с диаметром шпинделя
80 110 150 3,0 3,0 3,5 1,7 1,9 2,0 5,2 5,4 5,7 Вертикально- сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия
35 55 60 1,0 1,0 1,5 1,0 1,1 1,2 3,5 3,6 4,0 Радиально- сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия
35 55 80 1,0 1,0 1,5 1,2 1,4 1,5 3,7 3,9 4,2 Поперечно- строгальный с длиной хода ползуна, мм
500 800 1,5 2,0 1,2 1,5 4,0 4,5 Долбежный с длиной хода ползуна, мм
300 500 1,5 2,0 1,2 1,5 4,0 4,5 Горизонтально- и вертикально- фрезерный с длиной стола
1000 1500 2000 1,5 2,0 2,5 1,2 1,4 1,5 4,0 4,4 4,7 Продольно- фрезерный с длиной стола, мм
1500 2500 4000 2,0 2,5 3,0 1,5 1,7 2,1 4,5 5,0 5,6 Круглошлифовальный с высотой центров, мм
200 300 6,0 7,0 1,7 2,2 6,7 7,7
Внутришлифовальный с диаметром шлифуемого отверстия, мм
200 400 6,0 7,0 2,2 2,7 2,7 8,2 Плоскошлифовальный, работающий торцом круга, с длиной стола, мм
1000 1500 2500 2,0 2,5 3,0 1,7 1,9 2,2 4,7 5,1 5,7 Протяжной Зуборезный Центровочный Болторезный Дисковый
-
-
-
-
-
2,0 3,0 2,0 2,0 1,5 1,4 1,7 1,2 1,2 1,2 4,4 5,2 4,2 4,2 4,0
132 Таблица П Вспомогательное время на контрольные измерения Измерительный инструмент Точность измерения Измерительный размер, мм Длина измеряемой поверхности, мм
50 100 200 500 Время, мин Штангенциркуль
0,1 мм
50 100 200 0,10 0,13 0,16 0,13 0,16 0,17 0,16 0,19 0,21 0,21 0,24 0,25 Скоба односторонняя предельная квалитеты
7-9 квалитеты
50 100 50 0,05 0,07 0,09 0,12 0,06 0,08 0,10 0,13 0,08 0,10 0,13 0,16 0,15 0,16 0,16 0,20
Калибр-пробка гладкая двусторонняя квалитеты
7-9 квалитеты
25 50 25 50 0,07 0,09 0,11 0,13 0,09 0,11 0,14 0,16 0,13 0,15 0,20 0,22
-
-
-
- Коэффициент, учитывающий периодичность измерений детали Точение цилиндрической поверхности
0,1 50 200 Коэффициент К
и
0,3 0,4 Таблица П Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне Способ установки детали Масса детали, кг, до В патроне скреплением пневматическим или гидравлическим зажимом
0,25 1,0 3,0 5,0 8,0 12 Время, мин В патроне скреплением пневматическим или гидравлическим зажимом Без выверки
0,11 0,13 0,17 0,21 0,25 0,30 С выверкой
0,25 0,35 0,10 0,47 0,55 0,65 Таблица П Вспомогательное время на управление токарным станком с ЧПУ Содержание работы Время
*)
, мин Включить станок, выключить
2. Задвинуть оградительный щиток и отодвинуть
3. Подвести инструмент к детали, отвести
4. Включить пульт, выключить
5. Перемотать магнитную ленту
6. Продвинуть перфоленту в исходное положение
7. Включить лентопротяжный механизм, выключить
8. Выбор готовой программы в операционной системе
0,03 0,03 0,10 0,03 См. табл. 27 0,20 0,03 0,03
*)
При максимальном диаметре детали 400 мм Таблица П Вспомогательное время на набор программы ЧПУ в зависимости от времени автоматической работы станка по программе Время автоматической работы станка, мин
2 3
5 10 20 Время на перемотку при скорости воспроизведения программы 3м/мин, мин
0,02 0,03 0,05 0,1 0,2
133 Таблица П Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие ГОСТ 3.1107-81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Опора неподвижная Опора подвижная Опора плавающая Опора регулируемая Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью Опора неподвижная с призматической рабочей поверхностью Опора подвижная (зажим) с ризма- тической рабочей поверхностью Центр неподвижный (гладкий) Центр вращающийся Центр плавающий Центр рифленый Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью Патроны двух, трех- и четырехку- лачковые с механическим зажимом Патроны и оправки цанговые
134 Продолжение табл. П Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Патроны и оправки с гидропласто- вым зажимом Патрон (зажим) пневматический Патрон (зажим) гидравлический Патроны (зажимы) магнитный и электромагнитный Патрон (зажим) электрический Патрон поводковый Люнет неподвижный Люнет подвижный Оправка цилиндрическая гладкая Оправка цилиндрическая шариковая (роликовая) Оправки цилиндрические резьбовая аи шлицевая (б)
135 Окончание табл. П Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Оправка коническая роликовая Зажим одиночный (механический) Зажим сблокированный двойной механический) Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью Таблица П Краткая техническая характеристика металлообрабатывающих станков Модель станка Размеры обрабатываемой детали, мм Число скоростей Частота вращения шпинделя, об/мин Подача, мм/мин Число подач Мощность, кВт
Масса,т Габаритные размеры, мм диаметр длина Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные Елевое- правое
63-500
-
-
4,0 2,65 2160
100 Елевое- правое
40-315
-
-
5,5 2,65 2160
1000 Автоматы токарные одношпиндельные продольного точения
11Т16В
16 80
-
450-6300
-
-
3,0 1,2 1900
945 1Д25В
25 100
-
315-4000
-
-
5,5 1,6 2600
1070 Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые
1216-6 16 80
-
370-2650
-
-
7,5 4,0 5385
1000 Б 40 160 22 140-1600
-
-
15,0 11,6 6170
1700 1Б265-8К
50 150 24 97-1176
-
-
30,0 14,5 6130
1965 1Б265-6К
65 150 26 73-1065
-
-
30,0 14,5 6265
1965 1Б290-8К
80 250 20 80-706
-
-
30,0 22,5 8045
2185 1Б290-6К
100 200 20 70,5-660
-
-
30,0 22,0 5350
2475 1Б290-4К
125 200 50-508
-
-
30,0 22,0 5350
2130 Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные
1Б240П-6 120 105 24 80-1120
-
-
18,5 11,5 4500
1750 1Б265П-8К
120 150 21 97-814
-
-
30,0 14,0 4675
1825 1Б265П-6К
160 150 24 78-805
-
-
30,0 14,0 4675
1825 1Б290П-8К
160 200 24 48-806
-
-
30,0 18,4 4325
2114 1Б290П-6К
200 200 24 42-617
-
-
30,0 18,4 4325
2011 Полуавтоматы токарные многошпиндельные вертикальные КБ 20-224 0,08-5,0
-
22 15,0 3285
2987
, на форму Т
ф
и расположение Т
расп Допуск на размер Т
р
, мкм
300 150 80 30 20 10 5
2,5 1
0,5 0,25 Допуск формы Т
ф
, мкм
50 30 18 7
5 2,5 1,5 1 Допуск расположения Т
расп
, мкм
50 30 18 7
5 2,5 1,5 1 Шероховатость R
a
, мкм
10 5
2;5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,02 БАЛЛЫ
1 2
3 4
6 10 16 20 50 100 200 Таблица П Зависимость баллов от формы поверхности Форма поверхностей Плоская Цилиндрическая Фасонная Баллы Зависимость баллов от вида поверхности Вид поверхности Наружная Внутренняя Баллы Зависимость баллов от открытости поверхностей Открытость поверхности Открытая
П/открытая Закрытая Баллы Зависимость баллов от относительных размеров поверхности Относительный размер (L/D)
1 1,5 2
2,5 3
5 8
10 1
2 3
4 5
8 10 15 Таблица П Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности изготовления деталей После допуска по ГОСТ 25347-82 Номинальный диаметр деталей, мм До 6 6-10 10-30 30-80 80-120 120-180 180-260 260-500
H7 0,40 0,40 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60 1,60
R7; S7 0,20 0,20 0,40 0,40 0,80 1,60 1,60 1,60
N7; M7; K7; J
8 7
0,20 0,20 0,40 0,40 0,80 0,80 0,80 1,60
G7; F8 0,40 0,40 0,80 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60
H8; t8 0,80 0,80 0,80 1,60 1,60 1,60 1,60 3,20
H8 0,80 0,80 0,80 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30
H11 1,60 1,60 1,60 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30
D11 1,60 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30
CD11 1,60 3,20 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30 6,30
H12; B12 3,20 3,20 6,30 6,30 6,30 12,50 12,50 12,50
120 Таблица П Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Обтачивание черновое получистовое или однократное чистовое
50-6,3 25- 1,6 120-
60 50-20 14 13 12 13 12 11
-
180 120 180 120 75
-
220 150 220 150 90
-
270 180 270 180 110
-
330 210 330 210 130 620 390 250 390 250 160 740 460 300 460 300 190 870 540 350 540 350 220 1000 630 400 630 400 250 1150 720 460 720 460 290 1300 810 520 810 520 320 1400 890 570 890 570 360 1550 970 630 970 630 400 6,3- 0,4 30- 20 10 9
8 48 30 18 58 36 22 70 43 27 84 52 33 100 62 39 120 74 46 140 87 57 160 100 63 185 115 72 210 130 81 230 140 89 250 155 97 Обтачивание тонкое
1,6- 0,2 10- 5 9
8 7
6 30 18 12 8
36 22 15 9
43 27 18 11 52 33 21 13 62 39 25 16 74 46 30 19 87 57 35 22 100 63 40 25 115 72 46 29 130 81 52 32 140 89 57 36 155 97 63 40 Шлифование предварительное чистовое тонкое Притирка, суперфиниширование 130 81 140 89 155 97 3,2-0,2 15-5 7
6 12 8
15 9
18 11 21 13 25 16 30 19 35 22 40 25 46 29 52 32 57 36 63 40 1,6-0,1 5
6 5
8 5
9 6
11 8
13 9
16 11 19 13 22 15 25 18 29 20 32 23 36 25 40 27 0,8-0,1 5-3 5
4 5
4 6
4 8
5 9
6 11 7
13 8
15 10 18 12 20 14 23 16 25 18 27 20 Обкатывание, алмазное вы- глаживание
0,8-
0,05
-
10 9
8 7
6 5
48 30 18 12 8
5 58 36 22 15 9
6 70 43 27 18 11 8
84 52 33 21 13 9
100 62 39 25 16 11 120 74 46 30 19 13 140 87 57 35 22 15 160 100 63 40 25 18 185 115 72 46 29 20 210 130 81 52 32 23 230 140 89 57 36 25 250 155 97 63 40 27 Таблица П
Точность и качество поверхностного слоя при обработке отверстий Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Сверление и рассверливание 330 210 130 84 52 390 250 160 100 62 460 300 190 120 74
-
-
-
-
-
-
121 Продолжение табл. П Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Зенкерование черновое однократное литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или сверления
25-6,3 50-20 13 12
-
-
-
-
270 180 330 210 390 250 460 300 540 350
-
-
-
-
-
25-0,4 50-20 13 12 11 10 9
8
-
-
270 180 110 70 43 27 330 210 130 84 52 33 390 250 160 100 62 39 460 300 190 120 74 46 540 350 220 140 87 57 Развертывание нормальное точное тонкое
12,5-
0,8 25-15 11 10 75 48 90 58 110 70 130 84 160 100 190 120 220 140 250 160 290 185 320 210 360 230
-
6,3-
0,4 15-5 9
8 7
30 18 12 36 22 15 43 27 18 52 33 21 62 39 25 74 46 30 87 57 35 100 63 40 115 72 46 130 81 52 140 89 57
-
3,2-
0,1 10-5 6
5 8
5 9
6 11 8
13 9
16 11 19 13 22 15 25 18 29 20 32 23 36 25
- Протягивание черновое литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или после сверления
12,5-
0,8 25-10 11 10
-
-
-
-
-
-
-
-
160 100 190 120 220 140 250 160
-
-
-
-
6,3-
0,2 10-5 9
8 7
6
-
-
43 27 18 11 52 33 21 13 62 39 25 16 74 46 30 19 87 57 35 22 100 63 40 25
-
-
-
- Растачивание черновое чистовое
25-1,6 50-20 13 12 11 180 120 75 220 150 90 270 180 110 330 210 130 390 250 160 460 300 190 540 350 220 630 400 250 720 460 290 810 520 320 890 570 360 970 630 400 6,3-
0,4 25 10 10 9
8 48 30 18 58 36 22 70 43 27 84 52 33 100 62 39 120 74 46 140 87 57 160 100 63 185 115 72 210 130 81 230 140 89 250 155 97 Растачивание тонкое 13 35 22 15 40 25 18 46 29 20 52 32 23 57 36 25 63 40 27 Шлифование предварительное чистовое тонкое
6,3-
0,4 25-10 9
8
-
-
-
-
43 27 52 33 62 39 74 46 87 57 100 63 115 72 130 81 140 89 155 97 3,2-
0,2 20-5 7
6
-
-
-
-
18 11 21 13 25 16 30 19 35 22 40 25 46 29 52 32 57 36 63 40 1,6-
0,1 10-5 5
-
-
8 9
11 13 15 18 20 23 25 27 Притирка, хонингование 23 16 25 18 27 20
120 Окончание табл. П Обработка Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина дефектного поверхностного слоям кмКва ли тет допуска размера Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм Св.
3 до Св.
6 до 1 0 Св.
10
до 1 8 Св.
18
до 3 0 Св.
30
до 5 0 Св.
50
до 8 0 Св.
80
до 1 Св.
12 0 до 1 Св.
18 0 до 2 Св.
25 0 до 3 Св.
31 5 до 4 Св.
40 0 до 5 Раскатывание, калибрование, алмазное выглажи- вание
6,3-
0,1
-
10 9
8 7
6 5
-
-
-
-
-
-
58 36 22 15 9
6 70 43 27 18 11 8
84 52 33 21 13 9
100 62 39 25 16 11 120 74 46 30 19 13 140 87 57 35 22 15 160 100 63 40 25 18 185 115 72 46 29 20 210 130 81 52 32 23 230 140 89 57 36 25 250 155 97 63 40 27 Таблица П Точность и качество поверхности при обработке плоских поверхностей Метод обработки Шероховатость поверхности, мкм Дефектный слой, мкм Ква ли- тет Допуск на размер обработки до базовой поверхности, мм До 80 80-180 180-
250 250-500 До 80 80-180 180-
250 250-
500 При размере обрабатываемой поверхности, мм До 160
60 Св. 400
400 Фрезерование и строгание черновое чистовое
12,5 – 6,3 100-50 11 10
-
0,120
-
0,160
-
0,185
-
0,250 0,220 0,120 0,250 0,160 0,320 0,210 0,360 0,250 3,2 – 1,6 50 - 20 8
7 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 0,046
-
0,063
-
0,072
-
0,097
- Шлифование обдирочное
3,2 20 10 0,120 0,160 0,185 0,250 0,120 0,160 0,185 0,250 чистовое
1,6 – 0,8 15-5 8
7 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 0,046 0,030 0,063 0,040 0,072 0,046 0,097 0,063 Примечание. Данные значения таблицы относятся к деталям из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения поточности можно принимать на один квалитет точнее. Таблица П Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-88, мм Диаметр Допускаемые отклонения Допуск
+
- Сталь горячекатаная повышенной точности (Б)
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 0,1 0,3 0,40 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 0,2 0,3 0,50 20; 21; 22; 23; 24; 25 0,2 0,4 0,60 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42;
43; 44; 45; 46; 47; 48 0,2 0,6 0,80 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 0,2 0,9 1,10 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 0,3 1,0 1,30 80; 82; 85; 90; 95 0,4 1,2 1,60 100; 105; 110; 115 0,5 1,5 2,00 120; 125 0,6 1,8 2,40 130; 135; 140; 150 0,6 2,0 2,60
121 Окончание табл.П7 Диаметр Допускаемые отклонения Допуск
+
- Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В)
5;5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 0,3 0,5 0,80 20; 21; 22; 23; 24; 25 0,4 0,5 0,90 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 44; 48 0,4 0,75 1,15 50; 52; 54; 55; 56; 58 0,4 1,0 1,40 60; 62; 65; 67; 68; 70; 72; 75; 78 0,5 1,1 1,60 80; 85; 90; 95 0,5 1,3 1,80 100; 110; 115 0,6 1,7 2,30 120; 125; 130; 140; 150 0,8 2,0 2,80 Таблица П Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76 Ширина полосы, мм Предельные отклонения, мм, поточности повышенной Допуск номинальной Допуск
+
-
+
- От 11 до 60 0,3 0,9 1,2 0,5 1,0 1,6 63:65 0,3 1,1 1,4 0,5 1,3 1,8 70:75 0,3 1,3 1,6 0,5 1,4 1,9 80:85 0,5 1,4 1,9 0,7 1,6 2,3 90:95 0,6 1,8 2,4 0,9 1,8 2,7 100:105 0,7 2,0 2,7 1,0 2,0 3,0 110 0,8 2,2 3,0 1,0 2,2 3,2 120:125 0,9 2,4 3,3 1,1 2,4 3,5 От 130 до 150 1,0 2,5 3,5 1,2 2,8 4,0 Св 150 до 180 1,2 2,8 4,0 1,4 3,2 4,6 Св. 180 до 200 1,4 3,0 4,4 1,7 4,0 5,7 Ширина полосы, мм Предельные отклонения, мм, поточности повышенной Допуск номинальной Допуск
+
-
+
- От 4 до 6 0,2 0,3 0,5 0,2 0,5 0,7 Св. 6 до 16 0,2 0,4 0,6 0,2 0,5 0,7 Св. 16 до 25 0,2 0,6 0,8 0,2 0,8 1,0 Св. 25 до 32 0,2 0,7 0,9 0,2 1,2 1,4 36:40 0,2 1,0 1,2 0,2 1,6 1,8 45:50 0,2 1,5 1,7 0,3 2,0 2,3 Св. 50 до 60 0,2 1,8 2,0 0,3 2,4 2,7 Таблица П Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей.
Размеры, мм Номинальный диаметр Операция Припуск на диаметр при расчетной длине До
25 25-
63 63-
100 100-
160 160-
250 250-
400 400-
630 630-
1000 1000
-
1600 До 6 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
2,5 1,0 0,25 0,30 2,5 1,0 0,25 0,30 2,5 1,0 0,25 0,30 3,0 1,0 0,25 0,30 3,0 1,0 0,3 0,4 3,5 1,1 0,4 0,4
-
-
0,4 0,4
-
-
0,4
-
-
-
-
-
6-10 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,0 1,2 0,25 0,30 3,0 1,2 0,25 0,30 3,0 1,2 0,25 0,30 3,5 1,5 0,25 0,40 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,5 3,5 1,5
-
-
-
2,0
-
-
-
-
-
-
122 Окончание табл. П Номинальный диаметр Операция Припуск на диаметр при расчетной длине До
25 25-
63 63-
100 100-
160 160-
250 250-
400 400-
630 630-
1000 1000
-
1600 10-18 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,0 1,2 0,3 0,3 3,0 1,2 0,3 0,3 3,0 1,2 0,3 0,3 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,5 4,0 1,5 0,4 0,5
-
2,0 0,4
-
-
-
0,5
-
18-30 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,3 0,4 3,5 1,5 0,4 0,4 3,5 1,5 0,3 0,5 4,0 2,0 0,5 0,5 5,0 2,0 0,5 0,6 5,0 2,5 0,6 0,7 30-50 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 2,0 0,4 0,5 5,0 2,0 0,5 0,6 5,5 2,5 0,5 0,7 6,0 2,5 0,7 0,8 50-80 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,0 1,5 0,4 0,4 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 1,5 0,4 0,5 4,5 2,0 0,5 0,5 5,0 2,0 0,5 0,5 5,5 2,5 0,6 0,7 6,0 2,5 0,7 0,9 80-120 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
5,5 2,0 0,5 0,5 5,5 2,0 0,5 0,5 5,5 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,6 6,0 2,0 0,5 0,6 7,0 2,0 0,5 0,7 7,5 2,5 0,6 0,7 8,5 2,5 0,6 0,8 8,5 3,0 0,8 0,9 120-200 Точение черновое Точение чистовое Шлифование
6,0 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,5 6,0 2,0 0,5 0,5 7,0 2,5 0,6 0,7 7,0 2,5 0,6 0,7 7,5 2,5 0,6 0,8 8,0 3,0 0,6 0,8 9,0 3,0 0,7 0,9 9,0 3,5 0,8 1,0 Примечания. В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных. При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
3. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать
Таблица П Качество поверхности штампованных заготовок Масса заготовки, кг Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм Масса заготовки, кг Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм До 0,25 80 150 25-40 320 300 0,25-4,00 160 200 40-100 350 350 4,00-25 240 250 100-200 400 400 Таблица П Точность и качество поверхностей литых заготовок Литье в земляные формы, получаемые машинной формовкой Размер заготовки, мм Высота неровностей и дефектный слой (R
z
+T), мкм, в зависимости от группы точности отливок для различных материалов
I
II Чугун Сталь Цветные сплавы Чугун Сталь Цветные сплавы До 1250 600 500 400 800 600 500 1250-3150 800 700
-
1000 800
-
123 Окончание табл. П Отливки, получаемые специальными способами Способ литья
Квалитет точности Высота неровностей R
z
, мкм Дефектный слой T, мкм Чугун Сталь Цветные сплавы В кокиль и центробежное В оболочковые формы
11-12 40 260 160 100 По выплавляемым моделям
11-12 30 170 100 60 Таблица П Качество наружной поверхности горячекатаного проката Диаметр, мм Повышенная точность, мкм Обычная точность, мкм
R
z
T
R
z
T До 25 100 100 150 150 25-75 100 150 150 250 75-150 150 200 200 300 150-250 250 300 300 400 Таблица П Точность и качество поверхности заготовок из проката после механической обработки Способ обработки Технологический переход
Квалитет точности Высота неровностей
R
z
, мкм Дефектный слой
T, мкм Обтачивание горячекатаного проката обычной и повышенной точности, калиброванного проката 12- го квалитета точности Обдирка Черновое Чистовое или однократное Тонкое
14 12 11-10 9-8 120 60 30-20 6
120 60 30
- Шлифование в центрах горячекатаного проката го квали- тета точности Черновое Чистовое или однократное Тонкое
9 8
7-6 10 6
3 20 12 6-2 Бесцентровое шлифование калиброванных прутков го иго квалитетов точности После термообработки тонкое) До термообработки чистовое)
6-5 7
3-0,8 6
12
-
124 Таблица П Точность и качество поверхности штампованных заготовок
после механической обработки Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Наружные поверхности вращения Торцовые поверхности Валы ступенчатые Точение однократное черновое чистовое
11-13 13 11 30 50 25 30 50 25 Точение, подрезание черновое чистовое
12-13 11 50 30 50 30 Шлифование черновое чистовое
8-9 7-8 10 5
20 15 Фрезерование Шестерни одно- и много- венцовые Точение однократное черновое получисто- вое чистовое
10-13 14 12-13 10-11 30 100 50 25 30 100 50 25 Подрезание однократное черновое получистовое чистовое
10 14 12 10 30 100 50 25 30 100 50 25 Таблица П Точность и качество поверхности детали после механической обработки литых заготовок Способ обработки
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Литье в оболочковые формы Литье по выплавляемым моделями под давлением Точение, фрезерование, строгание однократное черновое чистовое тонкое
11 11 10 7
25 20 10
-
25 20 10
- Точение, фрезерование, строгание однократное тонкое
10 7
15
-
20
- Отливки, полученные в земляные формы Специальное литье, литье в кокиль и центробежное Точение, фрезерование, строгание однократное черновое получис- товое чистовое тонкое
12 14 12 10 9
30 100 50 25
-
30 100 50 25
- Точение, фрезерование, строгание однократное черновое чистовое тонкое
11 12 10 7
25 50 20
-
25 50 20
-
125 Окончание табл. П Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Способ обработки
Квали- тет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Шлифование однократное черновое чистовое тонкое
7 9
6 5
-
10 5
-
-
20 12
- Шлифование однократное черновое чистовое тонкое
7
-
6 5
-
10 5
-
-
20 15
- Таблица П Точность и качество поверхности при механической обработке отверстий Способ обработки Диаметр отверстия, мм
Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой
T, мкм Сверление
3-6 6-10 10-18 18-50 12-14 20 40 40 50 40 50 60 70 Зенкерование черновое получистовое чистовое
18-30 30-80 До 80 До 30 30-80 11-12 10-11 9
10 50 50 30 30 40 50 40 30 Растачивание черновое чистовое
50-260 50-260 12-13 10 50 20 50 25 Развертывание предварительное окончательное
6-80 9
7-8 10 5
20 10 Шлифование Протягивание Калибрование шариком или оплавкой До 80 10-80 6-80 7-8 8
7
-
4 0,6
-
6
-
- Таблица П Выбор марок твердого сплава для режущего инструмента при различных видах обрабатываемого материала Вид и характер обработки Углеродистая и легированная сталь Труднообрабатываемая сталь Чугун Цветные металлы и сплавы
НВ 240
НВ 300-
700 Точение черновое поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами)
Т5К10
Т5К128
ВК8
Т5К12В
ТТ7К12
ВК8
ВК8
ВК8В
ВК4
ВК8
ВК8В
ВК4
ВК6
ВК8 Точение черновое по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании
Т14К8
Т5К10
ВК4
ВК8
ВК4
ВК8
ВК6М
ВК4
ВК4
ВК6
126 Окончание табл. П Вид и характер обработки Углеродистая и легированная сталь Труднообрабатываемая сталь Чугун Цветные металлы и сплавы
НВ 240
НВ 300-
700 Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании
Т15К6
Т5К10
ВК4
ВК8
ВК4
ВК6
ВК6М
ВК2
ВК4 Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании
Т15К6Т
Т15К6
Т14К8
Т15К6
ВК6
ВК6
ВК4
ВК3 Точное точение
Т30К4
-
ВК2
ВК6М
ВК3М Отрезка и прорезка канавок
Т5К10
ВК4
ВК6
ВК6М
ВК2 Зенкерование черновое
Т15К6
Т5К10
ВК8
Т15К6
ВК4
ВК8
ВК4
ВК8
ВК4
ВК6М
ВК8
ВК4
ВК3
ВК8 Зенкерование получистовое и чистовое
Т15К6
Т14К8
Т15К6
Т5К10
ВК4
ВК6М
ВК2
ВК6М
ВК2
ВК3М Фрезерование черновое
ТК15К6
Т5К10
Т5К10
ВК8
ВК6
ВК8
-
-
ВК6
ВК8 Фрезерование получистовое и чистовое
Т30К4
Т15К6
Т15К6
Т14К8
ВК8
ВК6
ВК6М
-
ВК12
ВК3М Сверление сплошное неглубоких (нормальных) отверстий
Т5К10
Т5К12В
ВК8
Т5К12В
ТТ7К12
ВК8В
ВК8
ВК8В
ВК6
ВК8
ВК6
ВК4
ВК6
ВК8 Таблица П Погрешность закрепления
1 2 3 4 5 6 7
3
, мкм Метод получения заготовки Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении радиальном осевом До 50 50-
120 120-
260 260-
500 До 50 50-
120 120-
260 260-500 Литье в земляную форму машинной формовки в оболочковые формы в постоянную форму
300 100 200 400 150 300 500 200 400 600 250 500 100 50 80 120 80 100 150 100 120 200 120 150 Горячая штамповка на молотах на кривошипных прессах
300 200 400 300 500 400 600 500 190 80 120 100 150 120 200 150 Таблица П Погрешность установки заготовки в патронах без выверки Метод получения заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-
180 180-
250 250-
315 315-500 Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне Литье в кокиль
175 70 200 80 250 90 300 100 350 110 400 120 450 130 550 140 650 150 Горячая штамповка- Горячекатаный прокат
270 80 320 90 370 100 420 110 500 120 600 130
-
-
-
-
-
-
, мкм Метод получения заготовки Диаметр закрепляемой поверхности D, мм, при смещении радиальном осевом До 50 50-
120 120-
260 260-
500 До 50 50-
120 120-
260 260-500 Литье в земляную форму машинной формовки в оболочковые формы в постоянную форму
300 100 200 400 150 300 500 200 400 600 250 500 100 50 80 120 80 100 150 100 120 200 120 150 Горячая штамповка на молотах на кривошипных прессах
300 200 400 300 500 400 600 500 190 80 120 100 150 120 200 150 Таблица П Погрешность установки заготовки в патронах без выверки Метод получения заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-
180 180-
250 250-
315 315-500 Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне Литье в кокиль
175 70 200 80 250 90 300 100 350 110 400 120 450 130 550 140 650 150 Горячая штамповка- Горячекатаный прокат
270 80 320 90 370 100 420 110 500 120 600 130
-
-
-
-
-
-
127 Окончание табл. П Метод получения заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-
180 180-
250 250-
315 315-500 Все виды заготовок черновая обработка чистовая обработка 70 90 160 120 80 100 180 130 90 110 200 140 100 120 Установка в пневмопатроне Литье в кокиль
140 60 170 65 700 75 240 80 280 90 320 100 380 110 440 120 500 130 Горячая штамповка- Горячекатаный прокат
220 60 260 70 320 80 380 90 440 100 500 110
-
-
-
-
-
- Все виды заготовок черновая обработка чистовая обработка 50 70 120 100 60 80 140 110 70 90 160 120 80 100 Примечания. 1. В числителе указаны погрешности установки заготовок для радиального направления силы, в знаменателе – для осевого направления силы. 2. Обработку с использованием сырых кулачков применяют при партии заготовок не более 80-120 шт. Таблица П Погрешность установки заготовки на постоянные опоры в приспособлениях Способ получения поверхности заготовки Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-
360 360-
500 С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные пластинки Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением 90 100 110
-
-
40 50 60 70 80 90 100
-
- Горячая штамповка
100 110 120 135 150 175 190
-
- Горячекатаный прокат
100 110 120 130 145 170
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
30 40 50 60 70 80 90 100 110
128 Продолжение табл. П Способ получения поверхности заготовки Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-
500 С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные штифты Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением 130 140 150
-
-
80 90 100 110 120 130 140
-
- Горячая штамповка
100 125 150 175 200 225 250 300
- Горячекатаный прокат
100 125 150 175 200 225
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
70 80 90 100 110 120 130 140 150 С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные пластинки Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемым моделям под давлением 70 80 90
-
-
30 35 40 50 60 70 80
-
- Горячая штамповка
80 90 100 110 120 140 160 190
- Горячекатаный прокат
80 90 100 110 120 140
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
20 25 30 40 50 60 70 80 90
129 Окончание табл. П Способ получения поверхности заготовки Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-
500 С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные штифты Литье в песчаную форму машинной формовки по металлической модели в постоянную форму по выплавляемой модели под давлением 100 110 120
-
-
45 50 60 70 80 90 100
-
- Горячая штамповка
90 100 120 140 160 180 200 240
- Горячекатаный прокат
80 100 120 140 160 180
-
-
- Черновая обработка Чистовая обработка Шлифование
50 60 70 80 80 90 100 110 120 Таблица П Длина фрезерования и перебега l
2
+ l
3
при фрезеровании, мм Ширина фрезерования Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом До
20 32 40 50 80 100 120 160 180 200 250 280 300 320 360 16 6
5 5
5 5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
20 7
6 6
5 5
5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
25
-
10 7
7 6
6 6
6 6
-
-
-
-
-
-
32
-
-
10 9
7 7
7 6
6 6
-
-
-
-
-
40
-
-
-
14 10 8
8 8
7 7
-
-
-
-
-
60
-
-
-
-
20 14 12 12 10 10 9
-
-
-
-
80
-
-
-
-
-
24 20 17 15 14 13 12 11 11
-
100
-
-
-
-
-
54 30 26 21 18 16 15 15 14 13 120
-
-
-
-
-
-
49 35 29 25 22 20 18 17 16 140
-
-
-
-
-
-
-
71 49 34 30 24 22 21 19 160
-
-
-
-
-
-
-
-
56 45 39 34 29 27 25 180
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61 50 39 36 33 31 200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
105 60 48 44 40 37 220
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
92 60 54 48 45
130 Окончание табл.П21 Ширина фрезерования Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом До
20 32 40 50 80 100 120 160 180 200 250 280 300 320 360 Глубина фрезерования Диаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез До
16 25 32 40 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 180 1
5 7
9 9
11 12 12 13 14 14 15 16 17 18 19 2
6 9
11 12 14 15 16 17 18 18 19 21 22 23 24 3
7 10 12 14 16 17 18 19 20 21 22 24 26 26 28 4
7 11 13 15 18 19 21 22 23 24 25 27 29 30 32 5
7 12 14 16 19 21 22 24 25 26 27 29 31 32 35 6
-
12 15 17 20 22 24 25 27 28 29 31 34 35 37 8
-
13 16 19 22 25 26 29 30 31 34 35 37 39 42 10
-
-
18 21 24 27 28 31 32 34 37 38 41 43 46 12
-
-
-
-
26 28 30 33 35 37 40 41 44 46 50 14
-
-
-
-
-
-
32 35 37 39 42 44 47 49 53 16
-
-
-
-
-
-
34 37 39 41 45 46 50 52 56 18
-
-
-
-
-
-
-
38 41 43 47 48 52 54 59 20
-
-
-
-
-
-
-
-
42 45 48 50 54 56 61 Таблица П Длина подвода, врезания и перебега режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, мм Метод обработки деталей Длина подвода, врезания и перебега инструмента диаметром D
2,5 6
10 16 20 25 32 40 50 60 80 Обработка сквозных отверстий сверлами с нормальной заточкой с двойной заточкой- Сверление глухих отверстий
1,5 2
4 6
7 9
11 14
-
-
- Зенкерование отверстий сквозных глухих
-
-
-
3 4
5 5
6 6
8 8
-
-
-
2 2
2 2
3 3
4 4 Обработка сквозных отверстий развертками с углом заборного конуса обработка стали)
5
(обработка чугуна Развертками глухих отверстий
-
2 3
3 3
3 4
4 4
5 5
131 Таблица П Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки Станок Основные параметры станка, мм
Т
Т.О.
от основного времени, %
Т
Ф.О.
от оперативного времени, % Суммарное время
(Т
Ф.П.
+Т
Т.Об.
+Т
ОР.
) от оперативного времени Токарный с высотой центров
200 300 400 500 2,5 3,0 3,5 3,5 1,4 1,5 1,6 1,7 4,6 5,0 5,3 5,4 Токарно- карусельный с диаметром стола
1000 1500 2000 3000 3,0 3,0 3,5 3,5 1,4 1,5 1,6 17 4,9 5,0 5,3 5,4 Револьверный с диаметром отверстия шпинделя
22 60 110 2,5 3,0 3,5 1,5 1,6 1,7 4,7 5,1 5,4 Расточной с диаметром шпинделя
80 110 150 3,0 3,0 3,5 1,7 1,9 2,0 5,2 5,4 5,7 Вертикально- сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия
35 55 60 1,0 1,0 1,5 1,0 1,1 1,2 3,5 3,6 4,0 Радиально- сверлильный с диаметром обрабатываемого отверстия
35 55 80 1,0 1,0 1,5 1,2 1,4 1,5 3,7 3,9 4,2 Поперечно- строгальный с длиной хода ползуна, мм
500 800 1,5 2,0 1,2 1,5 4,0 4,5 Долбежный с длиной хода ползуна, мм
300 500 1,5 2,0 1,2 1,5 4,0 4,5 Горизонтально- и вертикально- фрезерный с длиной стола
1000 1500 2000 1,5 2,0 2,5 1,2 1,4 1,5 4,0 4,4 4,7 Продольно- фрезерный с длиной стола, мм
1500 2500 4000 2,0 2,5 3,0 1,5 1,7 2,1 4,5 5,0 5,6 Круглошлифовальный с высотой центров, мм
200 300 6,0 7,0 1,7 2,2 6,7 7,7
Внутришлифовальный с диаметром шлифуемого отверстия, мм
200 400 6,0 7,0 2,2 2,7 2,7 8,2 Плоскошлифовальный, работающий торцом круга, с длиной стола, мм
1000 1500 2500 2,0 2,5 3,0 1,7 1,9 2,2 4,7 5,1 5,7 Протяжной Зуборезный Центровочный Болторезный Дисковый
-
-
-
-
-
2,0 3,0 2,0 2,0 1,5 1,4 1,7 1,2 1,2 1,2 4,4 5,2 4,2 4,2 4,0
132 Таблица П Вспомогательное время на контрольные измерения Измерительный инструмент Точность измерения Измерительный размер, мм Длина измеряемой поверхности, мм
50 100 200 500 Время, мин Штангенциркуль
0,1 мм
50 100 200 0,10 0,13 0,16 0,13 0,16 0,17 0,16 0,19 0,21 0,21 0,24 0,25 Скоба односторонняя предельная квалитеты
7-9 квалитеты
50 100 50 0,05 0,07 0,09 0,12 0,06 0,08 0,10 0,13 0,08 0,10 0,13 0,16 0,15 0,16 0,16 0,20
Калибр-пробка гладкая двусторонняя квалитеты
7-9 квалитеты
25 50 25 50 0,07 0,09 0,11 0,13 0,09 0,11 0,14 0,16 0,13 0,15 0,20 0,22
-
-
-
- Коэффициент, учитывающий периодичность измерений детали Точение цилиндрической поверхности
0,1 50 200 Коэффициент К
и
0,3 0,4 Таблица П Вспомогательное время на установку и снятие детали в самоцентрирующем патроне Способ установки детали Масса детали, кг, до В патроне скреплением пневматическим или гидравлическим зажимом
0,25 1,0 3,0 5,0 8,0 12 Время, мин В патроне скреплением пневматическим или гидравлическим зажимом Без выверки
0,11 0,13 0,17 0,21 0,25 0,30 С выверкой
0,25 0,35 0,10 0,47 0,55 0,65 Таблица П Вспомогательное время на управление токарным станком с ЧПУ Содержание работы Время
*)
, мин Включить станок, выключить
2. Задвинуть оградительный щиток и отодвинуть
3. Подвести инструмент к детали, отвести
4. Включить пульт, выключить
5. Перемотать магнитную ленту
6. Продвинуть перфоленту в исходное положение
7. Включить лентопротяжный механизм, выключить
8. Выбор готовой программы в операционной системе
0,03 0,03 0,10 0,03 См. табл. 27 0,20 0,03 0,03
*)
При максимальном диаметре детали 400 мм Таблица П Вспомогательное время на набор программы ЧПУ в зависимости от времени автоматической работы станка по программе Время автоматической работы станка, мин
2 3
5 10 20 Время на перемотку при скорости воспроизведения программы 3м/мин, мин
0,02 0,03 0,05 0,1 0,2
133 Таблица П Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие ГОСТ 3.1107-81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Опора неподвижная Опора подвижная Опора плавающая Опора регулируемая Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью Опора неподвижная с призматической рабочей поверхностью Опора подвижная (зажим) с ризма- тической рабочей поверхностью Центр неподвижный (гладкий) Центр вращающийся Центр плавающий Центр рифленый Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью Патроны двух, трех- и четырехку- лачковые с механическим зажимом Патроны и оправки цанговые
134 Продолжение табл. П Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Патроны и оправки с гидропласто- вым зажимом Патрон (зажим) пневматический Патрон (зажим) гидравлический Патроны (зажимы) магнитный и электромагнитный Патрон (зажим) электрический Патрон поводковый Люнет неподвижный Люнет подвижный Оправка цилиндрическая гладкая Оправка цилиндрическая шариковая (роликовая) Оправки цилиндрические резьбовая аи шлицевая (б)
135 Окончание табл. П Наименование Условное обозначение Вид сбоку Вид в плане сверху снизу Оправка коническая роликовая Зажим одиночный (механический) Зажим сблокированный двойной механический) Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью Таблица П Краткая техническая характеристика металлообрабатывающих станков Модель станка Размеры обрабатываемой детали, мм Число скоростей Частота вращения шпинделя, об/мин Подача, мм/мин Число подач Мощность, кВт
Масса,т Габаритные размеры, мм диаметр длина Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные Елевое- правое
63-500
-
-
4,0 2,65 2160
100 Елевое- правое
40-315
-
-
5,5 2,65 2160
1000 Автоматы токарные одношпиндельные продольного точения
11Т16В
16 80
-
450-6300
-
-
3,0 1,2 1900
945 1Д25В
25 100
-
315-4000
-
-
5,5 1,6 2600
1070 Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые
1216-6 16 80
-
370-2650
-
-
7,5 4,0 5385
1000 Б 40 160 22 140-1600
-
-
15,0 11,6 6170
1700 1Б265-8К
50 150 24 97-1176
-
-
30,0 14,5 6130
1965 1Б265-6К
65 150 26 73-1065
-
-
30,0 14,5 6265
1965 1Б290-8К
80 250 20 80-706
-
-
30,0 22,5 8045
2185 1Б290-6К
100 200 20 70,5-660
-
-
30,0 22,0 5350
2475 1Б290-4К
125 200 50-508
-
-
30,0 22,0 5350
2130 Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные
1Б240П-6 120 105 24 80-1120
-
-
18,5 11,5 4500
1750 1Б265П-8К
120 150 21 97-814
-
-
30,0 14,0 4675
1825 1Б265П-6К
160 150 24 78-805
-
-
30,0 14,0 4675
1825 1Б290П-8К
160 200 24 48-806
-
-
30,0 18,4 4325
2114 1Б290П-6К
200 200 24 42-617
-
-
30,0 18,4 4325
2011 Полуавтоматы токарные многошпиндельные вертикальные КБ 20-224 0,08-5,0
-
22 15,0 3285
2987