В качестве фиксатора предотвращающего деталь от перемещения вдоль оси детали используем торец кулачков 5.

Базирование в самоцентрирующем патроне лишает пяти степеней свободы. У детали остаются одна свободы: возможность вращения относительно оси базы.

Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы, направляющая база – лишает двух степеней свободы.


Рисунок 2. Схема базирования заготовки


2.2 Расчет погрешности базирования

Деталь базируется в приспособлении с помощью опорных поверхностей

Приспособления


Рисунок 3. Погрешность базирования заготовки

Погрешность базирования будет равна:
<sub>( 1.1.)

где εб – погрешность базирования;</sub>

Т_Д – допуск на размер В.



Сравниваем допуск на расстояние (Т_Д 10±0,5):

ε_б ≤ Т_{Д ( 1.2)}
0,45 ≤ 0,5
Погрешность закрепления заготовки равна нулю т.к. при зажиме положение измерительной базы не изменяется. Выбранная схема установки и базирования обрабатываемой детали в приспособлении способна обеспечить точность размеров согласно чертежу.

3.Расчет основных параметров приспособления

3.1 Определение сил и моментов резания

Действующие на заготовку силы и моменты в процессе резания изображены на рисунке 3. Со стороны сверла на заготовку действует осевая сила подач и крутящих моментов резания. Осевая сила подач Р₀ стремится сдвинуть заготовку вдоль оси.

Крутящий момент М_рез стремится провернуть заготовку вокруг её оси. Осевой сдвиг заготовки от осевой силы подачи Р₀ полностью исключаем упором торца детали в плоскость. Поворот детали от крутящего момента М_рез должен быть исключён моментом трения на оправке.

Рисунок 4. Схема действия сил на заготовку
Крутящий момент рассчитываем по формуле:

---

_{( 1.3)}
где С_M – 0,0345;

y – 0,8

D – 14;

q – 2;

s – 0,1.

К_p – коэффициент учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется по формуле:
; _{( 1.4)}
Определяем крутящий момент
Н^.м
Осевую силу рассчитываем по формуле:
_{( 1.5)}
где С_Р – 68;

y – 0,7;

D – 14;

q – 1;

s – 0,35;
Рассчитываем осевую силу:
Н
3.2 Расчет усилия зажима заготовки

Согласно схеме действия сил на заготовку – рассчитаем возникающие в процессе обработки значения реакций и сил трения возникающих между заготовкой и приспособлением.

Для обеспечения постоянства положения заготовки в процессе обработки должно соблюдаться следующее уравнение:
_{( 1.6)}
где - сила трения между торцом детали и опорными поверхностями;

- сила трения на оправке;

- крутящий момент.
_{( 1.7)}
где W – радиальная сила зажима;

f – коэффициент трения, f=0,15.
_{( 1.8)}
где R – реакция на плоскость.

Силу реакции найдем из уравнения равновесия системы по ось Z
_{( 1.9)}
Следовательно

Находим радиальную силу зажима
Н
Найдем осевую силу зажима из уравнения
_{( 1.10)}
где β – угол наклона тарелок в рабочем состоянии 2°

---

Н

Определим необходимый диаметр поршня для обеспечения осевой силы зажима из зависимости
_{( 1.11)}
где D – диаметр поршня, мм;

d – диаметр штока, мм;

p – давления воздух в системе (0.4 МПа);

Р – сила сопротивления пружины, Н;

ŋ - КПД.

Из последнего уравнения выразим и найдем диаметр поршня
мм _{( 1.12)}
Принимаем стандартный диаметр поршня 50мм.

Найдем действительную осевую силу, и радиальную силу зажима:

528,92Н


Проводим проверку принятого пневмоцилиндра.
_{( 1.13)}



Следовательно принятый пневмоцилиндр обеспечивает зажим заготовки.
4.Заключение

В ходе выполнения курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на вертикально-сверлильной операции с пневмоприводом и разработан его сборочный чертеж и спецификация к нему.

Были составлены – схема базирования, принципиальная схема приспособления, схема действия сил на заготовку в процессе резания.

Произведены расчеты осевой силы, крутящего момента возникающего в процессе резания, рассчитаны основные параметры пневмопривода.

На основании полученных данных был выбран стандартный пневмоцилиндр и проведен проверочный расчет усилия закрепления с учетом принятого пневмоцилиндра.

В графической части был разработан сборочный чертеж приспособления, его спецификация, а так же чертежи следующих деталей: шток, оправка, стойка, основание.

Применение данного приспособления обеспечит быстрое и надежное закрепление заготовок в процессе обработки и позволит уменьшить количество брака в партии благодаря сведению к минимуму погрешности базирования и установки.
5.Список литературы

1. 
   Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Инфра-М,– Т.1/под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского 2016.- 656 с., ил.
   
2. 
   Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.:, Инфра-М – Т.2/под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского. 656 с., ил.
   
3. 
   Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Инфра-М, 2016г.-496с.
   
4. 
   Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, -4-е изд., перераб. и доп. –М.: Инфра-М,, 2016. – 496 с.
   
5. 
   Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд., перераб и доп.-М.: Инфра-М,.2017г.-512с.
   
6. 
   ГОСТ 19898-74 Гидроцилиндры одностороннего действия с полым штоком на номинальное давление 10 МПа (100 кгс/см_2) для станочных приспособлений. Конструкция и основные размеры
   

---

---

Смотрите также файлы

• Удк 377. 131. 14 Приобретение обучающимися профессиональных навыков управления пожарноспасательным подразделением при тушении пожаров путём проведения тактикоспециальных занятий.docx

• Исследовательская работа на тему Исследование органолептических и физико химических свойств шампуней и их влияние на ткани растительного и животного происхождения..ppt

• Медицинская помощь,задание 5.docx

• Э. Мэйо родился в Аделаиде, столице Южной Австралии. Первоначально получал образование в области медицины в Австралии и Шотландии, но, не закончив обучение, стал заниматься поиском альтернативной специальности.docx

• Исследовательская работа Научный Каргат, 2021 содержание.doc