ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 43
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Вятский государственный гуманитарный университет»
Кафедра технологии и методики преподавания технологии
Регистрационный №_______
Работа поступила в деканат
«___» _____________2012г.
Контрольная работа №1
По предмету: «Проектирование швейных предприятий».
Выполнила студентка 5 курса
заочной формы обучения
специальности: технология швейных изделий
учебной группы ТШИ—51
Малышева Нина Васильевна
Киров
2012
1. Этапы изготовления швейных изделий.
Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности. Главная задача заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.
Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки
Процесс изготовления одежды
| Этапы изготовления одежды | |
| Этап проектирования | 1. Моделирование 2. Конструирование |
| Подготовительно - раскройный этап | 1. Подготовительные операции 2. Операции раскроя |
| Пошив одежды | |
| Отделка | 1. Влажно-тепловая обработка 2. Заключительно-отделочные операции |
Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.
Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.
Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.
На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.
2. Планировка швейного цеха.
Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.
Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.
Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспечить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполнения операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров.
Постоянный шаг рабочего места в агрегаты обеспечивает стабильность оснастки агрегатов щитками для питания оборудования энергией и др. Оснастку агрегатов осуществляют до расстановки рабочих мест по каркасу междустолья с расположением щитков, тройников через одинаковые интервалы.
По отношению к междустолью агрегаты рабочего места могут быть поперечно расположенными, продольно расположенными под углом.
Наиболее распространенным видом является поперечное расположение, обеспечивающее короткие движения рук рабочего на приемах «взять и отложить деталь», рациональное использование площади агрегата и индивидуальную зону для исполнителя. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возрастного и зигзагообразного движений изделий в агрегате, поэтому широко используется в производстве одежды по индивидуальным заказам.
Рабочее место располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал детали с междустолья левой рукой. Расположение рабочих мест под углом («елочка») также обеспечивает наиболее короткое движение рук рабочего на приемы «взять и отложить деталь», улучшает естественную освещенность рабочей зоны, увеличивает зону для расположения деталей на рабочем месте, но затрудняет возвратные и зигзагообразные движения деталей. Продольное расположение не имеет никаких преимуществ, поэтому редко встречается в практике.
Планировку размещения рабочих мест агрегатов выполняют в масштабе 1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и номер операции. На междустолье агрегата записывают наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.
На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т.д.
3. Основные характеристики мощности швейного процесса.
Мощность процессов определяется двумя показателями: выпуском изделий в смену и числом рабочих.
Показатель мощности – выпуск изделий – зависит от наличия оборудования, его технического состояния, квалификации рабочих, применяемых методов обработки, характера поступления моделей в процесс по насыщенности и по разнообразию. Вследствие этого выпуск изделий может быть основным показателем мощности только в процессах, где перечисленные факторы наиболее стабильны.
Показатель мощности – число рабочих – обеспечивает соизмеримость технико-экономических показателей на одного рабочего (производительность труда, средний разряд и др.), поэтому в производстве одежды по индивидуальным заказам он считается основным.
Оба показателя мощности: и выпуск изделий, и число рабочих применяются в промышленном швейном производстве.
Сравнительное распределение процессов по группам мощности
| Мощность процесса | Верхняя одежда | Лёгкая одежда | |||
| Производство по индивидуальным заказам, чел. | Промышленное производство, шт. | Производство по индивидуальным заказам, чел. | Промышленное производство, шт. | ||
| Малая | до 12 | до 60 | до 8 | до 25 | |
| Средняя | 12–20 | 60–140 | 8–14 | 25–75 | |
| Большая | св.20 | св. 140 | св. 14 | св. 75 | |
| Фактическая средне-взвешенная | 10–11 | 110–120 | 6–6,5 | 40–45 | |
| (с учетом индивид.) | (7–7,5) | | (3,8–4) | | |
Потоки малой мощности характеризуются незначительным разделением труда. Технолог при этом вынужден создавать нерациональные технологические схемы, что, в свою очередь, вызывает несоблюдение правил комплектования организационных операций; неполное использование новой техники и действующего оборудования, в том числе средств малой механизации; нарушение технологической последовательности, вызывающее петлеобразное движение предметов труда; увеличение затрат времени на изделие и др.
Потоки средней мощности обеспечивают более точную синхронизацию организационных операций; условия для внедрения современных форм организации производственных потоков; более полную загрузку механизированных операций (С/М, Пр, автоматы): использование нового оборудования, новой технологии, средств малой механизации.
Затраты времени на изделие в потоках средней мощности ниже, чем в потоках малой мощности.
Потоки большой мощности имеют детальное разделение труда, полученное в результате укрупнения потоков на базе специализации предприятий; специализацию каждого рабочего места; условия для более широкого внедрения современных форм организации поточного производства, что позволяет всемерно использовать действующее оборудование, средства малой механизации, новую технологию, основанную на применении синтетических клеев и сополиамидов для формования отдельных деталей и узлов изделий. Затраты времени в потоках большой мощности ниже, чем в потоках средней и малой мощностей.
4. Характеристика уровня специализации
Уровень специализации процессов – очень важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процесса. Различают три вида специализации: предметная, подетальная и технологическая (постадийная).
По уровню предметной специализации процессы делятся на узкоспециализированные, специализированные и разноассортиментные.
В узкоспециальзированных процессах изготавливаются изделия одного вида одежды.
В специализированных – 2–3 родственных вида одежды.
В разноассортиментных – несколько различных видов.
В производстве одежды по индивидуальным заказам разноассортиментные процессы делятся на постоянно-ассотриментные– со стабильным, заранее установленным ассортиментом изделий, и переключающиеся с одного ассортимента на другой, по разработанному плану или графику (планово-переключающиеся) или без него в случайном порядке, диктуемым изменением спроса (не планово-перключающиеся).