Процессы постоянно-разноассортиментные проектируются, как правило, в сельской местности (ателье небольшой мощности с числом рабочих 7–15 человек). В этих условиях организация специализированных бригад не представляется возможной при условии постоянного поступления заказов.

Подетальная специализация предполагает проектирование процессов изготовления отдельных деталей и узлов одежды.

Постадийная, или технологическая, специализация предусматривает выполнение той или иной части технологического процесса.

5. Характеристика типов производств, выпускающих бытовую одежду

Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство одежды, когда каждое изготавливаемое изделие отличается по форме, фасону, отделке и т.д..

К единичному производству относится изготовление одежды по индивидуальным заказам населения, изготовление образцов одежды в экспериментальных цехах, домах моделей, моды.

Серийным называется производство, выпускающее одежду определенного вида, фасона и размеров партиями или сериями. В зависимости от величины серии производство будет мелкосерийным или крупносерийным. К серийному производству относится изготовление всех важнейших видов бытовой одежды.

Массовым называется производство при большом выпуске швейных изделий одного вида и фасона. К массовому производству можно отнести выпуск военной и ведомственной одежды, многих видов специальной и производственной одежды, нательного и постельного белья, военно-спортивное снаряжение и др.

Массовое производство характеризуется высокой стабильностью всех элементов производственного процесса, которая обеспечивается:

- большим выпуском, рассчитанным на многие месяцы и годы;

- неизменными конструктивно-технологическими свойствами объекта производства;

- однородностью технологических свойств конструкционных и отделочных материалов;

- стабильностью методов, режимов и параметров обработки.

Этим требованиям отвечают швейные изделия мало или вовсе не подверженные влиянию моды, художественно-эстетические качества которых не являются главными в определении их качества, а потребность народного хозяйства в них велика.
6. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

---

Поточным методом называется такой метод производства, при котором все операции обработки и сборки изделий закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами; оборудование и рабочие места расположены в порядке технологической последовательности выполнения операций; предметы труда передаются с одной операции на другую сразу же после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью различных транспортных средств; продолжительность выполнения операций обработки и сборки на рабочих местах строго синхронизирована и подчиняется регламентированному ритму.

Поточный производственный процесс определяется следующими важнейшими признаками: реальной мощностью, ритмичностью, прямолинейностью, параллельностью, непрерывностью.

Непоточным называется такой метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологических операций, деталей и узлов, оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствуют ритмичность и прямолинейность движения предметов труда.

В непоточном производстве одежды по индивидуальным заказам прерывность технологических процессов усугубляется необходимостью проведения примерки, большими междусменными перерывами из-за съемных процессов, пролеживанием полуфабриката на участке допуска при формировании сутко-партии и др.

Из этого следует, что качественные различия между поточным и непоточным методами работы могут быть измерены такими количественными показателями, как объем незавершенного производства, длительность производственного цикла и его технологической части.

Поточный метод полнее всего реализуется в массовом и серийном производстве, он обеспечивает неограниченные возможности повышения производительности труда на базе механизации и автоматизации технологических процессов. И наоборот, единичное производство одежды ведется, как правило, непоточным методом и сопровождается неоправданно большими материальными, трудовыми и денежными ресурсами.

В настоящее время, когда возрастание удельного веса единичного и мелкосерийного производства одежды стало объективной, устойчивой тенденцией, отражающей рост требований потребителя к качеству изделий, появилась объективная необходимость дальнейшего развития поточного метода применительно к производству одежды по индивидуальным заказам и изыскание на этой основе принципиально новых методов и средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.

---

Разработка принципов и направлений решений этой проблемы должна базироваться на выявлении важнейших особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.
7. Характеристика структуры процесса

Структура процесса характеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы делятся на секционные и несекционные (односекционные).Секция– это территориально обособленная часть технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий в швейных цехах состоит из трёх основных стадий производства: заготовки отдельных деталей и узлов изделий, сборки и окончательной отделки изделий. В зависимости от мощности процесса все три стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным, и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, расчленённый на отдельные секции, называют секционным. Разбивка технологического процесса на секции основана на том, что каждая секция предназначена для выполнения определённого объёма работы. Наименьшее число секций по назначению – две (заготовительная и сборочная), наибольшее – четыре (заготовительная, сборка деталей верха изделия, соединение подкладки с верхом, окончательная отделка). Во всех случаях первая секция предназначена для обработки отдельных деталей и узлов изделий.

В основном модели различаются конструкцией карманов, полочек, спинок, рукавов и воротников. Поэтому выделение первой секции позволяет отделить обработку всех модельных особенностей от операций, технологически сходных. В таких процессах сменяемость моделей не уменьшает выпуск изделий, ритмичную работу секций во время смены моделей обеспечивают межсекционным запасом изделий.

В сборочной секции выполняют сборку, которую обычно начинают со стачивания боковых швов, т.е. с операций, требующих подбора деталей по номерам.

В секции окончательной отделки выполняют чистку готовых изделий от производственного мусора, обмётывание петель, пришивание пуговиц и утюжку. Эти операции требуют специальных устройств для отсоса пара, пыли, производственного мусора, подачи изделий на рабочие места в подвешенном виде и окончательной просушки их после утюжки и отпаривания.

Эти требования обусловливают выделение данной секции процесса, а иногда и вынесение её в специализированный участок окончательной отделки.

Распределение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее совершенные формы их организации.

---

В секционных потоках имеется возможность изготавливать в смену до 12 моделей без снижения выпуска при их смене. В этих потоках каждая секция представляет собой специализированный участок со своей формой организации. На этих участках создаются лучшие условия для наблюдения за ходом процесса, для контроля за качеством обработки по сравнению с односекционным потоком.

В производстве одежды по индивидуальным заказам индивидуальный характер каждого заказа вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуре заказчика. В этом случае независимо от мощности бригады всегда выделяются две секции: подготовки изделия к примерке и отшива.
8. Характеристика требований к проектированию новых и реконструкции действующих предприятий

Любой проект предприятия начинается с ТЭО его целесообразности, которое выполняется в полном соответствии с перспективным планом развития отрасли народного хозяйства. Первоочередным направлением проектирования является новое строительство или реконструкция.

Новое строительство – это создание производственных мощностей, обеспечивающих производство новой дополнительной продукцией. Новое строительство позволяет обеспечить высокий организационно-технический уровень производства и достижение за счет этого лучших ТЭП деятельности предприятия.

Однако строительство новых предприятий требует:

- длительных сроков;

- значительных капитальных затрат;

- большого притока трудовых ресурсов.

- степень удовлетворения потребностей населения и промышленности в ее изделиях.

Расширение действующего производства имеет много общего с новым строительством, т.к. увеличиваются производственные площади предприятия за счет ввода в эксплуатацию новых объектов, создаются дополнительные рабочие места, причем действующие цехи и участки, как правило, не перестраиваются, т.е увеличение мощности происходит на действующей технической основе.

Реконструкция – это процесс технического перевооружения на базе передовой механики и прогрессивной технологии, направленный на повышение эффективности производства, связанной с заменой физически и морально устаревших активных элементов основных фондов, с проведением строительно-монтажных работ.

Реконструкция осуществляется быстрее, чем новое строительство, затраты на единицу вводимой мощности при реконструкции значительно меньше, чем при новом строительстве.

---

Реконструкция особенно целесообразна, когда она достается путем замены устаревшего оборудования и технологических процессов новыми без увеличения производственных площадей.

Техническая модернизация как частичное переоборудование с целью улучшения технических характеристик активной части основных фондов при реконструкции выступает ее составной частью.

Цель реконструкции:

1. Прирост объема производства.

2. Повышение качества продукции и услуг.

3. Организация выпуска новых или улучшенных видов изделий взамен старых.

4. Снижение издержек производства.

5. Расширение ассортимента и видов услуг.

6. Повышение классности услуг и обслуживания.

7.Совершенствование организации труда отдельных участков и др.

Факторы, определяющие эффективность технологических процессов

Уровень организации труда	Уровень организации производства	Уровень технологии	Уровень техники	Уровень квалификации рабочих
Степень охвата рабочих бригадным методом	Уровень специализации и концентрации производства	Степень использования прогрессивных технологии	Удельный вес оборудования, соответствующего современному уровню техники	Средний тарифный разряд рабочих.
% заказов с примеркой или без примерки	Уровень категоричности ателье	Уровень механизации работ	Удельный вес с/об.
Сопряженность производительности закройщицы и мощности бригады	Уровень показателей специализации	Степень технологичности конструкций изделий	Возрастной состав оборудования
Прогрессивность организационной структуры процесса	Обеспечение загрузки процессов заказами.	Степень использования клеевых материалов.	Применение механизированных транспортирующих устройств.

 

Базой для сравнения при реконструкции могут быть:

• 
  новое однотипное строительство;
  
• 
  передовые предприятия данной отрасли;
  
• 
  среднеотраслевые (фактические, плановые) показатели и нормы достижения предприятий.
  

---

Смотрите также файлы

• Шкала тревоги Бека инструкция.docx

• М инистерство.docx

• Классный час "Вот и стали мы на год взрослей".docx

• В какой срок судебные постановления могут быть обжалованы в порядке надзора Отличаются ли сроки обжалования в апелляционном, кассационном порядке и в порядке надзора между собой В чем отличие.docx

• Шкала (тестопросник) депрессии бека.docx