Файл: 1. Цикл строительства скважины. Содержание основных этапов. Баланс времени строительства скважины, значение его в процессе бурения. Цикл строительства скважины.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 59
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1. Цикл строительства скважины. Содержание основных этапов. Баланс времени строительства скважины, значение его в процессе бурения.
Цикл строительства скважины:
1. Подготовка площадки (примерно 1 месяц)
В ходе подготовительных работ выбирают место для буровой, прокладывают подъездную дорогу, подводят системы электроснабжения, водоснабжения и связи. Если рельеф местности неровный, то планируют площадку.
2. Сборка буровой установки
Монтаж вышки и оборудования производится в соответствии с принятой для данных конкретных условий схемой их размещения. Оборудование стараются разместить так, чтобы обеспечить безопасность в работе, удобство в обслуживании, низкую стоимость строительно-монтажных работ и компактность в расположении всех элементов буровой.
3. Подготовительные работы к бурению (для нефтяных скважин обязательно делается обваловка для предотвращения растекания нефти) (примерно 3 суток)
Подготовка к бурению включает в себя устройство направления и пробный пуск буровой установки.
4. Бурение и крепление скважины обсадными трубами (примерно 25 суток)
Крепление скважины осуществляют обсадными трубами и тампонированием затрубного пространства. Целью тампонажа является разобщение продуктивных пластов.
5. Испытания в обсажанном пласте
6. Интенсификация притока (примерно 20 суток)
Хотя в процессе бурения продуктивные пласты уже были вскрыты, их изолировали обсадными трубами и тампонированием, чтоб проникновение нефти и газа в скважину не мешало дальнейшему бурению. После завершения проходки для обеспечения притока нефти газа продуктивные пласты вскрывают вторично перфорационным способом. После этого скважину осваивают, т. е. вызывают приток в нее нефти и газа, для чего уменьшают давление бурового раствора на забой (заменой бурового раствора или поршневанием (свабированием) —снижением уровня жидкости в скважине путем спуска в насосно-компрессорные трубы и подъема на стальном канате специального поршня (сваба))
7. Ликвидация скважины (примерно 4,8 суток)
8. Рекультивация
Баланс календарного времени включает в себя следующие элементы:
1. Производительное время бурения tпр, в том числе
:
- время на проходку — tм — механическое бурение, tсп — спускоподъемные работы;
- время на подготовительно-вспомогательные работы (смена долота, приготовление глинистого раствора и т.д.) tпвр;
- время на крепление скважины (спуск обсадной колонны и ее цементирование) tкр.
tпр = tм + tсп + tпвр + tкр
2. Время на ремонтные работы (проведение профилактики оборудования, устранение неисправностей, возникающих в период бурения и крепления скважины) tрем.
| | |
3. Время на ликвидацию осложнений, возникающих в стволе скважины по геологическим причинам, tос.
4. Непроизводительное время tH, включающее в себя:
- время на ликвидацию аварий tа;
- потери времени из-за простоев по организационно-техническим причинам tп.
Баланс календарного времени бурения и крепления имеет следующий вид:
Тб.к = tм + tсп + tпвр + tкр + tрем + tос + tа + tп
Баланс календарного времени и его отдельные элементы служат основой определения различных скоростей бурения, определяющих темпы строительства скважины.
2. Геолого-технический наряд на бурение скважины, роль в бурении, содержание документа.
ГТН – основной проектный документ на бурение скважины скважины, определяющий подробный прогноз геологической характеристики разреза, обязательный комплекс геологических и геофизических исследований, технологию бурения и исследований и качество помывочной жидкости, конструкцию скважины, интервалы опробования и перфорации.
Состоит из двух частей: геологическая (пласты, свиты, давления, типы пород, температура на забое, возможные усложнения) и технико-технологическая (технология бурения, тип долота, тип забойного двигателя, перепады давления в насосе, тип бурового раствора).
ГТН делают буровики.
3. Классификация способов бурения скважин. Принципиальная схема вращательного бурения.
Способы бурения классифицируют по:
1. По способу разрушения горной породы
2. Типу породоразрущающего элемента
3. Виду передачи энергии долоту
4. Взаимному положению устьев
Классификация по способу разрушения гп:
1. Механический
1.1 Вращательное
1.1.1 Роторное (вся колонна)
1.1.2 Забойный двигатель (только долото)
1.2 Ударное
2. Гидромеханический
3. Огневой
4. Взрывной
5. Электрогидродинамический
4. Спуско-подъемные операции, роль в бурении, основное используемое оборудование.
Спуско-подъемные операции включают процесс спуска бурильной колонны в скважину и подъема ее из скважины. Бурильную колонну из скважины часто поднимают для замены долота или перед спуском обсадной колонны после достижения необходимой глубины. Спуск всей бурильной колонны осуществляют после замены долота или при расширении ствола и промывке ее буровым раствором.
Процесс начинается с поднятия рабочей трубы над ротором, установки клиньев и отвинчивания ведущей трубы и вертлюга с верхнего соединения бурильной колонны и их установки в шурф под ведущую трубу.
Бурильные трубы с помощью элеватора и лебедки поднимают над полом вышки. Элеватор представляет собой устройство типа хомута, которое защелкивается на трубе, что позволяет поднимать бурильную колонну из скважины. ТАЛЕВЫЙ БЛОК
5. Основные технико-экономические показатели бурения.
1. нормативная продолжительность цикла строительства скважины
2. продолжительность бурения и крепления скважины, отражаемая в нормативной карте
3. скорость бурения
4. себестоимость строительства скважины
5. стоимость 1 м проходки
Стоимость проходки 1 м выработки по участку складывается из заработной платы, стоимости материалов, энергии и амортизационных отчислений
6. расход металла и цемента на 1 м проходки
6. Классификация бурильных труб.
В настоящее время официальной классификации бурильных труб, принятой в трубной отрасли, нет. Классификация по какому-либо единому признаку в данном случае затруднительна, она может быть произведена лишь по преобладающему признаку.
7. Стальные бурильные трубы. Основные типы, конструктивные особенности.
Бурильные трубы (б.т.) составляют основную часть бурильной колонны. Они обеспечивают протяженность бурильной колонны как непрерывной системы для регулирования нагрузки на долото, подвода к нему мощности и подачи циркуляционного агента к забою.
По конструктивному исполнению стальные бурильные трубы сборной конструкции изготовляются следующих типов:
с высаженными внутрь концами (В);
с высаженными наружу концами (Н);
с высаженными внутрь концами и коническими стабилизирующими поясками (ВК);
с высаженными наружу концами и коническими стабилизирующими поясками (НК).
8. Легкосплавные бурильные трубы. Область применения. Недостатки и преимущества их применения.
ЛБТ изготовляются из сплава алюминия, имеющего кратно меньшую плотность в сравнении со стальными трубами и почти в три раза меньший вес в воздухе. Это отношение становится еще больше в среде бурового раствора и увеличивается с увеличением его плотности. Поэтому предельная глубина их спуска в 3–4 раза больше, чем стальных труб.
В нашей стране ЛБТ впервые появились в 70-х годах прошлого столетия, и основной целью их создания было ускорить СПО при той же характеристике грузоподъемного оборудования буровой установки. В настоящее время ЛБТ широко применяются в эксплуатационном бурении. Иногда применяют комбинированную бурильную колонну, устанавливая ЛБТ над СБТ или в средней ее части. Это также позволяет значительно уменьшить общий вес и увеличить предельную глубину спуска бурильной колонны. ЛБТ нашли применение также в разведочном, структурно-поисковом бурении, при капитальном ремонте скважин, а в последнее время – при бурении скважин с горизонтальными окончаниями
– низкая плотность материала ЛБТ обусловливает кратно меньшую силу прижатия труб к стенкам наклонной скважины; этот эффект усиливается с увеличением зенитного угла скважины;
– алюминиевый сплав имеет почти в три раза меньший модуль упругости, легче деформируется, поэтому сила прижатия, обусловленная упругостью труб, меньше, чем при использовании стальных труб;
– ЛБТ изготовляются методом прямого гидравлического прессования, что позволяет получать любую конфигурацию наружной и внутренней поверхности труб;
– ЛБТ имеют более гладкую внутреннюю и наружную поверхности и создают примерно на 20 % меньшие гидросопротивления течению бурового раствора;
– материал ЛБТ является немагнитным, что позволяет проводить измерения магнитометрическими инклинометрами через бурильную колонну;
– ЛБТ легко разбуриваются буровым долотом, что очень важно при ликвидации прихваченной колонны, составленной из ЛБТ.
Все перечисленные особенности относятся к положительным свойствам ЛБТ. Однако им присущи и некоторые отрицательные свойства, такие как:
– из-за низкой твердости материала износ ЛБТ происходит интенсивнее;
– алюминиевые сплавы менее стойки к химическому воздействию;
– алюминиевые сплавы менее термостойки. Так, уже при температуре 150 °С предел текучести и пластические свойства сплава начинают падать.
9. Ведущие бурильные трубы. Основные типы, конструктивные особенности. Переводники к бурильным трубам.
Ведущие бурильные трубы – ВТ предназначены для передачи крутящего момента от ротора к долоту или, напротив, восприятия дошедшего до устья реактивного момента забойного двигателя к ротору через бурильную колонну при одновременной подаче последней к забою в процессе бурения или при проработке ствола скважины.
ВТ снабжены концентрически расположенным осевым каналом для прохода жидкости могут иметь по наружному сечению квадратную, шестигранную или крестообразную форму. В глубоком эксплуатационном бурении на нефть и газ применяются ведущие трубы квадратного (снаружи) сечения, в связи с чем среде буровиков широко распространен термин «квадрат».
По конструктивному исполнению ВТ выпускаются в двух вариантах: сборной и цельной конструкции. Наибольшее распространение получили ВТ сборной конструкции квадратного сечения с внутренним цилиндрическим каналом
Ведущие трубы изготовляются из стали групп прочности Д и К, а переводники к ним – из стали марки 40ХН.
Переводники представляют собой короткие толстостенные патрубки, снабженные резьбами (за небольшим исключением – замковыми), и служат для соединения частей или отдельных элементов бурильной колонны.
Переводники подразделяются на несколько типов:
– переходные и предохранительные – П;
– ниппельные – Н;
– муфтовые – М.
Переходные переводники применяются для соединения отдельных частей и деталей бурильной колонны, оканчивающихся замковыми резьбами различного типа и размера, а также для присоединения к бурильной колонне забойных двигателей и различного рода забойных устройств, приборов и приспособлений.
Аналогичную конструкцию и обозначение имеют также предохранительные переводники, применяющиеся для защиты резьбовых соединений какого-либо элемента бурильной колонны (например, турбобура, ведущей трубы) от износа. Однако замковая резьба на муфте и ниппеле предохранительного переводника, в отличие от переходного, выполняется одного и того же типоразмера.
10. Утяжеленные бурильные трубы. Основные типы, конструктивные особенности. Область их применения.