Файл: трубные проводки систем автоматизации от Карамалькина Дмитрия А320.docx

			Тип	Размер мм	Раб. давление	Описание
			PA0402	4 х 2	33	Цвет:синий, черный, белый. Полиамид(рилсан) имеет высокосшитую полимерную структуру, что обеспечивает его высокую прочность и гибкость во всем диапазоне рабочих температур. Трубки из полиамида имеют очень хорошую стойкость к воздействию газов, щелочей, масел, топлива.
			PA0425	4 х 2.5	20
			PA0503	5 х 3	25
			PA0604	6 х 4	20
			PA0805	8 х 5	25
			PA0806	8 х 6	14
			PA1065	10 х 6.5	14
			PA1008	10 х 8	11
			PA1208	12 х 8	10
			PA1209	12 х 9	10
			PA1210	12 х 10	9
			PA1411	14 х 11	9
			PA1412	14 х 12	8
			PA1512	15 х 12	9
			PA1612	16 х 12	12
			PA1614	16 х 14	10
Трубка фторопластовая PTFE
Диапазон рабочих температур:-60°С...+260°С
	Коэффициент зависимости давления от температуры
	20°С	50°С	100°С	150°С	200°С
	1	0,5	0,35	0,3	0,1

---

	Тип	Размер мм	Раб. давление	Описание
	PTFE0604	6 х 4	18	Цвет:белый. Фторопласт(тефлон) является самым устойчивым среди пластиков к воздействию агрессивных веществ(кислоты, щелочи и их пары),так же является хорошим диэлектриком, устойчив к воздействию озона и ультрофиолетовых лучей. Из-за температурной стойкости используется для прокладки пневмолиний через зоны высоких температур.
	PTFE0806	8 х 6	14
	PTFE1008	10 х 8	12
	PTFE1210	12 х 10	10

Пневматические трубки используются для соединения пневмокомплектов. Они изготавливаются из полиуретана и обладают высокими механическими свойствами и имеют высокую химическую устойчивость к воздействию масел, растворителей. У нас можно приобрести трубки полиуретановые PU, трубки полиамидные PA, трубки фторопластовые PTFE.

Трубки полиуретановые PU используются для подачи минеральных масел, дизельного топлива, бензина, воздуха с частицами незамерзающих жидкостей. Они используются как заменители медных трубок для гидравлических, пневматических, топливных систем автотранспорта и другого оборудования. Трубки гладкие снаружи и внутри. Выпускаются в различных диаметрах (от 2,5 до 8 мм), длинами от 25 до 100 м., в различных цветах, прозрачные. Пневматическая трубка данного типа отличается термостойкостью, эластичностью, гибкостью и абразивостойкостью. Она устойчива к маслам и жирам и к ультрафиолетовому излучению, не подвержена гидролизу. Стандартные цвета трубок – красный, синий, желтый, серый, черный.   

Трубка полиамидная PA используется для передачи воздуха в пневматичесих системах высокого давления и системах с высокими требованиями к надежности пневмопитания. По ГОСТу Р 51190-98 трубка полиамидная может использоваться как заменитель медных трубок по ГОСТ 617 для пневмосистем. Трубки сделаны из полиамида химического происхождения с высокими показателями гибкости, они устойчивы к низким температурам и к попаданию прямых солнечных лучей. Трубки из полиамида имеют очень хорошую стойкость к воздействию газов, щелочей, масел, топлива. Рабочие температуры трубок от -40 до +100єС. Поставляются трубки в бухтах по 100 метров

---

Трубки фторопластовые PTFE используются для пневматических систем в агрессивной среде и при высоких температурах. Материалом для таких пневматических трубок является тефлон, который обладает высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, агрессивной среды (кислот, щелочей, паров), имеет высокие диэлектрические свойства. Рабочие температуры материала от -60 до 260 єС.

Гибкие пневмотрубки, которые выдерживают давление от 0 до 16 Мпа не нуждаются в сертификации и декларации. Исключением являются трубки из полиамида и полиэстера, которые должны пройти обязательную сертификацию для автомобильной промышленности.

Стальные трубы поставляют длиной не менее 6 м; медные, алюминиевые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные - в бухтах длиной не менее 25 м; трубный кабель из труб диаметром 6 мм - длиной не менее 150 м, а из труб диаметром 8 мм - длиной 250 м.

Выбор материала и параметров труб зависит от категории проводки, которую указывают в проекте. При прочих равных условиях отдают предпочтение пластмассовым трубам и трубным кабелям как наиболее дешевым и позволяющим вести монтаж индустриальными методами.

Применение пневматических кабелей из полиэтиленовых труб более выгодно по сравнению с трубными проводками из металлических и пластмассовых труб. Стоимость пневмокабеля в 1,5 раза ниже стоимости медных труб равной длины. Кроме того, отпадает необходимость в предварительной заготовке и сборке, повышается производительность труда, уменьшается число соединении, сокращаются сроки монтажа, что в целом приводит к высокому экономическому эффекту.

Пневмокабели применяют для транспортирования воздуха давлением до 0,6 МПа к приборам и средствам автоматизации или для транспортирования сред, к которым химически стоек полиэтилен (большинство кислот, газов, аммиак, водные соли аммония, карбамид, гидроокись натрия, ртуть).

Пневмокабель типа ТПВБ6Г в обмотке из лент поливинилхлоридного пластиката с защитным покровом типа БбГ, бронированный стальными лентами с противокоррозионной защитой , используют для внутренних и наружных проводок, прокладываемых на открытых площадках по эстакадам, фермам, железобетонным конструкциям во взрыво- и пожароопасных помещениях, в условиях возможных механических воздействий, при отсутствии в атмосфере веществ, разрушающих броню.

---

Пневмокабель типа ТПББбГ выполнен в обмотке из лент кабельной бумаги с тем же защитным покровом Б6Г. Его применяют для наружной и внутренней прокладок, за исключением пожаро-

ивзрывоопасных помещений, в условиях возможных механических воздействий, при отсутствии в атмосфере веществ, разрушающих броню. Пневмокабель типа ТПББ бронированный, с джутовым покрытием можно использовать для наружных и внутренних проводок, прокладывая его в земле, в траншеях и лотках.

Пневмокабели типа ТПО из полиэтиленовых труб в оболочке из поливинилхлоридного пластиката применяют в отапливаемых помещениях, в местах, наименее опасных в отношении механических повреждений и пожара, в условиях воздействия паров кислот, щелочей

исред с повышенной влажностью, колебаний и вибраций.



МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Монтаж должен обеспечить плотность и прочность трубных проводок, соединений труб между собой и присоединение их к арматуре и средствам автоматизации, а также надежность крепления труб к опорным конструкциям, а самих конструкций - к строительным основаниям. Независимо от функционального назначения все трубные проводки должны быть промаркированы в соответствии с проектом маркировочными бирками, прочно прикрепленными к трубам в каждом помещении у концов проводок. Трубные проводки должны иметь защитные покрытия, нанесенные по очищенной поверхности труб и металлоконструкции. Пластмассовые трубы окраске не подлежат, а трубы из цветных металлов окрашивают лишь в случаях, предусмотренных проектом. Окрашенные поверхности должны быть гладкими и ровными.

Работы по монтажу трубных проводок можно разделить на следующие этапы: разметка трассы трубных проводок и мест установки опорных конструкций, заготовительные работы, прокладка, испытание и сдача.

Монтаж трубных проводок осуществляют по рабочему проекту (рабочей документации) и в соответствии с проектом производства работ (ППР). Перед прокладкой размечают трассы. При разметке руководствуются следующими требованиями:

трубные проводки выполняют в соответствии с проектом по кратчайшим расстояниям между соединяемыми средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, в местах, удобных для монтажа и их обслуживания, с минимальным числом поворотов, изгибов и пересечений;

---

в местах прокладки трубных проводок не должно быть резких колебаний температуры окружающего воздуха и мест возможного нагревания и охлаждения;

трассы должны проходить на расстоянии не менее 25-30 мм от стен и колонн и возможно дальше от технологического оборудования, а также от мест возможных вибраций, сотрясений и механических воздействий. При прокладке пластмассовых труб в защитных коробах расстояние их от стен, колонн, эстакад и других вертикальных элементов зданий и сооружений, а также между собой не должно быть менее 50 мм, а расстояние по вертикали от потолков или балок перекрытия до крышек коробов - 300 мм;

крепление опорных конструкций на поворотах трассы выполняют на расстоянии не менее 0,3-0,5 м;

радиусы изгиба труб должны быть минимальными. Для пневмокабеля - не менее 10 его наружных диаметров (при температуре до -40°С), а для районов с пониженными температурами (от -40 до -50°С) - не менее 20 наружных диаметров кабеля.

Соединение труб выполняют после предварительного закрепления трубных проводок на опорных конструкциях и строительных основаниях, соблюдая следующие правила:

соединения не располагают на изгибах, поворотах, в местах крепления и на компенсаторах трубных проводок у температурных швов зданий;

от места крепления трубной линии на опорной конструкции соединения располагают не ближе 200 мм;

трубные проводки при подсоединении к средствам автоматизации не должны создавать остаточных механических напряжений в корпусах и присоединительных устройствах.

Соединения трубных проводок в зависимости от условий работы и рода заполняющей среды выполняют неразъемными и разъемными.

Различают два вида соединения труб: неразъемные и разъемные.

К неразъемным соединениям относят такие, которые можно разобрать только с нарушением целостности трубы или для разъема которых необходимо вращение одной или нескольких соединенных труб. Их применяют для соединения труб на трассе. Неразъемные соединения выполняют сваркой и пайкой.

Подобного рода изделия, называемые также фитингами, применяются и для металлических труб.
К разъемным соединениям относят такие, которые можно разобрать без нарушения целостности трубы или разъем которых производят без вращения соединенных труб. Их применяют при подключении труб к средствам автоматизации, при разветвлении труб уплотненных переходов через стены и перекрытия, при переходе с пластмассовых на металлические трубы.

---