Файл: Лекции для студентов по профессии 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Курск 2016 2.pdf

11 вик подвижной губки 7. Зажимной винт 11, пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен стопорной планкой 6. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону при помощи рычага 5 винт будет ввинчиваться в гайку 10 или вывинчиваться из нее и соответственно переме- щать подвижную губку 7, которая, приближаясь к неподвижной губке 9, бу- дет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь, освобождать.
Неподвижная губка тисков соединена с основанием 3 центровым бол- том, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот тисков. Пово- ротную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при помощи ру- коятки 2 болтом 1.
Корпус параллельных слесарных тисков изготовляют из серого чугуна.
Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали) призматические губки 8 с крестообразной насечкой. При зажиме в тисках на обрабатываемых предме- тах могут появляться вмятины от насечки закаленных пластин губок. Поэто- му для зажима обработанной чистовой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинками («нагубниками»), изготовленными из мягкой стали, латуни или алюминия.
Рис. 8. Поворотные параллельные тиски:
1 – болт; 2 – рукоятка; 3 – основание; 4 – поворотная часть; 5 – рычаг; 6 – стопорная планка; 7 – подвижная губка; 8 – пластинки; 9 – неподвижная губка; 10 – гайка; 11 – винт
Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм и раскрытием (раз- водом) их на 65, 100, 140 и 180 мм.
Неповоротные параллельные тиски (рис. 9) имеют основание 6, с по- мощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную 4 и подвижную 2. Для увеличения срока службы рабочие части губок 4 и 2 дела- ют сменными в виде призматических пластинок 3 с крестообразной насечкой из инструментальной стали и прикрепляют к губкам винтами. Подвижная губка 2 перемещается своим хвостовиком в прямоугольном вырезе непод- вижной губки 4 вращением винта 5 в гайке 7 при помощи рычага 1. От осево-

12 го перемещения в подвижной губке зажимный винт 5 удерживается стопор- ной планкой 8. Ширина губок неповоротных параллельных тисков составля- ет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, наибольшее раскрытие губок – 45, 65, 100, 140 и
180 мм.
Рис. 9. Неповоротные параллельные тиски:
1 – рычаг; 2 – подвижная губка; 3 – пластинки; 4 – неподвижная губка; 5 – винт;
6 – основание; 7 – гайка; 8 – стопорная планка
Рис.10. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах:
а, б – ручные слесарные тиски, в – использование косогубых тисков, г – применение струбцины
Ручные тиски (рис. 10, а) изготавливаются с шириной губок: 36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм; тип 2 для мелких работ
(рис. 10, б) с шириной губок 6, 10 и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм.
Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, так например, в случае, когда требуется опилить фаску под некоторым углом.
В таких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 10, в), в которые захва- тывают деталь и зажимают в губки параллельных тисков. Для удобства одно- временной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 10, г).
Ручные тиски изготовляются из качественной конструкционной угле- родистой стали марки 45–50; для пружин используют инструментальную уг- леродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марки 60–70.

13
При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:
– перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;
– не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тя- желыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;
– при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;
– по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;
– после окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом со- стоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.

14
2. Заготовительные слесарные операции
Вопросы:
2.1. Виды слесарных работ.
2.2. Гибка.
2.3. Рубка металла.
2.4. Резка металла.
2.5. Опиливание металла.
2.1. Виды слесарных работ
Заготовительные слесарные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами. Ос- новными видами слесарных операций при этом являются: правка, гибка, руб- ка, резка и опиливание металла.
Правка металла — операция, при которой устраняют неровности, вмя- тины, кривизну, коробление, волнистость и другие дефекты материалов, за- готовок и деталей. Правка в большинстве случаев является подготовительной операцией.
Гибка — слесарная операция, широко применяемая для придания заго- товкам определенной формы при изготовлении деталей. Для правки и гибки вручную применяют правильные плиты, рихтовальные бабки, наковальни, тиски, оправки, кувалды, молотки металлические и деревянные (киянки) и специальные приспособления.
Рубка — слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным — молоток.
Резка — это операция разделения металлов и других материалов на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами. Резка заготовок термиче- ским способом осуществляется ручной и машинной кислородной и плазмен- но-дуговой резкой.
Опиливание металла — одна из самых широко применяемых заклю- чительных операций состоит в удалении небольших слоев металла напиль- ником. С ее помощью с заготовок удаляют ржавчину, окалину, выравнивают шероховатые поверхности, а также придают деталям необходимую форму и размеры.
Зачистку заусенцев, окалины, ржавчины делают в галтовочных бараба- нах, либо дробеочисткой, а иногда вручную.
Часто заготовки проходят различные виды механической обработки — точение, строгание, сверление, фрезерование, когда это требуется по черте- жу. Заготовки часто подвергаются правке (рихтовке) на гидравлических и механических (фрикционных) прессах.

15
2.2. Гибка
В практике слесарного дела слесарю часто приходится изгибать поло- совой, круглый и других профилей металл под углом с определенным радиу- сом, выгибать разной формы кривые (угольники, петли, скобы и т. п.). Глав- ное при гибке — это определение длины заготовки. При расчете длины заго- товки деталь разбивают на определенные участки, подсчитывают длину за- круглений и длину прямолинейных отрезков, а затем суммируют.
Например, нужно определить длину заготовки из полосового металла для угольника. Длина угольника состоит из двух участков. К общей длине за- готовки дается припуск на загиб (обычно он принимается равным 0,6–
0,8 толщины материала).
Определить длину развертки заготовки для кольца с наружным диа- метром 100 мм можно по формуле: l = πd = 3,14 × 100 = 314 мм.
Гибка двойного угольника в тисках (рис. 11). Производится после раз- метки листа, вырубки заготовки, правки на плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовленную таким образом заготовку 1 зажимают в тисках 3 между угольниками-нагубниками 2 и загибают первую полку уголь- ника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и снимают заусенцы с острых ребер.
Рис. 11. Гибка металла двойного угольника в тисках
При гибке труб наружная часть трубы вытягивается, а внутренняя дает усадку. Толстостенные трубы малых диаметров вокруг цилиндра выбранного размера огибаются без особых затруднений и заметных изменений формы сечения. Гибка труб диаметром 10 мм и больше требует применения специ- альных приспособлений. Тонкостенные трубы диаметром 30 мм и больше с малым радиусом изгиба гнут только в нагретом состоянии (рис. 12, а и б).
Трубы малого диаметра изгибают в приспособлении, состоящем из станины 1, подвижного ролика 2, неподвижного ролика 3, рычага 4, рукоятки
5 и хомутика 6. Наименьший радиус изгиба определяется радиусом направ- ляющего ролика. Изгибаемую трубу 7 вставляют концом в хомут приспособ- ления и надевают на нее обрезок трубы длиной около 500 мм с зазором 1-2 мм. Указанный способ дает возможность получить загиб только вокруг роли- ка приспособления.

16
Рис. 12. Гибка труб:
а – в приспособлении: 1 – станина; 2 – подвижный ролик; 3 – неподвижный ролик;
4 – рычаг; 5 – рукоятка; 6 – хомутик; 7 – труба; б – вручную
Для предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин трубы при гибке следует наполнять сухим чистым речным песком. Слабая набивка песком приводит к сплющиванию трубы в месте изгиба.
Песок должен быть мелким, просеянным через сито, так как наличие крупных камешков при гибке может привести к продавливанию стенки тру- бы. Перед набивкой песком один конец трубы закрывают деревянной или металлической пробкой. Затем трубу наполняют через воронку песком и уп- лотняют путем обстукивания трубы снизу доверху. После заполнения песком второй конец трубы нужно закрыть деревянной пробкой, у которой должно быть отверстие или канавка для выхода газов.
Радиус закругления при гибке труб берется не меньше четырех диамет- ров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра тру- бы. Если труба изгибается под углом 90°, то она нагревается на участке, рав- ном шести диаметрам трубы; при угле 60° нагрев производится на длине, равной четырем диаметрам трубы; при угле 45° — трем диаметрам и т. д.
Длина нагреваемого участка трубы определяется по формуле: где L – длина нагреваемого участка, мм;
α – угол изгиба трубы, град;
d – наружный диаметр трубы, мм.
Нагревание труб производится в горнах или горелками до вишнево- красного цвета. Топливом в горнах может быть кузнечный или древесный уголь, дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который не со- держит вредных примесей и дает более равномерный нагрев. Нагревать тру- бы на одном кузнечном угле нельзя, так как можно их пережечь.

17
В случае перегрева трубу до гибки следует охладить до вишнево- красного цвета. Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как по- вторный нагрев ухудшает качество металла.
При нагреве следует обращать особое внимание на прогрев песка.
Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков; в случае пере- грева следует производить охлаждение водой. Когда труба нагрета достаточ- но, от нагретой части отскакивает окалина. Медные трубы небольших диа- метров изгибают в холодном состоянии, пользуясь для этого специальным приспособлением.
Гибка труб производится по заранее заготовленным шаблонам. Прове- ряют трубу по месту или по изготовленному из проволоки шаблону. По окончании гибки выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок.
Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев трубы перед гибкой приводит к образованию складок или разрыва.
Правильно изогнутыми считаются трубы без вмятин, выпучин, складок.
При гибке металла необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
1. Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки.
2. Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепа.
3. Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук.
Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.
Правку металла проводить только на надежных подкладках, исклю- чающих возможность соскальзывания металла при ударе.
Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнеч- ными клещами.
При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок не- обходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти раз- рыв трубы.
При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в рука- вицах во избежание ожогов рук.
Виды и причины брака. При правке основными видами брака являются вмятины, следы от бойка молотка, который имеет негладкую и неправильную форму, забоины на обработанной поверхности от ребер молотка.
Указанные виды брака являются следствием неправильного нанесения ударов, применения молотка, на бойках которого имеются забоины и выщер- бины.
При гибке металла браком чаще всего являются косые загибы и повре- ждения обработанной поверхности. Такой брак появляется в результате не- правильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разме- точной линии, а также неправильного нанесения ударов.