ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 128
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Оборудование, используемое для борьбы с осложнениями на Северо-Останинском месторождении
Агрегат АДПМ 12/150 предназначен для депарафинизации нефтяных скважин горячей нефтью при температуре окружающего воздуха от - 45°С до +50°С. Применяется на нефтепромыслах. При необходимости может использоваться для горячего водоснабжения в технических целях. Агрегат АДПМ включает в себя следующие основные части: нагреватель (котел), нагнетательный насос, вентилятор высокого давления, трансмиссию, запорную и регулирующую арматуру, технологические и вспомогательные трубопроводы, электрооборудование и контрольно-измерительные приборы. Котел в свою очередь состоит из «змеевиков» горизонтально крученой трубы (в виде спирали) по которым циркулирует нефть. Змеевики делятся на «внутренние», «наружные», «донные» и «потолочные». В центре змеевиков располагается «горелочное устройство» с помощью которого и происходит нагрев нефти до температуры 150 градусов Цельсия. Горелочное устройство различается на «двух сопловое» и «трех сопловое» (то есть с двумя и тремя соплами для пламени). Поверх змеевиков располагаются два кожуха. Все оборудование размещено на платформе, которая прикреплена к раме автомобиля. Агрегат АДПМ устанавливается на следующие шасси: УРАЛ-43203, УРАЛ-5557.
Привод механизмов агрегата осуществляется от тягового двигателя автомобиля, через коробку отбора мощности. Наличие вспомогательных трубопроводов дает возможность быстро подключить агрегат к скважине и емкости с нефтью.
Агрегат АДПМ легко запускается в работу, нефть нагревается до установленной температуры за 15-20 минут с момента пуска. АДПМ прост по конструкции, имеет хороший доступ к оборудованию и механизмам, единый пульт управления, удобен в эксплуатации.
Принцип работы: Через всасывающий рукав, подключенный к автоцистерне или промысловой емкости, нефть забирается плунжерным насосом высокого давления агрегата АДПМ и прокачивается до необходимой температуры. Нагретая нефть через вспомогательные трубопроводы нагнетается в скважину, где расплавляет имеющиеся отложения парафина. Управление и контроль, за работой агрегата АДПМ осуществляется из кабины водителя.
ППУА 1600/100М на шасси Урал
Имеет возможность работы в двух режимах. При I режиме работы установка вырабатывает насыщенный пар высокого давления до 10 МПа, при работе во II режиме давление пара не превышает 0,6 МПа.Данные режимы работы используются в зависимости от области применения данного агрегата. При эксплуатации на нефтяных скважинах для удаления отложений парафина (депарафинизация), применим I режим, так как необходимо более высокое давление. II режим применяется для мойки и
очистки нефтяного и различного рода оборудования, размораживание верхних слоев почвы в зимнее время года для проведения земляных работ.
Обозначение 1600/100 указывает на то, что агрегат вырабатывает 1600 килограмм в час, давлением 100 атмосфер. Установка выпускается в следующих модификациях: А 1000/5; ППУА 1000/12; ППУА 1600/100; ППУА 1800/100 и ППУА 2000/100. обработка пара осуществляется за счет парового котла. Внутри котла находятся «змеевики» горизонтально крученая труба (в виде спирали). По змеевикам циркулирует вода. Змеевики делятся на «внутренние», «наружные» и «потолочные». В центре змеевиков располагается «горелочное устройство» с помощью которого и происходит нагрев воды до состояния пара, температурой 310 градусов Цельсия. Горелочное устройство различается на «двухсопловое» и «трехсопловое» (то есть с двумя и тремя отверстиями для пламени). Также в установку входят: емкость для воды, емкость для топлива, водяной насос, приборы контроля и измерения.
Работа установки осуществляется при помощи дистанционной связи, которая имеется в кабине водителя и представляет собой щиток приборов, за счет которых можно не только следить, но и контролировать процесс работы всей установки в целом. По желанию устанавливается наиболее современный дистанционный сигнализатор ДС-Б-070. Все оборудование размещается на монтажной раме, прикрепленной к лонжеронам автомобиля, накрыто кунгом. Данный агрегат выпускается как в стационарном виде с использованием электрического привода, так и на шасси: Камаз, Урал, Краз, приводом в которых является двигатель автомобиля через трансмиссию.
- Производительность по пару 1600 кг/час.
Рабочее давление от 0,5 до 10 МПа.
Максимальная температура пара 310°C
Топливо для парового котла дизельное Время работы в автономном режиме при полной заправке цистерны на 3,5 часа. В установке используется хорошо зарекомендовавший себя плунжерный насос ПТ-32, который по сравнению с широко используемыми прочими насосами имеет ряд преимуществ:
Более высокая производительность.
Работа на малых оборотах, что в свою очередь увеличивает срок службы.
Значительно, низкий уровень шума.
Возможно исполнение установки (ППУ) ППУА с использованием электропривода, с использованием природного газа в качестве топлива для парового котла.
Насос-дозатор плунжерного типа НД
Плунжерные дозирующие насосы обычно используют при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20-30 МПа и более) или если требуется большой объем дозируемого реагента. Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10-4-10-5 м2/с), с плотностью до 2000 кг/м3. В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.
Принцип действия плунжерных насосов основан на возвратно-поступательном движении одного цельного цилиндра (поршня) внутри другого пустотелого цилиндра (корпуса), в результате чего внутри второго цилиндра создается эффект разрежения / нагнетания. В зависимости от положения полнотелого цилиндра (поршня) в камере насоса (корпусе) создается либо давление разрежения (процесс всасывания), либо создание давления в напорной линии (процесс нагнетания). Процесс регулируется с помощью системы всасывающих и нагнетательных клапанов. Этот насос обеспечивает очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера, изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).
Конструктивная особенность таких насосов-дозаторов - непосредственный контакт перекачиваемой среды не только с материалом рабочей камеры, но и с поршнем. Поэтому при подборе материалов, из которых будет изготовлена рабочая камера и поршень, особое внимание надо обратить не только на химическую совместимость материалов с перекачиваемой среды, но и на содержание в последней абразивных веществ. Наличие абразивов в дозируемой жидкости (особенно микронных размеров) может привести к их накоплению в полости, образующейся между цилиндрическими поверхностями поршня и рабочей камеры, что вызовет дополнительный механический износ, а, в конечном счете, нарушение как точности дозирования (вплоть до «заклинивания» насоса), так и герметичности рабочей камеры. Для защиты поршня от воздействия дозируемых агрессивных реагентов плунжерные насосы оснащаются сильфонами из высоколегированной стали или мембранами из фторопласта, разделяющими проточную часть насоса и приводную камеру с движущимся в ней поршнем (плунжером). насосов чаще всего используется механический тип привода с передачей вращательного момента электродвигателя на возвратно-поступательное движение поршня через различные модификации кривошипно-шатунных механизмов.
В таблице 4.8 приведена техническая характеристика насоса дозатора плунжерного типа НД.
Таблица 4.8 Техническая характеристика насоса дозатора типа НД
| Типоразмер насоса | Подача, л/ч | Давление на выходе из насоса | Число двойных ходов плунжера в мин. | Исполнение | Тип двигателя, мощность, кВт | Габаритные размеры (L x B x H), мм | Масса, кг. Исполнение | |
| НД 10/100 | 10 | 100 | 100 | Д14А(В); К14А(В) | АИР 63А4У3; 0,25 | 445х190х 445 | 22,9 | 34,7 |
Скребок динамический
Предназначен, для очистки насосно-компрессорных труб от парафина и других отложений в фонтанирующих скважинах и скважинах оборудованных электроцентробежными насосами (ЭЦН).
Применение:
- периодическая очистка насосно-компрессорных труб в добывающих скважинах от парафиновых и других отложений;
удаление остатков отложений при других способах очистки скважин.
Скребок динамический состоит из скребка нижнего, груза утяжелителя, скребка верхнего и рапсокета. Оптимальное сочетание диаметров скребка уточняется опытным путем. Рапсокет используется для крепления к проволоке d 1,8…2,5 мм, посредством которой устройство присоединяется к лебедке.
Скребок крепится на исследовательскую проволоку 8, устанавливается в устройство 4, открывают лубрикаторную задвижку 6, затем буферную 7, производят спуск, затем подъем скребка при помощи исследовательской проволоки и геофизической лебедки.
4.4 Анализ геолого-технологических мероприятий по интенсификации добычи углеводородов
В период с 24.10.2010 г. по 01.01.2013 г. основным способом эксплуатации скважин на Северо-Останинском месторождении является фонтанный способ. За этот период основными геолого-техническими мероприятиями на добывающих скважинах являлись кислотная обработка скв. №3/куст 1 и гидравлический разрыв пласта (2 операции: скв. №3/куст 1 и №5/куст 2).
После вывода скв. №3/куст 1 из бурения приток жидкости не был получен. Это связано с тем, что скважина вскрыла пласт с ухудшенными коллекторскими свойствами. Осложнения при поднятии хвостовика не позволили провести добуривание ствола и увеличение площади контакта скважины с пластом. Поэтому для обеспечения сообщения продуктивного пласта с забоем скважины были проведены следующие мероприятия.
.05. 2010 г. была проведена кислотная обработка на скв. №3/ куст 1. Состав раствора кислоты содержал соляную кислоту (24%) 1,3 м3 и техническую воду 1,3 м3, общий объем раствора составил 2,6 м3 плотностью 1,06 г./м3, концентрацией 12%. Продолжительность операции закачки кислоты составила 20 мин. при давлении 150 атм. Объем продавки составил 2,9 м3 при приемистости 187 м3/сут. В общей сложности пласт принял 7,6 м3 12% соляной кислоты. При дальнейшем вызове притока свабированием было выполнен 61 рейс сваба со снижением уровня до 2006,7 м. В результате освоения скважины был получен приток пластового флюида - вода с пленкой нефти дебитом 0,875 м3/сут, при Ндин = 2005,5 м.
Кислотный гидравлический разрыв пласта (КГРП) на Северо-Останинском месторождении осуществлялся сервисной компанией ООО «КАТКОнефть». В период с начала 2011 по 01.01. 2012 г. данной компанией было проведено 2 операции по КГРП. При проведении работ осложнений не было, закачка была проведена в полном объеме, согласно плана работ. Во время закачки постоянно производился контроль качества закачиваемой смеси с контрольным отбором проб.
При проведении КГРП 03.03. 2011 г. на скв. №3/куст 1 в пласт было закачано 128,9 м3 жидкости без проппанта, в том числе 60 м3 соляной кислоты с концентрацией 15% 70,0 м3 линейного геля на водной основе. Время реакции составило 4 часа. Основные параметры созданной трещины, согласно оценки ООО «КАТКОнефть», представлены в табл. 4.9.
После операции КГРП, с марта 2011 г., скважина находилась в бездействии. С 16.02. 2012 г. была переведена на механизированный способ добычи с помощью ЭЦН с периодическим режимом эксплуатации по программе 1 час в работе 6 часов в накоплении. Дебит скважины по жидкости составляет Q