М инистерство образования и науки Пермского края

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

«Краевой индустриальный техникум им. В.П. Сухарева»

ПРОЕКТНАЯ РАБОТА

по теме

«Электрооборудование горизонтального консольного-фрезерного

станка»

Выполнил студент гр. МТР9-19

Талипов Айдар Эльвирович

Проверил:

преп. Имайкина Юлия Ришатовна

__________ _____________

_____________

Пермь 2022

Содержание

Введение 3

Основная часть 5

Заключение 10

Список использованных источников 11



Введение

Металлообработка — технологический процесс изменения формы, размеров и качеств металлов и сплавов. Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняются форма и размер металла, а также могут меняться физико-механические свойства металлов.

Для обработки металлов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки металлов. Основными методами обработки металлов являются:

1. Литьё
2. Обработка металлов давлением
3. Механическая обработка
4. Сварка металлов

При металлообработке изменяется форма и размеры металла, деталям придается желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Надёжность любого производства, любой металлической конструкции зависит от качества выполнения металлообработки. 

Цель проекта

Разобрать проектирование горизонтального консольно-фрезерного станка

---

Задачами проекта

- изучение состояния вопроса по применению консольно-фрезерного станка;

- изучение принципа работы и характеристик консольно-фрезерного станка;

- ознакомление с правилами настройка и работы на консольно-фрезерного станка;

- электрооборудование консольно-фрезерного станка;

- изучение условий безопасной эксплуатации консольно-фрезерного станка;

Объект исследования

Электрооборудование консольно-фрезерного станка

Предмет исследования

Консольно-фрезерный станок: 6Т12

Метод исследования

- Анализ различных источников

- Обобщение

1. 
   Применение консольно-фрезерного станка
   

Консольно-фрезерный станок 6Т12 вертикального исполнения предназначен для выполнения целого ряда технологических операций, в том числе расточки, фрезерования, сверления. Предназначен для обработки как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Имеется возможность расширить технологические возможности данного агрегата путем дооснащения станка делительной головкой, поворотными чугунными дисками и круглым поворотным столом

1.1 Область применения

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: толчковом и ручном.

2. 
   Консольно-фрезерный станок 6Т12
   

Консольно-фрезерный станок 6Т12 начал выпускаться на Горьковском заводе фрезерных станков с 80-х годов прошлого века. Само предприятие основано в 1931 году и специализировалось на выпуске целого ряда фрезерных станков, в том числе с наличием ЧПУ и УЦИ.

1. 
   Принцип работы консольно-фрезерного станка
   

 Процесс обработки происходит при непосредственном соприкосновении режущей кромки фрезы с поверхностью заготовки. При этом, закрепленная на столе заготовка может находится в статическом состоянии или перемещаться вместе со столом в продольном или поперечном направлении.

---

2.2 Основные узлы консольно-фрезерного станка . Характеристики и их назначение

Станок состоит из следующих узлов:

1. 
   станина
   
2. 
   пульт боковой
   
3. 
   механизм переключения подач
   
4. 
   коробка скоростей шпинделя
   
5. 
   головка поворотная
   
6. 
   устройства электромеханического зажима инструмента
   
7. 
   шкаф управления
   
8. 
   стол и салазки
   
9. 
   механизм замедления подачи
   
10. 
    пульт основной
    
11. 
    консоль
    
12. 
    коробка подач
    

Последовательность операции осуществляется в следующем порядке:

Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец и подтягиванием гайки.


Регулировку проводят в следующем порядке:
1.выдвигается гильза шпинделя;
2.демонтируется фланец;
3.снимаются полукольца;
4.с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
5.через отверстие отвертыванием винта расконтривается гайка;
6.стальным стержнем гайка застопоривается.

Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца подшлифовываются на необходимую величину;
полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
привертывается фланец
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

---

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

3. Правила настройки и работы консольно-фрезерного станка

3.1 Наладка режущего инструмента.
Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем.

Установку фрезы на длинной оправке горизонтального шпинделя производят с помощью промежуточных втулок, расположив фрезу как можно ближе к торцу буксы подвески . Во избежание вибрации следует обратить особое внимание на надежное закрепление фрезы на оправке непосредственно или через шомпол гайкой , а также подвески на хоботе с помощью гайки и хобота на стойке гайкой .

3.2 Вспомогательный инструмент и наладка приспособлений для крепления заготовок.

При закреплении заготовки на станке должны быть соблюдены следующие правила:
1. не должно нарушаться положение, достигнутое при ее установке;
2. закрепление должно быть таким, чтобы положение заготовки оставалось неизменным;
3. возникающие при закреплении деформации заготовки и смятие ее поверхностей должны находиться в допустимых пределах.

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия.
4. Электрооборудование консольно-фрезерного станка 6T12.

Электрооборудование консольно-фрезерных станков выполнено для питания от трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Для станков всех указанных моделей выполнены единые электрические схемы и перечень элементов.
В качестве вводного выключателя применен автоматический выключатель с независимым расцепителем, обозначенный по схеме.

Электрической схемой станков предусмотрены пониженные напряжения: 110(220)В переменного тока для цепей управления, 24В переменного тока для цепи освещения и 24В постоянного тока цепи питания электромагнитных муфт.

---

Освещение рабочего места производится двумя светильниками местного освещения с лампами по 40 Вт на напряжение 24 В. Светильники смонтированы на левой и правой сторонах станины.

.



5. Техника безопасности и эксплуатация консольно-фрезерного станка 6Т12

При фрезеровании можно травмироваться при неправильной установке детали и фрезы, неправильном управлении станком во время работы, попадании отлетаемой стружки на руки, лицо и глаза, затягивании пальцев под фрезу и т.д.

1. До начала работы

• привести в порядок рабочую одежду (застегнуть обшлаги рукавов, одеть головной убор);

• проверить наличие рабочего и режущего инструмента и их исправность;

• проверить наличие защитного экрана и заземления;

• проверить исправность станка на холостом ходу.

2. Во время работы

• не пользовать неисправные инструменты и тупую фрезу;

• не убирать излишки стружек руками или ветошью, не сдувать их, а удалять стружку щеткой-сметкой;

• не отходить от работающего станка, не заниматься посторонними делами;

• не производить замер обрабатываемой детали при вращаю­щейся фрезе;

• не подводить пальцы рук близко к вращающейся фрезе;

• не менять скорости вращения шпинделя без разрешения учителя.

3. По окончании работы

• выключить станок от общей силовой сети;

• снять обрабатываемую деталь и фрезу, убрать фрезу и рабочий инструмент на свое предназначенное место;

• убрать станок щеткой-сметкой или ветошью;

• прибраться на рабочем месте.
Заключение

В ходе выполнения проекта была осуществлена модернизация станка модели 6Т12 с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности. Был осуществлён расчёт параметров жёсткости и проведён динамический и модальный анализ шпиндельного узла.

Изменена кинематика коробки скоростей, что позволило обеспечить необходимые частоты вращения шпинделя для повышения производительности станка.

---

Смотрите также файлы

• Мен, Барсаева Мира Сисенбіызы, сізден мені лымды Саашилі жббом кммсіні 4 сынып оушысы Алпысбаев Ершат Рахатлын, Атбе облысыны білім басармасы мм М..docx

• Практических заданий по дисциплине психология безопасности.docx

• Бег 1000м.docx

• Практическое задание 2 Косинова Л. С. Продолжите заполнять таблицу по образцу. Шрифт Times New.docx

• Программалау. Кні Малімні атыжні Сынып 8 атысандар атыспаандар Сабаты таырыбы.doc