Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 34
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Методическое обеспечение
Для оценки хронометражных рядов, получаемых в результате проведения хронометража элементов затрат рабочего времени, используется коэффициент устойчивости хроноряда, характеризующий отношение максимальной продолжительности выполнения элемента операции к минимальной продолжительности:
где Ку.ф. — фактический коэффициент устойчивости хроноряда;
T max, T min - максимальная и минимальная продолжительность отдельного элемента операции при хронометражных наблюдениях.
Если выполняется условие:
где Ку.н — нормативный коэффициент устойчивости хроноряда, то рассматриваемый хроноряд является устойчивым и может служить основой для разработки необходимых норм и проектирования нормативов.
Таблица 1.10 -Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов
Необходимое число наблюдений элементов операции зависит от длительности элементов операций и вида работы.
Задача 1.
На основании замеров текущего времени (мин., с.), приведенных в листе хронометража (таблица 1.14), вычислить продолжительность каждого элемента операции.
Очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость, определить время оперативной работы; время штучное; время штучно-калькуляционное и норму выработки, если время на отдых и личные надобности составляет 8% от оперативного времени, подготовительно-заключительное время 5мин, а количество изделий в партии = 10 шт.
Данные расчетов за носятся в таблицу хронорядов (таблица 1.15).
Таблица 1.15 - Хронометражные ряды
| Элементы операции | Номер наблюдений | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Продолжительность элементов, с. | |||||||||||
| 1. Взять заготовку, установить и закрепить | 10 | 11 | 8 | 12 | 24 | 9 | 13 | 12 | 14 | 9 | |
| 2. Включить станок, подвести резец | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 6 | 10 | 5 | 3 | 6 | |
| 3. Обточить деталь за 1 проход | 107 | 104 | 118 | 120 | 122 | 266 | 137 | 140 | 114 | 132 | |
| 4. Отвести резец, выключить станок, остановить вращение | 3 | 4 | 4 | 6 | 4 | 3 | 5 | 4 | 4 | 7 | |
| 5. Раскрепить, снять и отложить деталь | 6 | 5 | 6 | 7 | 6 | 9 | 5 | 8 | 15 | 6 | |
| 6. Отлучка с рабочего места | | | | | | | | | | 152 | |
| 7. Разговор с мастером | | | 75 | | | | | | | | |
Хроноряды приводятся к одной из единиц измерения времени: секундам (если большинство элементов операции имеет продолжительность менее минуты) или минутам с точностью до двух знаков (если большинство элементов операции более минуты).
Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Таких замеров три (см. табл. 1.14).
Кроме того, исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые.
Фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учета трех исключенных замеров) сравниваются с нормативными по таблице 1.10 и заносятся в таблицу 1.16.
Таблица 1.16 - Фактические коэффициенты устойчивости хронорядов
| Элементы операции | Расчет фактического Ку.ф | Нормативный Ку.н | Вывод* |
| 1. Установить деталь в патроне | 14/8=1,75 | 2,8 | устойчивый |
| 2. Включить станок, подвести резец | 10/3=3,33=6/3=2 | 3,0 | Не устойчивый |
| 3. Обточить деталь за 1 проход | 1440/104=1,34 | 1,8 | устойчивый |
| 4. Отвести резец, выключить станок | 7/3=2,3 | 3,0 | устойчивый |
| 5. Снять и отложить деталь | 9/5=1,8 | 2,5 | устойчивый |
* устойчивый/неустойчивый хроноряд
№2 стал устойчивым, исключив 7 наблюдение
В результате сравнения устанавливается усточнивость хронорядов. Исключается неустойчивый хроноряд и после этого вновь рассчитывается фактический коэффициент устойчивости.
Если после исключения максимальных значений ряд останется неустойчивым, наблюдение надо повторить.
Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции,
общая продолжительность выполнения всей операции,
∑= 10,9+4,3+121,5+4,5+6,4=147,6 (2мин, 27сек)
норма штучного времени = Общая продолжительность*(1+коэф времени на отдых)
Ншт.вр=147*(1+0,08)2,65
норма штучно-калькуляционного времени = норма штучного времени+(время подготовит-заключ работы / число изделий
Ншт.вр.к=2,65 + (5/10)3=3,15
норма времени на партию изделий = норма штучного времени*число изделий+ время подготовит-заключ работы
Нвр.прт=3,15*10+5=36,5мин
норма выработки за восьмичасовую смену= продолжительность смены/ норма штучно-калькуляционного времени
Нвыр=8*60/3,15=152шт
Таблица 1.14 - Наблюдательный лист хронометража
8 мин 04 с.
8 мин 09 с.
*При закреплении детали ключ упал на пол. **Падение напряжения в сети. ***Упала деталь на пол.