Файл: Отчет по производственной практике по получению.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.12.2023

Просмотров: 61

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Магнитогорский государственный технический университет

им. Г. И. Носова»

(ФГБОУ ВО «МГТУ им. Г.И. Носова»)

Кафедра автоматизированных систем управления

Отчет

по производственной практике по получению
профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности


Исполнитель: _____________________ студент ______ курса, группы _________

(Ф.И.О.)

Руководитель практики: Сухоносова Т.Г., ст. преподаватель кафедры АСУ


Руководитель практики

от Профильной организации: _________ /________________________________/

И.О. Фамилия, должность


Отчет защищен «_____» _________ 2022 г. с оценкой _____________ _______________

(оценка) (подпись)
Магнитогорск, 2022

СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ 4

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛОАГРЕГАТА 6

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ НА ЦЕНТРАЛЬНОЙ КОТЕЛЬНОЙ 9

2.1 Общие требования охраны труда 9

2.2 Требования охраны труда перед началом работы 11

2.3 Требования охраны труда во время работы 12

2.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях 14

2.5 Требования охраны труда по окончании работы 15

2.6 Вредные производственные факторы 16

3 СТРУКТУРА СЛУЖБЫ КИПиА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СЛУЖБЫ 17

4 СПЕЦИФИКАЦИЯ И ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-30-150 26

5 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДАТЧИКОВ ПУСКОВОЙ И ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ В ГАЗОВОЗДУШНОМ ТРАКТЕ КОТЛА КВГМ-30-150 31

ЛИТЕРАТУРА 33


ВВЕДЕНИЕ


Место прохождения практики МП трест «Теплофикация» Центральная котельная с 31.05.2022 по 21.06.2022г.

Исследуемая АСУ ТП: автоматизация водогрейного котла КВГМ-30-150.

Надежная, экономичная и безопасная работа котельной с минимальным числом обслуживающего персонала может осуществляться только при наличии теплового контроля, автоматического регулирования и управления технологическими процессами, сигнализации и защиты оборудования.


Общими задачами контроля и управления работой любой энергетической установки, в том числе котла, является обеспечение:

  • выработки в каждый данный момент необходимого количества теплоты; (пара, горячей воды) при определенных его параметрах - давлении и температуре;

  • экономичности сжигания топлива, рационального использования электроэнергии для собственных нужд установки и сведения потерь теплоты к минимуму;

  • надежности и безопасности, т. е. установления и сохранения нормальных условий работы каждого агрегата, исключающих возможность неполадок и аварий как собственно агрегата, так и вспомогательного оборудования.

Персонал, обслуживающий данный агрегат, постоянно должен иметь представление о режиме работы, что обеспечивается показаниями контрольно - измерительных приборов, которыми должен быть снабжен котельный и другие агрегаты.

Контрольно-измерительные приборы не только нужны для эксплуатации, но и для периодических испытаний, проводимых после ремонтов или реконструкции. С помощью автоматизации решаются задачи:

  • регулирования в определенных пределах заранее заданных значений величин, характеризующих протекание процесса;

  • управления - осуществления периодических операций - обычно дистанционно;

  • защиты оборудования от повреждений из - за нарушений процессов;

  • блокировки, которая обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью, требующейся по технологическому процессу.

Блокировка осуществляется:

  • запретительно - разрешающей, предотвращающей неправильные действия персонала при нормальном режиме эксплуатации;

  • аварийной, вступающей в действие при режимах, могущих привести к травмированию персонала и повреждениям оборудования;

  • для замещения, которая включает резервное оборудование взамен отключенного.


1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛОАГРЕГАТА


Основное предназначение водогрейного котла состоит в качественном и быстром нагреве воды, которая используется для самых различных нужд. Прежде всего, для отопления частных домов, горячего водоснабжения, а также для отопления промышленных и общественных зданий и сооружений. Тепловые схемы котельных (рис.1) с помощью условных графических изображений показывают основное и вспомогательное оборудование, объединяемое линиями трубопроводов для транспортировки теплоносителей в виде воды.




Рис. 1 Принципиальная схема трубопроводов Центральной котельной

Вода из обратной линии тепловых сетей с небольшим напором (20 - 40 м вод. ст.) и температурой 70 °С поступает в обратный коллектор. Туда же подводится подпиточная линяя с химически очищенной водой от тепловых сетей ТЭЦ, компенсирующая утечки воды в тепловых сетях. Затем вода из обратного коллектора поступает к сетевым насосам и уходит в напорный коллектор. Вода из напорного коллектора с давлением 10,5-11,0 кгс/см2 попадает в котел, где движется по определенной схеме (рис. 2.2)



Рис. 2 Схема движения воды в водогрейном котле КВГМ

Вода подается в дальнюю (от фронта) часть нижнего коллектора левого бокового топочного экрана и распределяется по нему до заглушки.

После ряда подъемно-опускных движений по левому боковому экрану вода из нижнего коллектора по перепускной трубе переходит в фронтовой верхний коллектор переднего (фронтового) экрана.

По левой стороне фронтового и подового экрана вода поступает в нижний, дальний коллектор, откуда после ряда подъемно-опускных движений по правой стороне экрана вновь возвращается в фронтовой верхний коллектор. По перепускной трубе вода поступает в нижний коллектор правого бокового топочного экрана и после ряда подъемно-опускных движений по нему, из нижнего коллектора, по перепускной трубе, переходит в нижний коллектор поворотного (промежуточного) экрана. После ряда подъемно-опускных движений по промежуточному экрану вода из нижнего коллектора, по перепускной трубе переходит в нижний коллектор фестонного экрана, проходит его, поднимаясь и опускаясь, и из верхнего коллектора фестонного экрана поступает в верхний коллектор правой боковой стены конвективной шахты.

По стоякам и U-образным пакетам секций вода проходит сверху вниз правую боковую стенку шахты и из нижнего коллектора переходит в нижний коллектор задней стены конвективной шахты. После ряда подъемно-опускных движений из верхнего коллектора заднего экрана вода переходит в верхний коллектор левой боковой стены конвективной шахты и, проходя по стоякам и U-образным ширмам сверху вниз, вода из нижнего коллектора с температурой 150°С идет в теплосеть.


Газовоздушный тракт.Топливо и воздух подаются в горелку, а в топке образуется факел горения. Теплота от топочных газов в топке передается всем экранным трубам (радиационным поверхностям нагрева), а от труб теплота передается воде, циркулирующей по экранам. Из топки, огибая сверху промежуточный (поворотный) газоплотный экран, топочные газы входят в камеру догорания, затем внизу проходят четырехрядный фестон, попадают в конвективную шахту, где теплота передается воде, циркулирующей по пакетам секций (ширм) и, пройдя шахту снизу вверх, топочные газы дымососом удаляются в дымовую трубу и в атмосферу.

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ НА ЦЕНТРАЛЬНОЙ КОТЕЛЬНОЙ

2.1 Общие требования охраны труда


2.1.1 К выполнению работы по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (далее – слесарь КИПиА), допускаются работники не моложе 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие допуск к самостоятельной работе.

2.1.2 Слесарь КИПиА, должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.

2.1.3 Слесарь КИПиА, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения им требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.

2.1.4 Слесарь КИПиА должен пройти обучение и проверку знаний норм и правил работы в электроустановках и получить (подтвердить) группу по электробезопасности не ниже III.

2.1.5 К работе по ремонту контрольно-измерительных приборов с ртутным заполнением и радиоактивных приборов женщины не допускаются.

2.1.6 Слесарь КИПиА, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых приборов, механизмов, аппаратов. Назначение и способы наладки контрольно-измерительных приборов. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила внутреннего трудового распорядка организации.


2.1.7 Слесарь КИПиА, направленный для участия в несвойственных его профессии работах, должен пройти целевой инструктаж по безопасному выполнению предстоящих работ.

2.1.8 Слесарю КИПиА запрещается выполнять работы, к которым он не допущен в установленном порядке, а также пользоваться инструментом и оборудованием, с которыми он не имеет навыков безопасного обращения.

2.1.9 Во время работы на слесаря КИПиА, могут оказывать неблагоприятное воздействие, в основном, следующие опасные и вредные производственные факторы:

— электрический ток, путь которого в случае замыкания на корпус может пройти через тело человека;

— движущиеся и вращающиеся части применяемых электромеханических приборов и систем, а также инструмента, машин, оборудования;

— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности инструмента, приборов, оборудования;

— повышенная концентрация паров свинца в воздухе рабочей зоны (при пайке припоями типа ПОС);

— нагретое до высокой температуры жало паяльника и расплавленный припой;

— отлетающие (например, от спружинившей проволоки) частицы расплавленного припоя;

— вредные химические вещества, входящие в состав смазок и лакокрасочных материалов;

— повышенный уровень ионизирующего излучения (например, при работе с приборами с источниками ионизирующего излучения);

— недостаточная освещенность рабочего места.

2.1.10 Слесарь КИПиА, во время работы должен пользоваться спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

2.1.11 Для предупреждения возможности возникновения пожара слесарь КИПиА должен соблюдать требования пожарной безопасности сам и не допускать нарушения этих требований другими работниками; курить разрешается только в специально отведенных для этого местах.

2.1.12 Слесарь КИПиА обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

2.1.13 Если с кем-либо из работников произошел несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

2.1.14 Слесарь КИПиА, при необходимости, должен уметь оказать первую помощь, пользоваться медицинской аптечкой.

2.1.15 Для предупреждения возможности заболеваний слесарю КИПиА следует соблюдать правила личной гигиены, в том числе, перед приемом пищи необходимо тщательно мыть руки с мылом.

2.1.16 Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии,