Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Институт инженерно-педагогического образования

Кафедра инжиниринга и профессионального обучения

в машиностроении и металлургии

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По Английскому языку

Выполнил:

студент группы ЗВТС–101 Д.П. Макушев

Проверил:

Екатеринбург 2020
Задание №2

THE TECHNOLOGY OF WELDING PIPES A pipeline is an engineering communication in which the working substance is supplied through pipes (water, gas, oil, etc.). To ensure high-quality supply, it is necessary not only to lay it correctly, but also to carry out repair and maintenance work from time to time. Here you just can't do without joining the elements together. Let's consider what pipe welding is, how to weld pipes with electric welding, and what techniques need to be applied in practice to create a sealed pipeline. TYPES OF PIPELINES AND WELDING There are a huge number of pipelines that are used to move different materials and working fluids. Based on their purpose, there is the following classification: • Technological; • Main; • Industrial; • The piping to the gas supply; • Water; • Sewage. Various materials are used in the production of the pipeline – ceramics, plastic, concrete, and various types of metals. Modern welders use three main methods for joining pipes: 1. Mechanical is carried out due to explosions as a result of friction. 2. Thermal, which is carried out by melting, such as gas welding, plasma or electro-beam. 3. Thermo mechanical is produced by a magnetically controlled arc using the butt contact method. There are many types of welding that are divided into many classifications. Before cooking pipes, you need to figure out how best to do it. Theoretically, each type is suitable for welding small-diameter and large-diameter pipes. It can be carried out by melting and pressure. Melting methods include electric arc and gas welding, and pressure methods include gas pressure, cold welding, ultrasonic welding, and contact welding. The most common methods FOR welding PIPES are electric WELDING with MELTING and non-MELTING ELECTRODES It is most effective to conduct welding of technological pipelines with an electrode manually or by means of an automatic machine. This can be a method of working with a melting or non-melting electrode (argon-arc welding). Pipe welding technology is implemented in three main stages: 1. Preparatory, which is divided into two parts – preparation of the master and preparation of the material. It is worth taking the welder's training very seriously, since its safety depends on it. Be sure to prepare protective clothing and an eye mask to prevent burning with bright sparks. Under the preparation of detail refers to the thorough cleansing of pipes for welding corrosion, paint and dirt. Before manual arc welding of pipelines, it is necessary to treat the joints and the area adjacent to them well with a metal brush or sandpaper. If this is not done, there may be "gaps" in the seam itself, since the material "will not be intercepted" on the contaminated pipe. 2. Welding process. When everything is ready, you can start. The most important thing in the arc method (regardless of whether it is carried out manually or by an inverter) is to hold the arc. First, you need to light the electrode and excite the arc. Then a full seam is made. Its type is selected directly by the wizard during the process. The method of conducting the electrode and the welding technology of the pipeline as a whole is influenced by many factors – the location of the pipes, the material of their manufacture, and the preferences of the welder. 3. Checking the quality of work. When the seam is ready (do not forget to beat the slag that is formed over it in the form of a roller), you can start communication for quality control of the connection. The welding technology for water, gas, and other utilities is almost identical. It is important to follow the sequence of actions and take into account the types of seams in different positions, since the ability to cook them will depend on the quality of communication. Communication connections are manual electric arc and mechanized. HOW TO CONNECT THE PIPE For a beginner who wants to master welding perfectly, it is necessary to know all the details of this process. There are more than 30 ways to weld two pipes. Consider the most common ways to weld pipes: • Into a corner; • In brands (perpendicular to each other); in the joint; • Lap. The type of pipe joining is selected depending on the type of metal, type of welding, and type of communication. For example, pipes for district heating systems are most often connected end-to-end using electric welding. For a high-quality seam, the main thing is to make a passage through the entire thickness of the product. A large role in the technique of manual arc welding of pipes is played by seam types, which are classified into four main groups: • Horizontal; • Lower; • Vertical; • Overhead. Each of these methods has its own execution technology. The most convenient and simple way to make a quality connection is in the lower position. If you can move and rotate an element, the wizard tries to set it to the lower position. At the same time, during operation, the metal does not flow down, as in a vertical seam, does not spray on the sides, as in the ceiling position. Welding of technological pipelines is carried out using all these types, since communications have many branches. According to the type of seam length on the pipeline, they are divided into continuous and discontinuous seams. FEATURES OF PIPE WELDING Manual arc welding of pipelines differs significantly from working with flat parts. The same applies to other types that are used for water or gas pipelines (argon, gas). The most basic aspects of manual arc welding of pipes are presented below: 1. The setting modes of the device: The welding current is calculated as follows: the diameter of the electrode must be multiplied by 35. This will be the optimal strength. For example, when working with a conductor of 3 mm, the current will be (3x35) 105A. of course, this figure is conditional, but on average it turns out so. When welding pipes of small diameter and thickness no more than 4mm, more than 150atne will be required; • To hold the arc, you must clearly observe the distance between the conductor and the metals. It is calculated based on the diameter of the electrode +1. For example, if the electrode is 4 mm, the distance for the arc is 5 mm. 2. Welding of small diameter pipes (up to 10 cm): • Initially, the joints are assembled manually and picked up by the point method (two points located opposite each other are enough); • when joining parts with a thickness of 4 mm or more, cook in two layers-first with a root seam, and then with a roller; Horizontal seam when welding small diameter pipes, each roller is placed in the opposite direction. For example, the first – from right to left, the second-from left to right, the third-from right to left, and so on; 3. parts with a thickness of 3 to 8 centimeters need to be welded in small sections, to obtain a better connection, Rotary joints and welding of large diameter pipes: • The rotation speed of the product must be equal to the speed of the conductor (it is set based on the thickness of the product (thicker ones take a little longer to weld); • The most advantageous position of the welding bath is 30 degrees from the top point; • When welding in areas where it is possible to turn the product 180 degrees, the work is performed in three stages. First-in two steps, weld the top two quarters of the diameter of the pipe in the direction towards each other in one or two layers. The second is to turn the product and boil the remaining joint. The third – again turn on 180 degrees and dovarivayut seam until the end of. 4. Non-rotating joints are much more difficult to cook, so there is a certain technology for welding pipes with manual arc welding: * Vertical joints are cooked in two stages. The perimeter of the joint is divided into two sections by a vertical straight line. They both end up in three positions: ceiling, horizontal, and bottom. A ceiling section is a section that occupies approximately 20 degrees from the lowest point of the part. Lower – 20 degrees from the top point of the product. Between these positions is a horizontal position. Work must start from the ceiling position and lead the electrode to the bottom. Each section is processed by short arcs, which are calculated as follows: D (El)/2. Horizontal joints are held together at a backward angle. The electrode should be positioned 80 degrees relative to the axis. The work is performed on a medium arc and for welding pipes of small diameter and large. Observing these rules when welding water pipes with electric welding will get a smooth and beautiful seam, and most importantly sealed, strong and durable. In conclusion, it is important to note that arc welding of pipes is widely used for working with different types of wires. We have considered how to properly cook the parts that are in different positions. This is the peculiarity of processing these elements, as they are connected by different types of seams in different positions. Beginners who have already got their hands on different types of connection will not find it difficult to adapt to manual arc welding of pipes. And do not forget that half of the success depends on the quality of Stripping pipes for welding

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБ Под трубопроводом подразумевается инженерная коммуникация, при которой подача рабочего вещества осуществляется через трубы (вода, газ, нефть и т.д.). Чтобы обеспечить качественную подачу, необходимо не только правильно его проложить, но и время от времени проводить ремонтные и профилактические работы. Здесь как раз не обойтись без стыковки элементов между собой. Рассмотрим, что такое сварка труб, как сваривать трубы электросваркой, какие техники необходимо применить на практике для создания герметичного трубопровода. ВИДЫ ТРУБОПРОВОДОВ И СВАРКА Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация: технологические; магистральные; промышленные; трубопроводы газоснабжения; водяные; канализационные. При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов. Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа: Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения. Термический, который осуществляется за счет плавления, например, газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой. Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода. Существует множество типов сварки, которые разделяются по многим классификациям. Перед тем, как варить трубы, нужно разобраться, каким способом лучше всего это делать. Теоретически, каждый вид подходит для сварки труб малого диаметра и большого. Она может осуществляться плавлением и давлением. К методам плавления относятся электродуговая и газовая сварки, а к методам давления – газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная. Самыми распространенными способами для СВАРКА ТРУБ ЭЛЕКТРОСВАРКОЙ ПЛАВЯЩИМСЯ И НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ Эффективнее всего проводить сварку технологических трубопроводов электродом вручную или посредством автомата. Это может быть методика работы плавящимся или неплавящимся электродом (аргонно-дуговая сварка). Технология сварки труб реализуется в три основных этапа: Подготовительный, который делится на две части – подготовка мастера и подготовка материала. К подготовке сварщика стоит отнестись очень ответственно, так как от этого зависит его безопасность. Обязательно нужно подготовить спецодежду и защитную маску для глаз, чтобы предотвратить ожог яркими искрами. Под подготовкой деталей имеется в виду тщательная зачистка труб под сварку от коррозии, краски и загрязнений. Перед ручной дуговой сваркой трубопроводов нужно хорошо металлической щеткой или наждачной бумагой обработать стыки и площадь, прилегающую к ним. Если этого не сделать, то могут быть «пробелы» в самом шве, так как материал «не перехватится» на загрязненную трубу. Сварочный процесс. Когда все готово, можно начинать. Самое основное в дуговом способе (вне зависимости вручную она проводится или инвертором) это удержать дугу. Сначала необходимо зажечь электрод и возбудить дугу. Затем полноценно производится шов. Его тип выбирается непосредственно мастером в процессе работы. На способ ведения электрода и на технологию сварки трубопровода в целом влияет множество факторов – расположение труб, материал их изготовления, предпочтения сварщика. Проверка качества работы. Когда шов готов (не стоит забывать оббивать шлак, который образуется над ним в виде валика), можно запустить коммуникацию на предмет контроля качества соединения. Технология сварки водопровода, газопровода и других инженерных коммуникаций практически одинаковая. Важно соблюдать последовательность действий и учитывать виды швов в разных положениях, так как от умения их варить и будет зависеть качество коммуникации. соединения коммуникаций является ручная электродуговая и механизированная. КАК СОСТЫКОВАТЬ ТРУБЫ Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб: в угол; в тавра (перпендикулярно по отношению друг к другу); в стык; внахлест. Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия. Большую роль в технике сварки труб ручной дуговой сваркой играют типы шва, которые классифицируются на четыре основных группы: горизонтальные; нижние; вертикальные; потолочные. Каждый из этих способов имеет свою технологию выполнения. Самое удобное и простое для выполнения качественного соединения – нижнее положение. Если есть возможность перемещать и поворачивать элемент, то мастер старается их установить именно в нижнее положение. При этом, во время работы, металл не стекает вниз, как при вертикальном шве, не разбрызгивается по сторонам, как при потолочном положении. Сварка технологических трубопроводов проводится, применяя все эти виды, так как коммуникации имеют множество разветвлений. По типу продолжительности шва на трубопроводе, они разделяются на сплошные и прерывистые швы. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТРУБ Ручная дуговая варка трубопроводов значительно отличается от работы с плоскими деталями. Тоже самое касается и других видов, которые применяются для водо- или газопроводов (аргоновая, газовая). Далее представлены самые основные аспекты сварки труб ручной дуговой сваркой: Режимы настройки аппарата: сварочный ток рассчитывается следующим образом: диаметр электрода нужно умножить на 35. Это и будет оптимальная сила. Например, при работе с проводником в 3 мм, сила тока будет (3х35) 105А. конечно, эта цифра условная, но в среднем так и получается. При сварке труб малого диаметра и толщины не более 4мм, больше 150Атне потребуется; чтобы удержать дугу, необходимо четко соблюдать расстояние между проводником и металлам. Его рассчитывают исходя из диаметра электрода +1. Например, при электроде в 4 мм, расстоянием для дуги будет 5мм. Сварка труб малого диаметра (до 10 см): изначально стыки собираются вручную и прихватываются точечным методом (достаточно двух точке, располагающихся друг напротив друга); при стыковке деталей толщиной 4 мм и более варят в два слоя – сначала корневым швом, а потом валиком; горизонтальный шов при сварке труб малого диаметра каждый валик укладывается в противоположном направлении. Например, первый – справа налево, второй – слева направо, третий – справа налево и так далее; детали, толщиной от 3 до 8 сантиметров нужно сваривать небольшими участками, для получения более качественного соединения Поворотные стыки и сварка труб большого диаметра: скорость поворота изделия должна равняться скорости ведения проводника (она устанавливается, отталкиваясь от толщины изделия (более толстые свариваются немного дольше); самое выгодное положение сварочной ванны – 30 градусов от верхней точки; при сваривании на участках, где есть возможность повернуть изделие на 180 градусов, работа производится в три этапа. Первый — в два приема сваривают две верхние четверти диаметра трубы в направлении навстречу друг другу в один или два слоя. Второй – повернуть изделие и проварить оставшийся стык. Третий – опять поворачивают на 180 градусов и доваривают шов до конца. Неповоротные стыки варить намного сложнее, поэтому для сварки труб ручной дуговой сваркой существует определенная технология: вертикальные стыки варятся в два этапа. Периметр стыка условно делится вертикальной прямой линией на два участка. Они оба в итоге три положения: потолочное, горизонтальное и нижнее. Потолочным называется участок, занимающий примерно 20 градусов от самой нижней точки детали. Нижним – 20 градусов от верхней точки изделия. Между этими положениями находится горизонтальное положение. Работу необходимо начинать с потолочного положения и вести электрод в нижнему. Каждый участок обрабатывается короткими дугами, которые рассчитываются так: D(эл)/2. горизонтальные стыки скрепляются углом назад. По отношению к оси электрод должен располагаться 80 градусов. Работа производится на средней дуге и для сварки труб малого диаметра и большого. Соблюдая эти правила при сварке водопроводных труб электросваркой получится ровный и красивый шов, а главное герметичный, прочный и долговечный. В завершении важно отметить, что дуговая сварка труб широко используется для работы с разными типами проводов. Мы рассмотрели, как правильно варить, находящиеся в разных положениях детали. В этом и заключается особенность обработки данных элементов, так как они соединяются разными типами швов, в разных положениях. Новичкам, которые уже набили руку к разным видам соединения, не сложно будет адаптироваться к сварке труб ручной дуговой сваркой. И не стоит забывать, что половина успеха зависит от качества зачистки труб под сварку

---

---

Смотрите также файлы

• Успехи современной науки 2016, 10, Том 5 43 юридические науки.pdf

• Суммативное оценивание по информатике за раздел Программирование на языке Python(2), 3 четверть.docx

• Манифест амператора.docx

• Механизмы социальной адаптации.pptx

• Зубкова Елена Васильевна.doc