Файл: Курсовая работа по дисциплине мдк 01. 02 Основы технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования.rtf
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 162
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
КОЛЛЕДЖ СЕРВИСА И ДИЗАЙНА
УТВЕРЖДАЮ
Зам. директора по УР
________ А.Т.Бондарь
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «МДК 01.02 Основы технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования»
Техническая эксплуатация и обслуживание электрооборудования вертикально-консольного-фрезерного станка 6P12
КД-С-ТЭ-16-128898.8091-с.15. 000. КР
Студент
Гр. СТЭ-16 А.Т. Прудникова
Руководитель
преподаватель Л.А. Панченко
Владивосток 2018
Содержание
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Назначение, принцип действия, основные конструктивные элементы вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
1.2 Назначение, принцип действия, элементы электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
2. Практическая часть
2.1 Осмотр, дефектовка и предремонтные испытания электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
2.2 Основные неисправности электрооборудования и их устранение в вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12 (повреждения электрические и механические)
2.3 Технологические процессы при эксплуатации и обслуживании электродвигателей вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
2.4 Организация рабочего места при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
2.5 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации и обслуживании электрооборудования вертикального-консольного-фрезерного станка 6P12
Заключение
Список используемых источников
Приложение А
Приложение Б
Введение
Разработка и внедрение новых типов станков с ЧПУ становится одним из главных направлений автоматизации производства. При хорошей организации производства станки с ЧПУ дают в короткие сроки большой экономический эффект:
1 Облегчается подготовка производства новых изделий, сокращается подготовительно-заключительное время, не требуется проектирование и изготовление сложных станочных приспособлений.
2 Повышается качество выпускаемой продукции (точность перемещений не зависит от квалификации рабочих).
3 Повышается производительность труда за счёт сокращения машинного и вспомогательного времени.
4 Улучшается использование станков во времени.
Одной из основных тенденций развития фрезерных станков является расширение их технологических возможностей, путём оснащения его различными приспособлениями, внедрение более качественного инструмента (что позволяет увеличить верхний предел частот вращения шпинделя).
В вертикально консольно-фрезерных станках повышение точности достигается увеличением жёсткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащение механизмами точного отсчёта перемещений. Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющий или установке калёных стальных накладных направляющих, применение устройств для выборки зазоров в передачах винт-гайка, централизованной системой смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. рост производительности обеспечивается за счёт увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей, повышения скорости быстрых перемещений, механического зажима инструмента и заготовок, применение различных приспособлений.
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики. Именно благодаря им на станке допускается производить обработку разнообразных изделий из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Причем станок с легкостью работает как с простыми по форме заготовками, так и со сложными. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колёса и т.д. Так же возможно обрабатывать детали из лёгких сплавов.
Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика и жёсткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твёрдосплавного инструмента.
1. Теоретическая часть
1.1 Назначение, принцип действия, основные конструктивные элементы вертикального консольного фрезерного станка 6P12
Вертикальный консольно-фрезерный станок предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми и специальными фрезами. Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания.
Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях. Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта. Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.
Станок может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве. Вертикально-фрезерный станок необходим, прежде всего, для металлообрабатывающих операций. Как правило, обработка ведется торцевыми, цилиндрическими, фасонными, угловыми и иными фрезами. Технологические преимущества значительно расширяет шпиндель. Он вращается вокруг своей оси и поворачиваться в горизонтальной плоскости. Шпиндельная головка размещается в верхней части станка. Основным рабочим движением агрегата является вращение шпинделя.
К основным технологическим составляющим вертикального консольно-фрезерного станка относятся следующие элементы: коробка скоростей, консоль, шпиндельная и делительная головки. Сама делительная головка является основополагающим элементом. Она способна поворачивает заготовку на необходимый угол. Она также обеспечивает беспрерывное вращение обрабатываемой детали.
Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6P12
Рисунок 1 Перечень составных частей вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12
1 Станина - 6Р12-1; 2 Поворотная головка - 6Р12-31; 3 Коробка скоростей - 6М12П-3; 4 Коробка подач - 6Р82-4; 5 Коробка переключения - 6Р82-5; 6 Консоль - 6Р12-6; 7 Стол и салазки - 6Р82Г-7; 8 Электрооборудование - 6Р12-8
Расположение органов управления консольно-фрезерного станка 6Р12
Рисунок 2 Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р12
1 Кнопка „Стоп" (дублирующая); 2 Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая); 3 Стрелка-указатель скоростей шпинделя; 4 Указатель скоростей шпинделя; 5 Кнопка „Быстро стол" (дублирующая); 6 Кнопка „Импульс шпинделя"; 7 Переключатель освещения; 8 Поворот головки; 9 Зажим гильзы шпинделя; 10 Звездочка механизма автоматического цикла; 11 Рукоятка включения продольных перемещений стола; 12 Зажимы стола; 13 Маховичок ручного продольного перемещения стола; 14 Кнопка „Быстро стол"; 15 Кнопка „Пуск шпинделя"; 16 Кнопка „Стоп"; 17 Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола; 18 Маховик ручных поперечных перемещений стола; 19 Лимб механизма поперечных перемещений стола; 20 Кольцо-нониус; 21 Рукоятка ручного вертикального перемещения стола; 22 Кнопка фиксации грибка переключения подач; 23 Грибок переключения подач; 24
Указатель подач стола; 25 Стрелка-указатель подач стола; 26 Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола; 27 Зажим салазок на направляющих консоли; 28 Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая); 29 Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая); 30 Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующая); 31 Переключатель направления вращения шпинделя „влево-вправо"; 32 Переключатель насоса охлаждения „включено выключено"; 33 Переключатель ввода „включено-выключено"; 34 Рукоятка переключения скоростей шпинделя; 35 Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола; 36 Зажим консоли на станине; 37 Маховичок выдвижения гильзы шпинделя; 38 Зажим головки на станине
Кинематическая схема станка
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту. Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух, трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений. Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизм станка. Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка центрирует в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 7- разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоответственность в установке двигателя до 0,5 - 0,7 мм. Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней. Рейка, передвигаемая рукояткой переключения, посредством сектора через вилку перемещает в осевом направлении главный валик с диском переключения. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей через конические шестерни. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек. Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Кинематику коробки подач проверить затяжку гайки. Корпус фрикционной, муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом и упорным подшипником. Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом. При нажатии кулачковой муфтой на торец.
Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач. При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, рас положенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Механизм включения продольной подачи осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.
Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки и включения быстрого хода при работе станка на автоматическом цикле.
1.2 Назначение, принцип действия, элементы электрооборудования вертикального консольного фрезерного станка 6P12
Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц
Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный
Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный
Местное освещение: напряжение 24 В.
Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.