Файл: Роль управления в развитии экономики, предпринимательства и общества.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 460
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Основные функции оперативно-календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирования).
Оперативно-календарное планирование тесно связано с тактическим планированием и является его продолжением. Основная цель оперативно-календарного плана (ОКП) заключается в конкретизации заданий тактического плана, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия. ОКП обеспечивает планомерное движение всех предметов труда в пространстве и во времени с целью выполнения показателей тактического плана по выпуску и реализации готовой продукции в запланированные сроки с намеченной эффективностью. Особенность оперативно-календарного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения.
Оперативно-календарное планирование выполняет две основные функции: календарное планирование и оперативное управление ходом производства — диспетчирование.
Календарное планирование — это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами.
Оперативное управление ходом производства осуществляется путем текущего учета, анализа, контроля за выполнением оперативных планов и принятия мер по устранению причин, нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции.
-
Производственные органы оперативного планирования производства на промышленном предприятии.
Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно должно обеспечивать конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест), а также достижение слаженной работы всех подразделений объединения или предприятия.
Конечная цель оперативно-производственного планирования состоит в обеспечении равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве изготовляемых изделий и наилучшем использовании производственных фондов.
Основными функциями оперативно-производственного планирования являются: разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.); объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей); составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах; оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению; контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом; подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др.
Оперативно-производственное планирование на предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала.
Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются и цеховые производственные кладовые.
-
Особенности календарного планирования единичного производства.
Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ.
Оперативно производственное планирование в единичном производстве включает в себя:
расчёт производственного цикла; построение календарного графика выполнения заказов; расчёт времени опережения в работе цехов; расчёт загрузки оборудования; ежесменный учёт выполнения заказов.
Особенности оперативно-календарного планирования единичного производства обусловлены его спецификой большой и, по существу, неограниченной номенклатурой. Изготовление продукции осуществляется по заказам, это и предопределяет методику планирования - так называемый позаказный метод. В объем работ заказа входит не только изготовление самого изделия, но и вся техническая подготовка производства. Основной задачей оперативно-календарного планирования в единичном производстве является одновременное выполнение множества заказов в сроки, предусмотренные договорами. При этом должна быть обеспечена равномерная загрузка всех звеньев производства и, как следствие, рациональное использование оборудования и рабочей силы. Основными календарно-плановыми нормативами в единичном производстве являются:
1. план графики выполнения заказа
2. цикловые графики производства;
3. объемные расчеты загрузки оборудования
4. величины опережений запуска и выпуска
37. Разработка месячных оперативных программ цехов в единичном и мелкосерийном производстве.
На основе полученного от заводоуправления цехового календарного плана на месяц планово-диспетчерское бюро цеха разрабатывает задания отдельным производственным участкам, осуществляет месячное и сменно-суточное внутрицеховое календарное планирование. Основная задача цехового планирования - довести в подетальном, а в некоторых случаях (при разработке трудоемких, сложных ведущих и дефицитных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана каждому участку и рабочему месту и обеспечить их равномерную загрузку. Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых комплектов, карты технологических процессов и карты расшифровки групповых партий, сроки начала и окончания работ, сроки запуска-выпуска партий и др.
При разработке месячных заданий производственным участкам необходимо:
а) осуществить деталировку месячного плана цеха на основе конструкторских спецификаций;
б) распределить задание цеха между участками;
в) провести проверочный расчет производственной возможности оборудования и площадей участков;
г) установить время запуска-выпуска.
Месячные задания производственным участкам разрабатываются методом, аналогичным для серийного производства.
Помимо технологических участков, в единичном производстве в обрабатывающих и сборочных цехах имеются и предметные (по изготовлению общемашиностроительных, унифицированных и нормализованных деталей и по узловой сборке). В планах перечисляются все детали, подлежащие изготовлению в планируемом месяце, с указанием срока сдачи и общего объема работ. Общий объем работ не должен превышать располагаемого фонда работы оборудования или рабочих. Для возможности включения в план срочных работ желательно предусматривать некоторый резерв мощностей в объеме не превышающем 5% фонда.
Для организации выпуска изделий по каждому заказу должны быть выполнены следующие календарно-плановые расчеты.
1. Расчет длительности производственного цикла выполнения - заказа и построение цикловых графиков изготовления отдельных - изделий.
2. Определение величины опережения в работе цехов и привязка расчетной величины длительности цикла и опережений к календарному времени планируемого периода.
3. Составление календарного плана выполнения всех заказов предприятия и увязка его с производственной возможностью цехов на основе согласования календарных и объемных расчетов по всем изделиям, включенным в программу завода. Календарно-плановые расчеты производятся в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с момента утвержденной даты окончательной сборки и отгрузки до запуска ведущих деталей в заготовительных цехах.
Предположим, что трудоемкость узловой и общей (генеральной) сборки станка составляет 768ч. Оптимальный фронт работ (состав бригады) на наиболее простой операции Кр - 2 человека. Сборка осуществляется в две смены (Кс=2) продолжительностью в 8 ч. (Тсм=8), нормы выполняются на 120% (Кн =1,2).
Длительность технологического цикла определяется по формуле (1), она составит Тцс = 768/2*8*1,2*2 = 20 раб. дн.
Число наименований и количество деталей, обрабатываемых на рабочем месте за определенный планируемый период времени, определяются фондом его рабочего времени, который должен быть:использован в максимальной степени. Поскольку одним из важнейших условий повышения производительности процесса является максимальная реализация принципа партионности, то в условиях серийного производства заготовки, детали, сборочные единицы изготовляются и собираются не поштучно, а партиями. Обработка деталей партиями неизбежно влечет за собою нарушение других принципов эффективной организации производственного процесса, и прежде всего принципов параллельности и непрерывности, поскольку партия проходит обработку по рабочим местам последовательно и поэтому каждая деталь пролеживает значительное время.
38.Внутрицеховое календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве.
На основе полученного от ПДО заводоуправления цехового календарного плана на месяц ПДБ цеха разрабатывает задания отдельным производственным участкам, осуществляет месячное (декадное), сменно-суточное внутрицеховое календарное планирование, т.е. распределяет работу между производственными подразделениями.
Основная задача внутрицехового планирования — довести в подетальном, а в некоторых случаях (при изготовлении трудоемких, сложных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана до каждого участка и рабочего места и обеспечить их равномерную загрузку.
Исходными материалами для разработки подетальных планов являются показание спецификации, ведомости расшифровки узловых (групповых или условных) комплектов, карты технологических процессов, сроки начала и окончания работ, сроки запуска-выпуска партий, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.
После распределения месячной программы цеха производятся контрольные объемные расчеты пропускной способности оборудования (участков). Они производятся по всем группам оборудования, хотя в отдельных случаях можно ограничиться контрольным расчетом по узким местам. В результате объемных расчетов устанавливается сменность работы участков, отдельных единиц оборудования и уточняется потребность в рабочей силе.
При предметной форме специализации участков планирование их работы сравнительно несложное. Номенклатура деталей, подлежащих изготовлению в плановом периоде (месяце), устанавливается путем выборки из некомплектных спецификаций наименований деталей, закрепленных за данным участком, далее указываются общий объем работ и сроки сдачи продукции. Общий объем работ не должен превышать располагаемого фонда работы оборудования.
Значительно сложнее планирование работ участков технологической формы специализации. Здесь часто не удается оформить задание в подетальном разрезе из-за сложности прохождения маршрута деталей по участкам цеха. В этих случаях задание выдается участкам в комплектном или даже объемном (стоимостном или трудовом) выражении, а календарное подетальное и пооперационное планирование в натуральном выражении осуществляется только по коротким периодам времени (неделям, суткам).
При разработке календарных планов-графиков сроки запуска-выпуска ведущих деталей, входящих в узловой комплект, определяются путем вычитания длительности цикла изготовления их в данном цехе и опережения запуска из сроков выпуска готового изделия либо сроков подачи на комплектацию или передачи на другие участки. Например, как видно из рис. 4.3, длительность цикла изготовления комплекта заготовок для узла А составляет 5 недель, длительность цикла механической обработки комплекта деталей узла А — 6 недель, а срок выпуска узла А из сборочного цеха запланирован на 35-ю неделю при длительности цикла сборки 15 недель. Таким образом, запуск комплекта для механической обработки должен быть запланирован на конец 14-й недели (35 - 15 - 6), а выпуск — в конце 20-й (35 - 15) или (14 + 6). Запуск для изготовления заготовок комплекта деталей должен быть запланирован на конец 9-й недели (35 - 15 - 6 - 5), а выпуск — на конец 14-й недели (9 + 5). В случае если сроки обработки нескольких деталей на данной единице оборудования накладываются друг на друга, т.е. совпадают, необходимо в графиках предусматривать сдвиг обработки деталей на более ранние сроки. При этом в первую очередь предусматривается сдвиг