Файл: азастан республикасыны ауыл шаруашылыы министрлігі.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 50
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Жоғарыда аталған талаптар Өндіріс, пайдалану процесінде, сондай-ақ міндетті және ерікті сертификаттау сынақтарын жүргізу кезінде анықталады [8].
2. Стандарттау және біріздендіру дәрежесі
Жабдықтың стандартты, біртұтас және түпнұсқа бөліктермен қанықтылығын, сондай-ақ басқа машиналармен біріздендіру деңгейін сипаттайды. Бұл топтың көрсеткіштеріне мыналар жатады: қолдану коэффициенті; қайталану коэффициенті; өзара бірігу коэффициенті және т. б.
3. Патенттердің болуы
Егер экспортталатын жабдық қолданыстағы шетелдік патенттермен қорғалған техникалық шешімдерді пайдалана отырып дайындалған болса, онда жабдықпен ҚР шекарасын кесіп өткеннен кейін патент иесі дайындаушыға елеулі экономикалық санкциялар қолдануға құқылы, бұл бірнеше рет болған.
4. Сенімділігі
Пайдалану, техникалық қызмет көрсету, жөндеу, сақтау және тасымалдау шарттарына сәйкес белгіленген шектерде белгіленген пайдалану көрсеткіштерінің мәндерін уақыт бойынша сақтай отырып, жабдықтың берілген функцияларды орындау қабілетін анықтайды сенімділік сенімділікпен, беріктікпен, жөндеуге жарамдылықпен және сақталумен сипатталатын кешенді қасиет. Ағаш өңдеу жабдығының ерекшелігін және істен шығудың ықтималдық сипатын ескере отырып, техникалық деңгейді бағалау мынадай көрсеткіштер бойынша орындалады: ақаусыз жұмыс істеу ықтималдығы; істен шығуға орташа және g-пайыздық жұмыс істеу; күрделі жөндеуге дейінгі орташа және g-пайыздық ресурс; қалпына келтірудің орташа уақыты; техникалық пайдалану коэффициенті және дайындық коэффициенті; техникалық қызмет көрсетудің бірлескен жедел еңбек сыйымдылығы, жөндеу және қалпына келтіру және т.б. [8].
5. Материалдар мен электр энергиясын үнемді пайдалану
Жабдықты өндіру кезінде материалдардың шығыны бойынша және оны пайдалану кезінде электр энергиясының шығыны бойынша үнемділікті айқындайды. Негізгі көрсеткіштер ретінде меншікті масса (машинаның өнімділігіне жатқызылған массасы) және электр энергиясының меншікті шығыны (машинаның өнімділігіне жатқызылған энергия шығыны) пайдаланылады.
6. Техникалық қызмет көрсетудің күрделілігі
Жабдықты пайдалану кезінде материалдар, Еңбек және уақыт шығындарының оңтайлы бөлінуін анықтайтын жабдықтың қасиеттерін сипаттайды. Бұл көрсеткіштерге мыналар жатады: негізгі қызмет көрсету персоналының саны; техникалық қызмет көрсету мен жөндеудің Біріккен еңбек сыйымдылығы және т.б. мысалы, төрт жақты станок әдетте оператор мен қосалқы жұмысшыға қызмет көрсетеді. Станокты итергішпен қайтарылатын конвейермен жабдықтағаннан кейін станокқа тек бір оператормен қызмет көрсету мүмкіндігі пайда болады. Бір жерде бола отырып, оператор дайындамаларды стектен станокқа тиейді және дайын бұйымдар пакетін құра отырып, станоктан Дайын бөлшектерді қабылдайды. Бұл жағдайда бөлшектерді аралық тасымалдау алынып тасталады және нәтижесінде өндірістік шығындар азаяды. Ұзындығы шамамен екі метр және одан аз бөлшектерді станокта өңдеген жағдайда станоктың алдыңғы үстеліне немесе оның алдына оператор қолмен тиейтін итергіш немесе конвейер түріндегі дайындамалардың автоқосқыштарын орнатқан жөн. Бұл, әсіресе, ұзындығы жарты метр немесе одан аз бөлшектерді өңдеу кезінде, оператор оларды машинаның алдыңғы үстеліне, ұшына тиеуге уақыт болмаған кезде өте маңызды. Дайындамалардың Автоматты бергішін қолдану машинаның өнімділігін төрттен бір бөлігіне ғана емес, сонымен қатар жоғарғы рейсмус шпинделімен өңдеу кезінде бөліктің ұштарында ілмектердің пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді. Ірі сериялы өндіріс жағдайында станок кіре берісте қатарлап жинайтын Автоматты бөлшектеуішпен және шығыста пакет қалыптастыратын құрылғымен, оның ішінде бұйымдарды төсемдерде пакеттерге салуға арналған құрылғымен жарақтандырылуы мүмкін.
7. Эргономикалығы
Қазіргі уақытта шығарылатын төрт жақты станоктардың барлығы дерлік жұмыс кезінде станоктардың жұмыс органдарын көруге арналған терезелері бар қорғаныс қаптамаларымен жабдықталған. Қаптаманы ашқан кезде кесу және беру механизмдері автоматты түрде өшеді, барлық электр қозғалтқыштарының кіріктірілген тежегіштері іске қосылады, Кесу құралы бар шпиндельдер бірнеше секундта тоқтайды. Қаптама операторды чиптерді, түйіндерді және т.б. кесу аймағынан шығарудан да, аэродинамикалық шудың айтарлықтай деңгейінің әсерінен де қорғайды, ол үшін олар көбінесе дыбыс сіңіргіш деп аталады. Кейбір машина қаптамасының конструкциялары тиімдірек Қос дыбыстан қорғауды пайдаланады: терезелері бар негізгі қаптаманы көтергеннен кейін, үстелдің үстіндегі ішкі көлемді екі аймаққа бөлгендей, дыбыс сіңіретін материалмен артқы жағына желімделген оңай көтерілетін қаптама экрандарының қатары көрінеді [9].
8. Экологиялық тазалығы
Жабдықты пайдалану кезінде пайда болатын қоршаған ортаға зиянды әсерлердің деңгейін сипаттайды – шаң мен еріткіш буларының шығарындылары, электромагниттік сәулелену және т.б. экологиялық көрсеткіштерді таңдау кезінде халықаралық ұйымдардың ережелері, ұсыныстары, директивалары мен ережелері мен Ресей Федерациясының табиғатты қорғау саласындағы стандарттарына сүйену қажет.
9. Эстетикалығы
Ол ақпараттық экспрессивтілікті, форманың ұтымдылығын, композицияның тұтастығын және өндірістік орындаудың жетілдірілуін сипаттайды. Мысалы, оларға мыналар жатады: стильдік Сәйкестік көрсеткіші, бетті жабу және әрлеу дәлдігінің көрсеткіші, буындардың орындалу тазалығының көрсеткіші, түйісетін беттердің дөңгелектенуі және т. б.
10. Үнемділігі
Машинаны әзірлеу, өндіру және пайдалану шығындарын, сондай-ақ оны өндірісте пайдаланудың экономикалық әсерін сипаттайды. Бұл топтың көрсеткіштеріне ең алдымен мыналар жатады: жабдықтың құны, өңдеу құны, күрделі шығындардың өтелу тиімділігі, өтелу мерзімі, нақты пайдалану шығындары және т. б.
3.2 Қосымша (немесе арнайы) талаптар
Қосымша талаптар Ағаш өңдеу станогының жұмыс істеу қауіпсіздігіне қойылатын талаптар болып табылады. Сонымен, маятникті арада араның тістерін жабатын қалқымалы қоршау болуы керек. Фугалау станоктары пышақ білігінің қоршауларымен жабдықталуы керек, олар пышақ саңылауын өңделетін бөліктің еніне автоматты түрде ашады. Дөңгелек ара станоктарында ара дискісін жабатын және материалды беру кезінде автоматты түрде көтерілетін металл қаптама, сондай-ақ материалдың кері шығуына жол бермейтін пышақ пен тісті сектор немесе диск болуы керек. Сынғыш пышақтың қалыңдығы тістердің ажырасуын ескере отырып, дискінің қалыңдығынан кем болмауы керек.Егер ара дискісінде соққы, сондай-ақ жарықтар немесе сынған тіс болса, дөңгелек арамен жұмыс істеуге рұқсат етілмейді. Жылжымалы жұмыс органдары бар, жиналмалы және оңай алынатын қорғаныш құрылғыларымен қорғалған станоктар осы жұмыс органдарының қоршау қаптамасын алып тастағанда немесе "тоқтату"батырмасын басқан кезде олардың қозғалтқыштары сөнген сәттен бастап 6 секундтан аспайтын уақытта тоқтауын қамтамасыз ететін сенімді жұмыс істейтін тежегіш жүйелерімен жабдықталуы тиіс.Станокта жұмыс жасамас бұрын барлық қоршаулар мен құрылғылардың жарамдылығы мен болуын, кескіш құралдың Бекітілу беріктігін тексеру керек, сондай-ақ станокты бос жүрісте сынап көру керек [5].
Машинаны материалды немесе кез-келген затты дискіге басу арқылы тоқтатуға жол берілмейді.Станокта материалдарды өңдеуді Кесу құралы бар білік айналымдардың толық санына ие болғаннан кейін ғана бастауға болады.Секциялық бергіш біліктердің болуына қарамастан барлық рейсмус станоктарында сақтандырғыш аялдамалар орнатылуы тиіс. Үстелдің алдыңғы жиегінде кідіртетін тербелмелі жолақтардың пердесі қосымша орнатылуы керек.Рейсмус станогына салынған қайрау құрылғысының тегістеу дөңгелегінің жұмыс істемейтін бөлігі толығымен қоршалуы тиіс.
Станоктың Кесу құралы өздігінен тоқтаған жағдайда, өңделетін дайындама қоршау астында болған кезде, станокты өшіріп, содан кейін ғана қоршауды көтеріп, ақаулықты жою қажет.Ағаш өңдеу станоктары жергілікті сорғышпен және қалдықтарды пневматикалық тасымалдаумен жабдықталуы тиіс.
3.3 Сынауға (бақылауға) жататын өнімнiң сапа көрсеткіштері
Барлық көрсеткіштерді шартты түрде екі топқа бөлуге болады. Біріншісіне машинаның бүкіл қызмет ету мерзімі ішінде өзгеріссіз қалатын көрсеткіштер кіреді, мысалы, тағайындау көрсеткіштері, автоматтандыру немесе стандарттау деңгейі, материал сыйымдылығы көрсеткіштері. Олар тек жабдықтың заманауи талаптарға сәйкестігін бағалауға мүмкіндік береді. Екінші топқа қазіргі уақытта машинаның техникалық жағдайын тікелей сипаттайтын көрсеткіштер кіреді. Олар машинаның техникалық деңгейін бағалау кезінде қажетті мәндерге ие болуы мүмкін, бірақ жұмыс кезінде бұл мәндер сөзсіз төмендейді. Көрсетілген жағдай көрсеткіштерді белгіленген мәндерге дейін қалпына келтіру мақсатында техникалық жай-күй көрсеткіштерін мерзімді бағалау және машинаны реттеу, техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу жұмыстарын жүргізу қажеттілігін айқындайды [7].
Жабдықтың техникалық жағдайы оның пайдалану қасиеттері көрсеткіштерінің нақты мәндерінің жиынтығымен сипатталады, бұл жабдықтың қазіргі уақытта мақсатына сай пайдалануға жарамдылық дәрежесін анықтайды. Машиналардың ерекшеліктеріне, оларды жасау және пайдалану шарттарына байланысты жоғарыда көрсетілген өнім сапасының кейбір топтары болмауы мүмкін. Қажет болған жағдайда қарастырылып отырған жабдыққа тән көрсеткіштердің қосымша топтары және жекелеген көрсеткіштер енгізіледі, мысалы, экологиялық таза, үнемді және т. б. Бұл кезеңде біз негізінен жабдықтың негізгі функцияларын анықтайтын тағайындау көрсеткіштерін және оны қолдану аясын қарастырамыз. Оларға жіктеу көрсеткіштері және функционалдық және техникалық тиімділік көрсеткіштері жатады [7].
Жіктеу көрсеткіштері
Олар жабдықтың белгілі бір жіктеу тобына жататындығын сипаттайды және жабдықтың негізгі техникалық параметрлері туралы түсінік береді. Төрт жақты бойлық фрезерлік станоктарға қатысты мұндай Негізгі көрсеткіштер:
- төрт жақты станоктар тобы ішіндегі станоктың мамандануы (қимасы бойынша ағаш материалдарын калибрлеу, бейінді погонаж, паркет өндіру, үй құрылысына арналған үлкен қималы бөлшектерді өндіру, фрезерлеу және қалқандар мен арқалықтарды желімдеуге арналған бөлшектерді бойлық кесу үшін және т. б.);
- өңделетін дайындаманың өлшемдері (ең үлкен және ең кіші ұзындығы, ені, қалыңдығы), машинаның дайындаманы белгілі бір мөлшерде және массада орнатуға, сондай-ақ белгілі бір өлшемдер мен профильдің беттерін өңдеуге жарамдылығын сипаттайды;
- жабдықтың өңдеуге арналған дайындаманы орнатуға және негіздеуге жарамдылығын айқындайтын дайындаманы орнатуға арналған станок элементтерінің жұмыс беттерінің өлшемдері (алдыңғы үстелдің ең үлкен және ең кіші ұзындығы мен ені);
– дайындаманың әртүрлі беттерін өңдеуге қажетті жұмыс органдарының өзара орын ауыстыруларының шекті мәндерін сипаттайтын базалық элементтердің (бағыттаушы сызғыштың және алдыңғы үстелдің), жұмыс органдарының негізгі орын ауыстыруларының (фрезерлік калибрлердің, беру механизмінің траверстерінің) шамалары;
- технологиялық процестің әртүрлі операцияларын орындау кезінде құралдың қолданылуын және жабдықтың мүмкіндіктерін анықтайтын кескіш құралдың көрсеткіштері (құралдың ең үлкен және ең кіші өлшемдері, орындықтардың өлшемдері мен пішіні, пышақтардың саны және құрал-сайман түрі, пышақтарды бекіту әдісі және т. б.);
- дайындаманы өңдеудің ұтымды режимін таңдау мүмкіндігін анықтайтын жұмыс органдарының негізгі және қосалқы қозғалыстарының көрсеткіштері (кесу жылдамдығының ең үлкен және ең кіші мәндері, беру жылдамдығының диапазоны, айналу жиілігі және т. б.);
– дайындаманы өңдеудің мүмкін болатын энергия сыйымдылығын сипаттайтын станоктың қуат (энергетикалық) сипаттамасының көрсеткіштері (белгіленген қуат, негізгі қозғалыс жетегінің қуаты және беру қозғалысы, ауа немесе май қысымы мен шығыны және т. б.);
- жабдықты буып-түюге, тасымалдауға және монтаждауға қойылатын талаптарды, сондай-ақ оның материал сыйымдылығын айқындайтын габарит пен масса көрсеткіштері.
4 ӨНIМНIҢ СЫНАУ ӘДIСТЕМЕСIН ӘЗIРЛЕУ
4.1 Жіктеу, сынау. Сынау бағдарламасы
Ағаш өңдеу станоктарының сапасын тексеру және олардың сапасын сипаттайтын көрсеткіштерді анықтау үшін келесі әдіс жасалды:
1) Станоктарды бос жүрісте сынау, механизмдердің жұмысын тексеру және паспорттық деректерді бақылау;
2) станокты жүктеме кезінде және өнімділікте сынау;
3) станоктарды геометриялық дәлдікке, өңделетін дайындаманың дәлдігіне және кедір-бұдыр параметріне тексеру;
4) кесу кезінде станоктарды қаттылық пен дірілге төзімділікке сынау.
Станокты жүктеме кезінде сынау станоктың жұмыс сапасын, дұрыс жұмыс істеуін және қалыпты жұмыс жағдайында оның барлық механизмдерінің өзара әрекеттесуін тексеру үшін жүргізіледі. Үлгілер станоктың мақсатына байланысты өрескел немесе әрлеу режимінде номиналды қуаттан 25% - ға дейін қысқа мерзімді шамадан тыс жүктеме кезінде номиналды қуатқа дейінгі жүктеме кезінде орташа жылдамдықта 30 минут ішінде (кемінде) өңделеді. Бұл жағдайда машинаның барлық механизмдері дұрыс жұмыс істеуі керек; діріл, өткір Шу, біркелкі емес қозғалыстар байқалмауы керек. Қауіпсіздік құрылғыларының, тежегіштердің, үйкеліс муфталарының сенімділігі мен қауіпсіздігіне ерекше назар аударылады. Соңғысы номиналды қуаттан 25% - дан жоғары жүктеме кезінде өзін-өзі ажыратпауы және сүйретпеуі керек.
Станоктарды өнімділікке сынау беттің кедір-бұдырлығы параметрін алу үшін жүзеге асырылады, олар жетілдіру жұмыстарына арналған станоктар үшін жасалады. Өңдеу әрлеу режимінде бір жұмыс барысында жүзеге асырылады. Өңделген бөліктің бетінің кедір-бұдыр параметрі анықтамалық бөліктің кедір-бұдыр параметрімен салыстырылады. Беттің кедір-бұдыр параметрін дәлірек бағалау үшін әртүрлі құрылғылар қолданылады: профильдер, профильдер, интерферометрлер және т. б.
Машинаның дәлдік нормаларына сәйкестігін тексеру-маңызды тексерулердің бірі. Станоктарды жобалау көбінесе дәлдік критерийіне бағынады. Машинаның дәлдігін тексеру үшін өңдеу қателіктерін тудыратын жеке факторлардың сипаты мен әсер ету дәрежесін білу қажет. Әзірге машинаның дәлдігі оны нақты анықтайтын стандарттар жоқ. Бұл машинаның дәлдігіне әсер ететін көптеген факторларға байланысты. Олардың негізгілері мыналар болып табылады: дайындаманың технологиялық базасының қателіктерін қоса алғанда, станоктың геометриялық, оның ішінде кинематикалық дәлдігі; станоктың температуралық деформациясы; жүктеме кезінде станоктың серпімді деформациясы; тораптарды жылжыту және өңдеу кезінде станок жүйесінің тұрақтылығы; мәжбүрлі тербелістер; құралдың өлшемдік тозуы.