Файл: Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 24
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения
Цель работы: по имеющемуся технологическому процессу и эскизам обработки вала установить структуру технологического процесса: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы.
Рис. 1. Эскиз детали
Расчёты для единичного производства
| Обработка поверхности | Ra | Окончательный метод и вид обработки | Планы обработки | |||||
| | | | Эобд | Эчр | Эп/ч | Эч | ||
 6,3Эп/ч5,5Т4Т2Т | | | | | | | ||
 12,5Эчр2Т | | | | | | | ||
 1,6Эч4Т2Т0,5Т | | | | | | | ||
 12,5Эчр2Т | | | | | | | ||
 1,6Эч3,5Т3,5Т2Т0,5Т | | | | | | | ||
 1,6Эч10Т4Т2Т0,5Т | | | | | | | ||
| Т1 | 12,5 | Эчр | | 4Т | | | ||
| Т2 | 3,2 | Эч | | 4Т | 2Т | 0,5Т | ||
| Т3 | 1,6 | Эч | | 4Т | 2Т | 0,5Т | ||
| Т4 | 3,2 | Эч | | 4Т | 2Т | 0,5Т | ||
| Т5 | 12,5 | Эчр | | 4Т | | | ||
| Ф1 | 12,5 | Эчр | | | 2Т | | ||
| Ф2 | 12,5 | Эчр | | | 2Т | | ||
| Ф3 | 12,5 | Эчр | | | | 2Т | ||
| Ф4 | 12,5 | Эчр | | | | 2Т | ||
| Ф5 | 12,5 | Эчр | | | | 2Т | ||
1. Определение диаметра прутка
. Определение избыточного припуска на
. Определение избыточного припуска на
. Определение избыточного припуска на
. Определение длин
Особенности структуры технологического процесса в основном определяет метод достижения точности обработки. В единичном производстве метод достижения точности - индивидуальный, применяемое оборудование - универсальный ненастроенный станок.
Обработка заготовки производится за одну операцию на одном оборудовании - токарном универсальном станке 16К20 нормальной точности. На данном оборудовании целесообразно производить обработку обдирочного, чернового, получистового и чистового этапов, что и было реализовано в рассмотренном техпроцессе.
Заготовкой для получаемой детали (одиночный экземпляр) является мерный пруток, взятый из сортамента соответствующего нормативного документа.
Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в единичном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре:
1. Последовательное чередование этапов обработки: (обдирочный) - черновой - получистовой - чистовой.
2. Количество единиц применяемого оборудования - одна (токарный универсальный станок 16К20), что обуславливает обработку заготовки за одной операцию.
. Обработка заготовки производится за минимально возможное количество установов, не нарушая этапность обработки.
. Позиции как элементы технологического процесса не выделяются, т. к. применяемое оборудование - ненастроенный универсальный станок.
. Каждый установ включает в себя от двух до пяти совокупных технологических переходов, что соответствует положению о неограниченности количества технологических переходов при индивидуальном методе достижения точности.
. Вид технологических переходов - элементарные и совмещенные - определяется видом применяемого технологического оборудования - токарный универсальный станок. Элементарный и совмещенный переход - два единственно возможных видов переходов для данного вида станков.
. Этап обработки может включать в себя несколько рабочих ходов (это относится в основном к обдирочному или черновым этапам обработки), что обусловлено видом используемой заготовки (прутка), которая выбирается по максимальному диаметру детали. Обработка за два и более рабочих ходов характерна для случая значительных перепадов в размерах смежных обрабатываемых поверхностей, когда заготовкой является пруток.
. Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей.
Расчёты для крупносерийного производства
| Обработка поверхности | Ra | Окончательный метод и вид обработки | Планы обработки | ||
| | | | Эчр | Эп/ч | Эч |
 6,3Эп/ч4Т2Т | | | | | |
 12,5Эчр2Т | | | | | |
 1,6Эч4Т2Т0,5Т | | | | | |
 12,5Эчр2Т | | | | | |
 1,6Эч4Т2Т0,5Т | | | | | |
 1,6Эч4Т2Т0,5Т | | | | | |
| Т1 | 12,5 | Эчр | 4Т | | |
| Т2 | 3,2 | Эч | 4Т | 2Т | 0,5Т |
| Т3 | 1,6 | Эч | 4Т | 2Т | 0,5Т |
| Т4 | 3,2 | Эч | 4Т | 2Т | 0,5Т |
| Т5 | 12,5 | Эчр | 4Т | | |
| Ф1 | 12,5 | Эчр | | 2Т | |
| Ф2 | 12,5 | Эчр | | 2Т | |
| Ф3 | 12,5 | Эчр | | 2Т | |
| Ф4 | 12,5 | Эчр | | 2Т | |
| Ф5 | 12,5 | Эчр | | 2Т | |
1. Определение припуска на диаметр
. Определение припуска на диаметр
. Определение припуска на диаметр
. Определение припуска на
. Определение длин
По данным размерам штампуется заготовка для дальнейшей обработки в крупносерийном производстве.
Особенности структуры технологического процесса в основном определяет тип производства детали. Крупносерийное производство по своим особенностям во многом сходно с массовым. Главным для данных типов производств является обеспечение выполнения запланированного объема выпуска изделия с необходимым качеством.
Обработка заготовки производится за несколько операций на различных видах технологического оборудования. Виды оборудования и его количество определяются требованиями к минимальному времени на обработку деталей с заданной точностью. Наряду с применением многорезцового токарного полуавтомата используется токарный гидрокопировальный станок. Каждый из станков осуществляет экономически целесообразный этап обработки, который характерен для конкретного вида оборудования: для многорезцового полуавтомата - черновой этап; для гидрокопировального станка - получистовая и чистовая обработка.
Обработка заготовок ведется партиями. Заготовкой для получаемой детали является поковка, геометрическая форма которой максимально возможно приближена к форме детали, что, во-первых, увеличивает эффективность использования металла, а во-вторых, исключает обдирочные этапы обработки заготовки.
Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в крупносерийном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре:
1. Соблюдение этапности обработки заготовки: черновой - получистовой - чистовой.
2. Обработка ведется на нескольких видах оборудования, количество которых определяет количество операций в технологическом маршруте. Первая операция служит для получения технологической базы для дальнейших этапов обработки.
. Обработка осуществляется за один установ в операции, что исключает дополнительные погрешности базирования и потери времени при переустановке.
. За один установ осуществляется одна или несколько позиций в зависимости от вида и возможностей применяемого оборудования.
. В одной позиции обеспечивается максимальная параллельная и последовательная концентрация технологических переходов одного вида, т.е. этапа обработки.
. Для токарного многорезцового полуавтомата характерна обработка за один установ, одну позицию с максимальной параллельной концентрацией переходов в одном блочном переходе продольного и поперечного суппортов.
. Инструментальный переход продольного суппорта гидрокопировального станка, состоящий из совокупности элементарных переходов выполняется последовательно. Поперечный суппорт позволяет осуществлять блочные технологические переходы, состоящие из элементарных и совокупных переходов.
. Вид технологических переходов определяется видом применяемого оборудования. Для всех видов применяемого оборудования возможны элементарные и совокупные технологические переходы. Для токарного многорезцового полуавтомата, многошпиндельного автомата и гидрокопировального станка, кроме того, характерны блочные переходы. Продольный суппорт гидрокопировального станка осуществляет инструментальный совокупный технологический переход.
. Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей.
Анализируя информацию двух технологических маршрутов (для единичного и для крупносерийного производства), можно сделать следующие сравнительные выводы об использовании технологических элементов: