В тех случаях, когда выбор и технико-экономическое обоснование наиболее рациональной системы разработки для проектируемого участка является специальной частью, данные для технико-экономического сравнения систем разработки определяются учащимся расчетным путем.

2.2 Параметры системы разработки

Методом исключения я выбрала систему разработки со шпуровой отбойкой из магазина. Очистная выемка блока состоит из четырех стадий: подседка магазина и образования в его подошве воронок; отбойки руды до уровня подштрекового целика и магазинирование ее; выпуска руды и выемки междуэтажных и междукамерных целиков. Подсечку и образование воронок производят сразу по всей длине блока. В месторождениях тонких рудных залежей для этого проводят подсечный штрек. Очистную выемку ведут потолкоуступны забоев длинной уступов 10-12 м и высотой 1,5-2,5 м или сплошным забоем по всей длине блока. Уступы обуривают восходящими или горизонтальными шпурами с поверхности замагазинированной руды. Одновременно разбуривают крупные куски на поверхности отбитой руды. Цикл очистной выемки, включающий бурение и взрывание шпуров, проветривание, выпуск излишков руды и оборку кровки, продолжается обычно две или три смены. Количество выпумкаемой рв каждом цикле руды зависит от ее разрыхления. После выпуска высота рабочего пространства находится в пределах 1,8-2,5 м.

При достижении очистной выемки границы подштрекового целика, начинают выпуск из блока всей магазинированной руды. Его ведут равномерно из всех люков. Целики под и над вентиляционным штреком извлекают после окончания закладки блока, так как верхний штрек на время закладочных работ необходимо сохранить. Если выработанное пространство не закладывают, выемку междуэтажных целиков можно производить одновременно с выпуском руды. Целики не извлекают только при добыче малоценных руд. В этом случае потери руды в целиках достигают 15% и выше. Для удобства отработки целиков откаточный штрек можно проводить в породах лежачего блока. В этом случае над наклонными рудоспусками разбуривают воронки. Сокращение потерь руды и удобства работ компенсируют перерасходы по проведению полевых штреков и рудоспусков.

Для расчетов необходимо рассчитать или принять по данным практики размеры горных выработок в блоке и определить их площадь поперечного сечения, согласно ЕПБ при разработке рудных и нерудных месторождений, данные сводятся в таблицу 4, 5.

---

Таблица 4 - Сечения и длина горизонтальных выработок.

Наименование выработок	Размеры в проходке, м		S, м2	L, м
	ширина	высота
Откаточный штрек	4	4	16	55
Вентиляционный штрек	2	2	4	40
Подсечка	2,44	2,44	6	55

Таблица 5 - Сечения и длина вертикальных выработок.

Наименование выработок	Размеры в проходке, м		S, м2	L, м
	ширина	высота
Восстающий вентиляционный	2,2	2,2	4,84	60
Материальный восстающий	2,2	2,2	4,84	60

Проектирование комплекса выработок целесообразно выполнить в два этапа:

1- расчет поперечных сечений по габаритам эксплуатируемого в них оборудования и требуемых по ПБ зазоров;

2- уменьшение номенклатуры выработок путем их типизации, что значительно упростит дальнейшее планирование работ и разработку графика подготовки блока.

Площадь поперечного сечения выработок проверяется на допустимую скорость движения воздушной струи.

Длина наклонных восстающих между двумя высотными отметками подсчитывается с учетом

---

Sin α, где α – угол наклона к горизонту.

Количество руды от проходки подсчитывается по её плотности в целике (т\м³).

2.3 Определение показателей подготовительно-нарезных работ

На основании таблицы 8 рассчитываются показатели подготовки:

1. Коэффициент подготовки и нарезки блока

(1)

где L_П и L_Н – общая длина , соответственно, подготовительных и нарезных выработок, м;

Q – запасы руды в блоке, т., рассчитывается по формуле

(2)

где V – общий объем блока, м³, рассчитывается по формуле

(3)

где H_э– высота этажа (блока), м; L_бл– длина блока, м; m_р.т - мощность рудного тела, м; a- угол падения месторождения, град.

2. Удельный объем подготовительно - нарезных выработок

(4)

где V_П и V_Н – общий объем , соответственно, подготовительных и нарезных выработок, м³.

3. Доля руды, добываемая при подготовительно-нарезных работах в блок

(5)

где Q_П и Q_Н – количество руды, добытое, соответственно, при проведении подготовительных и нарезных выработок, т.

Рассчитанные показатели используются при составлении различных вариантов подготовки блока.
Таблица 6 - Объём подготовительно-нарезных работ по системе разработки

Выработка	Форма сечения	Тип крепи	Ширина,м	Высота, м	Площадь сечения, м
					В проходке	в свету
А. Подготовительные выработки
Откаточный штрек	Сводчатая	Т/б	5,2	4,2	21,84	21,6
Ходовой восстающий	Прямоугольная	Без крепи	2	2	4	4
Рудоспуск	Прямоугольная	Без крепи	2	2	4	4
Автосъезд	Сводчатая	Т/б	5,2	4,2	21,84	21,6
Б. Нарезные выработки
Транспортно-вентиляционный штрек	Сводчатая	Без крепи	5,2	4,2	21,84	21,6
В. Очистные выработки
Ходовой восстающий	Прямоугольная	Без крепи	2	2	4	4

---

2.4 Механизация процессов разработки

В данном разделе производится выбор основного технологического оборудования при ведении горно-подготовительных и очистных работ в блоке. Обоснование комплекса машин и механизмов для очистной выемки: буровые машины и механизмы, устройства для зарядки шпуров и скважин ВВ, погрузочное, погрузочно-доставочное и вспомогательное оборудование. При выборе оборудования для механизации работ необходимо ориентироваться на последние достижения мировой техники и технологии подземной добычи руд, комплексную механизацию всех производственных процессов, включая вспомогательные работы, а также размерами выработок.
Например:

1.Бурение шпуров в проходческих забоях – ручные перфораторы ПК-50;

2.Погрузочно-доставочные операции при проходке горных выработок и очистной выемке LH-203;

3.Проходка вертикальных выработок (участковых восстающих) высотой более 10 м с помощью проходческого КПВ-4А секционным способом;

4.Проветривание горных выработок – шахтные вентиляторы – ВМ-6М,

ВМ-12М;

5.Торкретирование – самоходная установка «Charmec SF 404».

На каждое принятое в проекте оборудование необходимо привести его техническую характеристику.

Таблица 7 – Техническая характеристика ПК-50

Расход сжатого воздуха, м3/с	0,078
Расход воды, л/мин	5,0
Число ударов в минуту	1570
Диаметр поршня, мм	90
Ход поршня, мм	75
Масса поршня, кг	4,06
Работа удара, Дж	88
Крутящий момент, Н*м	2800
Сечение и длина хвостовика буровой штанги, мм	Круглое, 32*97
Масса перфоратора, кг	50

Таблица 8 – Техническая характеристика проходческого комплекса КПВ-4А.

Угол наклона комплекса проходческого	60°- 90°
Сечение выработки	3-8 м
Длина (высота) выработки	60, 80, 90, 100, 120 м.
Номинальное давление сжатого воздуха	0,63 Мпа
Полезная грузоподъемность	600 кг
Скорость перемещения	0,25 м/с
Длина секции монорельса	750; 1500 мм
Масса комплекса	11,25 т. (120 м.)

---

Таблица 9 – Техническая характеристика вентилятора ВМ-6М.

Диаметр рабочего колеса, мм	630
Подача номинальная, m3/s	7,2 (6,7)
Полное давление, Pa	2650
КПД	0,76
Мощность электропривода, кВт	22-25
Напряжение, В	660/380, 660/1140
Частота вращения рабочего колеса, мин-1	2980
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	1060 (1680) 750 975
Масса вентилятора, кг	427 (520)

2.5 Распределение запасов руды в блоке по стадиям работ

Для расчета эксплуатационных запасов руды в блоке, средних значений коэффициентов извлечения и разубоживания необходимо определить их по отдельным элементам и видам работ: подготовительным, нарезным, очистным и при выемке целиков.

Значения коэффициентов извлечения и разубоживания зависят от вида работ, от условий и системы разработки. Обычно они принимаются по практическим или нормативным данным.

По графической документации (планам и разрезам), и известной плотности руды в массиве блока (участка), определяются балансовые запасы руды (Qбал.) проектируемого блока (участка).

Расчеты запасов, потерь и разубоживания руды в блоке по отдельным

элементам и видам работ сводятся в таблицу 11. По ее данным определяются средние значения коэффициентов извлечения и разубоживания.

Удельный расход подготовительно-нарезных работ в блоке:

(6)

где: V_п.н. – объем подготовительно-нарезных работ, м³ ;

Q_бал. – балансовые запасы блока, тыс.т.

Коэффициент подготовки блока.

(7)

где: Lп.н. – протяженность подготовительно-нарезных выработок по блоку, м.

Балансовые запасы руды, приходящиеся на очистные работы:

---

Смотрите также файлы

• Уроку русского языка по теме Правописание парных согласных в корне слова.pptx

• Самостоятельная работа по теме Современное учебное занятие в условиях введения обновленных фгосооо, фгос соо.docx

• Программа Будь здоров на сто годов.docx

• Бланк задания на курсовую работу Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.pdf

• Парные согласные. Учитель 2 в класса Гвоздикова Н. В.pptx