Файл: Методические указания к выполнению курсового проекта.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 302
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Методические указания к выполнению курсового проектаСпециальность 21.05.04 Горное делоСпециализация Электрификация и автоматизация горного производстваНерюнгри, 2021
Введение…………………………………………………………………………...2
Центральная обогатительная фабрика Сибирь была построена в 1974 году. Генеральный проектировщик – Сибгиппрошахт, г. Новосибирск. Сферой деятельности фабрики является обогащение коксующихся рядовых углей с целью выработки угольного концентрата для металлургической промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья.Проектная мощность по переработки рядового угля – 5,6 млн. тонн в год. В результате модернизации и усовершенствований, производительность выросла до 7,4 млн. тон в год. В данных экономических условиях производительность за 2006 год составляет около 6 млн. тонн в год.На фабрике используют следующие методы обогащения:- гравитационные;- в тяжелых средах;- флотационные.С получением следующих продуктов:- концентрат;- промпродукт;- отходыТехнологическая схема фабрики включает следующие основные операции:- предварительное грохочение угля по зерну 150 мм на грохоте ГЦЛ – 3-1(2шт.);- ручную выборку породы и посторонних предметов;- дробление надрешетного продукта грохотов ГЦЛ-3-1 (крупностью более 150 мм) в дробилках ДКУ – 1М (2шт.);- мокрую подготовительную классификацию угля по зерну 18 мм на грохотах ГИСТ - 72 (4 шт.);- дешламацию угля класса 0-18 мм на ситах OSO (2 шт. по зерну 0,5 мм),(2шт. по зерну 1,6 мм);- обогащение угля класса 18 -250 мм на тяжелосредных сепараторах СКВП – 32 и СТЦ – 200 (сепаратор тяжелосредный цепной) с выделением отходов и микста;- промывку микста от магнетита на грохотах ГИСТ – 72 (2шт.);- обогащение микста на двух тяжелосредных сепараторах СКВП – 20 с выделением концентрата и промпродукта;- регенерацию некондиционной суспензии с грохотов ГИСЛ – 62 полсе промывки крупного концентрата и промпродукта;- промывку и обезвоживание концентрата, промпродукта и отходов на шести грохотах ГИСЛ – 62А;- обогащение угля класса 0,5 – 18 мм на четырех отсадочных машинах ОМ 18 с выделением концентрата и периодически промпродукта;- обезвоживание мелкого концентрата после багер – элеваторов ЭО СБ -12 (4 шт.) в центрифугах ФВВ – 1000 (8 шт.);- обезвоживание промпродукта на грохотах ГСЛ -42 (4 шт.) и в центрифугах ФВВ – 1121У-02 (2 шт.);- обогащение угля крупностью 0,2 – 1,6 мм на спиральном сепараторе LD -4 с выделением концентрата и отходов;- обезвоживание концентрата спирального сепаратора на дуговом сите и высокочастотном грохоте;
- обезвоживание отходов отсадочных машин и спирального сепаратора на обезвоживающих элеваторах ЭО -6 этих машин;- классификацию шлама перед флотацией и перед спиральным сепаратором в гидроциклонах ГЦ-360 (12 шт.)- обогащение угля (шлама) крупностью 0-0,5 мм на флотационных машинах типа ФМ (6 шт.) с выделением концентрата и отходов, с двумя способами подготовки пульпы перед флотацией; в АКП-2 и в грануляторах;- фильтрацию флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах ДУ-250-3,75 (8 шт.);- сгущение и осветвление отходов флотации в радиальных сгустителях (2 шт.) с периферическим приводом П-30. Сгущенные отходы сбрасываются в гидроотвал, слив подается в систему оборотной и технической воды;- сушку смеси мелкого концентрата отсадочных машин, кека с фильтров и концентрата спирального сепаратора в сушильных барабанах СБ 3,5*22 (5 шт.).Цели курсовой работы: - расчет основных параметров схемы электроснабжения обогатительной фабрики.Цоф «Сибирь» получает питание по линии ЛЭП -110 от Томусинской ГРЭС. Потребителями электроэнергии является конвейерные линии, вакуум- насосы, дымососы, углесосы, электроцех, мехцех.Задачи: анализ схемы электроснабжения фабрики; составление таблицы электропотребителей; расчет и выбор трансформаторов напряжения; расчет и выбор кабелей и проводов электроснабжения; расчет токов короткого замыкания; выбор и расчет вспомогательного электрооборудования
1 Выбор схемы внешнего оптимального электроснабжения…………………..5
2 Расчет электрических нагрузок……………………………………………......82.1 Электрические нагрузки……………………………………………….....82.2 Расчет электрических нагрузок обогатительной фабрики……………..9
3 Расчет воздушной линии 110кВ………………………………………………144.Расчет кабельной линии 6 кВ от шин подстанции до вводных ячеек……..155.Расчет потерь напряжения в воздушной и кабельной линии……………....156 Выбор силовых трансформаторов подстанции……………………………...176.1 Расчет потерь мощности в трансформаторе……….………………….177 Расчет токов короткого замыкания…………………………………………..187.1.Вычисление силы тока и мощности при коротких замыканиях…………………………………………………………………..197.2 Проверка кабельных линий на термическую устойчивость по току короткого замыкания…………………………………………………………....228 Компенсация реактивной мощности…………………………………………239 Определение потерь мощности и электроэнергии в линиях …………………………………………………………………………………….2310 Источники оперативного тока……………………………………………….2411 Выбор оборудования ГПП…………………………………………………...2511.1 Выбор трансформаторов напряжения………………………………...2611.2 Выбор и проверка отделителей, разъединителей и короткозамыкателей…………………………………………………………….2711.3 Выбор ячеек КРУ……………………………………………..………..27Заключение………………………………………………………………………28Приложение………………………………………………………………………29Список использованных источников…………………………………………..31Введение
Важным этапом при проектировании угольных предприятий является расчет оптимальной схемы электроснабжения предприятия.Курсовая работа «Электроснабжения обогатительной фабрики» выполняется на основе места прохождения первой преддипломной практики. В нашем случае рассчитывается схема ЦОФ «Сибирь».Центральная обогатительная фабрика Сибирь была построена в 1974 году. Генеральный проектировщик – Сибгиппрошахт, г. Новосибирск. Сферой деятельности фабрики является обогащение коксующихся рядовых углей с целью выработки угольного концентрата для металлургической промышленности стран СНГ и дальнего зарубежья.Проектная мощность по переработки рядового угля – 5,6 млн. тонн в год. В результате модернизации и усовершенствований, производительность выросла до 7,4 млн. тон в год. В данных экономических условиях производительность за 2006 год составляет около 6 млн. тонн в год.На фабрике используют следующие методы обогащения:- гравитационные;- в тяжелых средах;- флотационные.С получением следующих продуктов:- концентрат;- промпродукт;- отходыТехнологическая схема фабрики включает следующие основные операции:- предварительное грохочение угля по зерну 150 мм на грохоте ГЦЛ – 3-1(2шт.);- ручную выборку породы и посторонних предметов;- дробление надрешетного продукта грохотов ГЦЛ-3-1 (крупностью более 150 мм) в дробилках ДКУ – 1М (2шт.);- мокрую подготовительную классификацию угля по зерну 18 мм на грохотах ГИСТ - 72 (4 шт.);- дешламацию угля класса 0-18 мм на ситах OSO (2 шт. по зерну 0,5 мм),(2шт. по зерну 1,6 мм);- обогащение угля класса 18 -250 мм на тяжелосредных сепараторах СКВП – 32 и СТЦ – 200 (сепаратор тяжелосредный цепной) с выделением отходов и микста;- промывку микста от магнетита на грохотах ГИСТ – 72 (2шт.);- обогащение микста на двух тяжелосредных сепараторах СКВП – 20 с выделением концентрата и промпродукта;- регенерацию некондиционной суспензии с грохотов ГИСЛ – 62 полсе промывки крупного концентрата и промпродукта;- промывку и обезвоживание концентрата, промпродукта и отходов на шести грохотах ГИСЛ – 62А;- обогащение угля класса 0,5 – 18 мм на четырех отсадочных машинах ОМ 18 с выделением концентрата и периодически промпродукта;- обезвоживание мелкого концентрата после багер – элеваторов ЭО СБ -12 (4 шт.) в центрифугах ФВВ – 1000 (8 шт.);- обезвоживание промпродукта на грохотах ГСЛ -42 (4 шт.) и в центрифугах ФВВ – 1121У-02 (2 шт.);- обогащение угля крупностью 0,2 – 1,6 мм на спиральном сепараторе LD -4 с выделением концентрата и отходов;- обезвоживание концентрата спирального сепаратора на дуговом сите и высокочастотном грохоте;
- обезвоживание отходов отсадочных машин и спирального сепаратора на обезвоживающих элеваторах ЭО -6 этих машин;- классификацию шлама перед флотацией и перед спиральным сепаратором в гидроциклонах ГЦ-360 (12 шт.)- обогащение угля (шлама) крупностью 0-0,5 мм на флотационных машинах типа ФМ (6 шт.) с выделением концентрата и отходов, с двумя способами подготовки пульпы перед флотацией; в АКП-2 и в грануляторах;- фильтрацию флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах ДУ-250-3,75 (8 шт.);- сгущение и осветвление отходов флотации в радиальных сгустителях (2 шт.) с периферическим приводом П-30. Сгущенные отходы сбрасываются в гидроотвал, слив подается в систему оборотной и технической воды;- сушку смеси мелкого концентрата отсадочных машин, кека с фильтров и концентрата спирального сепаратора в сушильных барабанах СБ 3,5*22 (5 шт.).Цели курсовой работы: - расчет основных параметров схемы электроснабжения обогатительной фабрики.Цоф «Сибирь» получает питание по линии ЛЭП -110 от Томусинской ГРЭС. Потребителями электроэнергии является конвейерные линии, вакуум- насосы, дымососы, углесосы, электроцех, мехцех.Задачи: анализ схемы электроснабжения фабрики; составление таблицы электропотребителей; расчет и выбор трансформаторов напряжения; расчет и выбор кабелей и проводов электроснабжения; расчет токов короткого замыкания; выбор и расчет вспомогательного электрооборудования
1.ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ ВНЕШНЕГО
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
При проектировании электроснабжения обогатительной фабрики следует руководствоваться следующими положениями:
-
схемы первичных ГПП на стороне 35–110–220 кВ можно применять с отделителями и короткозамыкателями или с выключателями;
-
распределительное устройство (РУ) 6 (10) кВ ГПП должно иметь одну систему сборных шин, секционированную по числу вводов с напряжением 6 (10) кВ;
-
на стороне 6 (10) кВ предусматривать раздельную работу трансформаторов с целью ограничения токов короткого замыкания;
-
подстанции рекомендуется проектировать без обслуживающего персонала с применением устройств автоматики (АВР, АПВ и др.);
-
потребители I категории по бесперебойности электроснабжения обогатительной фабрики подключать к двум независимым источникам питания;
-
обеспечить возможность роста потребления электроэнергии обогатительной фабрики без коренной реконструкции системы электроснабжения.
При определении конкурентоспособных вариантов схем внешнего электроснабжения и напряжения электрического тока для угольных предприятий необходимо исходить из следующих основных технических и нормативных положений. Рассмотрение экономических и технических вопросов электроснабжения должно находиться в тесной связи с самым важным в электроснабжении горных предприятий вопросом–бесперебойностью электроснабжения. Для каждой категории потребителей необходимо обеспечить требуемую надежность работы электрической сети, используя:
-
резервирование сетей (резервные линии, трансформаторы и пр.) и применение надежных схем релейной защиты;
-
подключение потребителей I и II категорий по бесперебойности электроснабжения обогатительной фабрики к двум и более независимым источникам питания;
-
увеличение электрической и механической прочности всех рабочих элементов сети с одновременным сокращением числа этих элементов, т.е. разумным упрощением схем.
Выбор схем электроснабжения производится с учетом:
-
расчетного максимума нагрузки;
-
характера нагрузок и размещения их на генплане;
-
числа и мощности подстанций и крупных электроприемников;
-
числа, мощности, напряжения и расположения источников питания;
-
технических условий энергосистемы;
-
календарного плана ввода производственных мощностей предприятия.
При выборе упрощенных схем электроснабжения в первую очередь следует использовать схемы питания горных предприятий:
-
глухие ответвления от проходящих вблизи предприятия или мощных отнесенных объектов одиночных и параллельных воздушных линий (ВЛ) 35–220кВ районных энергосистем;
-
глубокий ввод 35–220 кВ, выполняемый в виде двух радиальных воздушных линий, подключаемый к трансформаторам ГПП со стороны высшего напряжения по схеме «H».
Сооружение собственного источника питания может предусматриваться:
-
при строительстве объекта в удаленном районе, не имеющем связи с энергосистемой, или при недостатке мощности в энергосистеме данного района;
-
при отсутствии второго независимого источника питания;
-
при значительной потребности в теплоносителе.