Файл: Бакалаврская работа тема работы Технология сборки и сварки осветительной опоры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 77
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1) Агрегат размотки листового проката.
2) Агрегат правки листа.
3) Агрегат поперечной резки листа. Установка плазменной резки.
4) Агрегат продольной резки листа. Установка плазменной резки.
5) Одинарный или спаренный пресс для гибки листовой заготовки. Специальный гибочный пресс с полной автоматизацией, включая инструменты для многоугольных и круглых конических опор.
6) Портальный или консольный агрегат продольной сварки.
7) Правильный агрегат для готовой опоры.
8) Оборудование для сварки готовой опоры с фланцами и прочими элементами) Шлифовальный агрегат.
10) Линия горячего цинкования многогранной опоры.
11) Линия окраски готовой опоры.
12) Оборудование для производства фланцев, держателей фонарей и прочих элементов. Предлагаемое оборудование предназначено для изготовления многогранных опор освещения, различной высоты, состоящими из секций до 12-14 метров (дом и выше, диаметра (с минимальным верхним диаметром от 40 мм и максимальным нижним диаметром до 2450 мм и выше) и с различной толщиной стенки.
2.2 Критический анализ существующего технологического процесса При анализе существующего технологическою процесса изготовления опоры на заводе выявлено, что поступающий сортовой прокат (уголки) при поступлении на завод не проходит правку. Производится контроль швов по ГОСТ 23479-79. Основание стойких вырезается на газорезательной машине из листа мм. Далее размечаются пазах. Плазменной резкой вырезаются пазы и проводится визуальный осмотр. Косынки (рёбра жёсткости) вырезаются на газорезательной машине из листа металла толщиной 4мм.Проходит визуальный осмотр. Крышка изготавливается из заготовки размером 1х130х260 мм. Материал применяемый для крышки – Сталь 3. На машине плазменной резки из заготовки вырезается крышка. На полученной крышке также вырезаются 2 отверстия диаметром 7 мм. для дальнейшей сборки со стойкой. Далее производится визуальный контроль. Сборку данной конструкции производится с приваривания основания к стойке полуавтоматической сваркой. Далее привариваются косынки (ребра
31 жесткости) к основанию и к стойке той же сваркой. На заранее подготовленное отверстие на одной из граней стойки устанавливается крышка. Недостатком данной технологии является неполная механизация сварки в особенности при сварке ребер жесткости и основания. Все недостатки технологического процесса и рекомендации по их устранению приведены в таблице
2.9. Таблица 6 – Недостатки технологического процесса и их устранение
№ Операции Недостатки Рекомендации по устранению недостаков
1 Сварка Сварка вручную Предлагается автоматизация сварки в особенности при сварке основания и ребер жесткости
2 Сборка Отсутствие сборочных столов Предлагается сборка узлов на специальных столах АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соединением. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (Т ОО Энергосистемы ЭЛТО») работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной 3 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки рад ио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты и вес. Минимальный вес металлических опор – 145-150 килограммов, фланцевых без закладного элемента кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. Ад ля фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить сне й опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 до 75 лет Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются пот ипу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. По типу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самоне сущий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. Прямостоеч ные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят из двух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су ста новки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соедине нием.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам вне м, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС ) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долго вечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соединением Новый технологический процесс изготовления опоры освещения с кронштейном При производстве опоры определено 5 узлов сборки и сварки Узел 1 – стойка Узел 2 – основание Узел 3 – анкер Узел 4 – кронштейн 1; Узел 5 – крышка.
3.1 Отделение сборки и сварки узлов №1, №2 Технологический процесс сборки, являющийся частью всего процесса ее изготовления, характеризуется последовательным соединением деталей в подузлы, из которых и состоит вся сварная конструкция. Процесс сборки заключается в размещении деталей в определенной последовательности, их фиксации и данном положении и соединение между собой короткими сварными швами (их прихватками). Процесс сборки и сварки начинается на столе-приспособлении с установленными креплениями для стойки опоры освещения (рисунок 5). Рисунок 5 – Сборочно-сварочный стол Forster
33 С помощью мерительного инструмента (рулетки L=7,5 м) контролируются геометрические размеры сваренной плоскости (габаритные размеры и размеры диагоналей. При отсутствии отклонений от заданных документации, сваренная плоскость поступает на дальнейшую сборку, при наличии отклонений плоскость поступает на отдельное место для уточненного контроля размеров и возможности исправления отклонений [3]. Для сборки и сварки кронштейна применяется приспособление, показанное на (рисунке 6). Рисунок 6 – Приспособление №2 Для гибки листов по размерам на гибочном станке применяется пуансон, показанный на (рисунке 7).
34 Рисунок 7 – Пуансон Для сварки продольного шва опоры применяется приспособление с манипулятором Контроль качества изготовления опоры освещения Сварка производится механизированным способом - полуавтоматом сварочной проволокой марки Св-08Г2С Ø1,2 мм в среде СО. Полуавтоматы расположены на площадках передвижных сварочных. Передвижение сварщиков по наклонной плоскости производится с соблюдением всех мероприятий предосторожности с соблюдением требований ТБ при производстве данного вида работ. Сварка производится с любой стороны, сплошным швом. По окончании сварки одной плоскости, производится установка по разметке и сварка угольников, которые установлены на торцы х ребер жесткости и производится поворот опоры на 180 градусов для сварки противоположной стороны. По окончании сварки, производится зачистка сварных швов перед сдачей готовой опоры контролерам ОТК. При обнаружении контролерами ОТК дефектов сварочных швов, здесь же производится зачистка и подварка нужного участка полуавтоматом. После приема готовой опоры производится снятие краном с кантователя и установка на площадку, где снимают нижнюю и верхнюю раму и внутрь диагонально устанавливаются, и привариваются транспортные распорки. Весь объем работ по техническому контролю качества изготовления опоры проводит отдел технического контроля (ОТК. Главными задачами деятельности ОТК являются предупреждение выпуска опоры, которая не соответствует технической документации на нее разработка мероприятий по предотвращению выпуска брака при изготовлении, выявление причин брака и контроль за его устранением разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой опоры. Практически решение этих задач заключается в организации и систематическом проведении входного контроля материалов (основных и вспомогательных постоянном проведении выборочного контроля отдельных деталей и узлов разработка мероприятий по устранению причин брака своевременном оформлении документации по результатам проведения проверок. Комплексная система контроля качества складывается из периодической проверки качества основных и вспомогательных материалов состояния оборудования и приспособлений контроля мерительного инструмента пооперационного контроля квалификации сборщиков и сварщиков качества сборочно- сварочных работ качества сварных швов [5]. Контроль за выпуском опоры на участке осуществляется контролером и мастером ОТК, которые отбраковывают детали (или узлы возвращают на доработку при незначительных отклонениях детали (или узла) от чертежа сообщают о появлении брака контрольному мастеру контролируют мерительный инструмент при появлении брака для выявления причин. При анализе причин брака было выяснено, что основным является следующее неисправность приспособлений для сборки (или сварки низкое давление в цеховой воздушной магистрали, которое может вызвать некачественную работу пневмоинструмента или пневмоприжимов в приспособлениях колебания напряжения в силовых сетях может привести к низкому качеству сварных швов неисправность мерительного инструмента низкая квалификация сварщиков.
3.3 Контроль поступающих материалов Все поступающие материалы (как основные, таки вспомогательные) подвергаются входному контролю. При поступлении основного материала (металла) контролируется наличие сопроводительной документации (сертификата, в котором указывают вид проката, марку стали, номер плавки итак далее (в данном случае сертификаты на листовую сталь 3 и 6 мм, равнобокие уголки и другие. При его отсутствии, прибывший металл укладывается на специальный стеллажи взятые с него образцы отправляют на химический анализ, другие анализы проходят механические испытания. После получения заключения металл либо запускают в работу, либо укладывается (с соответствующей маркировкой) на стеллаж, до востребования данного металла [5]. Аналогично контролируется и вспомогательные материалы (электроды, сварочная проволока) итак далее. Для произведения прихваток при сборке применяются электроды типа Э марки МР-3 ГОСТ 9467-80. Электроды поступают в упакованными в картонную коробку массой кг, внутри которой дополнительно упакованы в полиэтиленовую плёнку. На коробках печатным способом указаны тип электрода, марка, ГОСТ па него и другие данные. При вскрытии осматривается покрытие электрода, которое должно быть
37 плотным, прочным, без пори трещин. На них не должно быть никаких вздутий, пор, трещин и других дефектов. При отсыревшем покрытии, перед сваркой электроды должны быть просушены при температуре, указанной на упаковке, Отсыревшие электроды к работе не допускаются. Для механизированной сварки в среде СО, применяется сварочная проволока Св-08Г2С Ø 1,2 мм ГОСТ 2246-80 которая поставляется в бухтах. На каждой бухте должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой ударным способом нанесена марка сварочной проволоки, ГОСТ 2246-80 покрытие поверхности, масса бухты. На самой поверхности проволоки не должно быть грязи, ржавчины, масла и другого загрязнения. При отсутствии бирки на бухте проводится ее химический анализ и после установки се марки решается вопрос о возможности ее применения. Основная причина появления брака - следствие выхода из строя деталей оборудования или узлов сборки-сварки приспособлений по причине либо их износа, либо механического повреждения. Поэтому, контрольные мастера периодически, согласно разработанному графику проверки оборудования, проверяют исправность сборочно-сварочного оборудования контрольной сваркой узлов, после чего производится соответственная запись в паспорте на данное приспособление (устройство. Квалификация сварщиков проверяется главным образом при повышении разряда, а также при допуске к выполнению определенных видов сварочных работ. К ведению сварочных работ допускаются только те, кто аттестован в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и имеющие удостоверение соответствующего образца [5].
3.4 Пооперационный контроль Первоначально производится входной контроль материала, прибывшего на центральный склад. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК представительством поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленная в установленном порядке. Проверяются сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции. Далее продукция регистрируется в журналах учёта результатов входного контроля. Контроль качества продукции проводится по технологическому процессу входного контроля. Эта технологическая документация на процессы входного контроля по ГОСТ 14317-81 разрабатывается технологическими службами предприятия по согласованию с ОТК и (или) с представительством поставщика и утверждается главным инженером предприятия. На основе прошлых результатов испытаний и анализов входного контроля листовой металл на данном предприятии подвергается только визуальному осмотру на наличие дефектов (трещины, раковины, закаты, газовые пузыри, если металлопрокат не имеет дефектов, тона него составляется сертификат качества, металл дополнительно маркируется краской и складируется. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям металл бракуется (маркируется Браки возвращается поставщику с предъявлением рекламации [6]. Контроль деталей и заготовок. Перед поступлением деталей на сборку, контролеры ОТК проверяют чистоту поверхности торцов, также саму поверхность детали, установочные и габаритные размеры детали, качество и правильность подготовки кромок и другие требования чертежа, так как дефекты под сварку в деталях в значительной мере сказываются на качестве сварки. Так, например, увеличение угла скоса кромок ведет к увеличению количества наплавленного металла, а значит возможность появления деформаций после сварки. То есть предупреждение дефектов в готовых деталях избавляет от их исправления в сваренном узле. Контроль сборки узлов. При сборке узлов опоры, контролируется качество сборки листов под сварку, для сварки флюсом - состояние стыкуемых кромок, зазор под сварку. При сборке поперечных ребер уголков) не допускаются зазоры между стенкой и торцом уголка итак далее. После сборки, в собранном узле контролируются относительное положение деталей в собранном узле зазоры между кромками свариваемых деталей правильное положение прихваток; контроль качества сварных швов контроль качества сварных швов проводится в х направлениях контроль технического процесса сварки контроль качества сварки в готовом изделии. Перед началом
39 сварки, сварщик знакомится с технической операционной картой, в которой указаны порядок наложения швов режимы сварки диаметр сварочной проволоки требуемые размеры сварочных швов итак далее. Нарушение порядка наложения сварочных швов может привести к появлению деформаций после сварки узла. Важным фактором для качественной сварки является соблюдение режима сварки - св и д, которые контролируются по показаниям приборов ампер и вольтметра. Скорость подачи сварочной проволоки контролируется сменными шестеренками и периодическим ее замером. Контроль в процессе сварки ведется визуальным способом, те. сварщиком. По окончании сварки, сварные швы зачищают от наплывов, а поверхность плоскостей - от брызг расплавленного металла. Проверка технологии сварки является важным звеном в системе предупредительного контроля, поэтому в процессе сварки контролеры ОТК отслеживают все указанные показатели с целью предупреждения появления дефектов в швах сварных соединений [6]. Дефект - это несоответствие параметров сварного шва требованиям ГОСТ 14771-81. В технических требованиях нет указаний на особые требования к сварным швам (проверка на герметичность итак далее, то сварные швы контролируются внешним осмотром и промером их геометрических размеров. Кроме несоответствия геометрических размеров швов, внешним осмотром выявляются такие дефекты, как подрезы, непровары. Контроль размеров сварных швов производится специальными шаблонами при окончательном контроле, при текущем контроле допускается измерять обыкновенным мерительным инструментом металлической линейкой ГОСТ 427-75.
3.5 Порядок исправления дефектов Со склада с помощью мостового крана листы, поставляются на место правки. Затем укладываются на рольганг многовалковой листоправильной машины модели UBR 40x3150 и закладываются в зазор между верхними и нижними валками, расположенными в шахматном порядке. Зазор между верхними и нижними валками устанавливается несколько меньше толщины выпрямляемого листа. При движении лист многократно изгибается, ив нём появляются упруго пластические деформации или пластические деформации, которые растягивают лист и устраняют неровности. Нижние валки имеют привод вращения. Верхние вращаются за счёт трения. Полосы пропускаются через валки до исправления. После правки листы отправляются на термическую машинную резку [6]. Также правка необходима для деталей после газовой резки. На правильных вальцах после газовой резки правка производится для детали лемех. Правка деталей ребро и накладка производится на прессе. Накладка правится сначала на ребро, а потом по плоскости. Для исправления выявленных при контроле дефектов, учитывая крупные габариты опоры, нецелесообразно предусматривать специальное рабочее место. Исправление дефектов предусматривается на месте их выявления. Данные дефекты исправляются зачисткой участка шва пневмошлифо- вальной машинкой модели U-2002 с последующей заваркой механизированной сваркой в среде СО
41 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕК-
ТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ Студенту Группа
ФИО
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич Тема работы Технология сборки и сварки осветительной опоры Школа Электронного образования Кафедра
ОТСП Уровень образования
Бакалавр
Направление/специальность
Машиностроение Исходные данные к разделу Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
1. Стоимость ресурсов научного исследования
(НИ):материально-технических, энергетических, финансовых, информационных и человеческих Суть работы, заключается в разработке технологии сборки и сварки опоры освещения обеспечивающие качественную сборку и сварку конструкции
2. Нормы и нормативы расходования ресурсов
3. Использованная система налогообложения, ставки налогов, отчислений, дисконтирования и кредитования Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке
1. 1. Оценка коммерческого и инновационного потенциала НТИ Определение потенциального потребителя результатов исследования, оценка сравнительной эффективности проекта, анализ
2. Определение ресурсной (ресурсосберегающей, финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования Определение трудоемкости выполнения работ по проекту и разработка графика Перечень графического материала сточным указанием обязательных чертежей
1. Оценка конкурентоспособности технических решений
2. Матрица SWOT Дата выдачи задания для раздела по линейному графику Задание выдал консультант Должность
ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент
Спицын Владислав Владимирович к.э.н. Задание принял к исполнению студент Группа
ФИО Подпись Дата
З-1В3 Клочков Иван Сергеевич
42 4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
Тема выпускной квалификационной работы - Технология изготовления осветительной опоры Целью дипломной работы является разработка технологического процесса изготовления металлической опоры освещения. Объект исследования – технологический процесс изготовления опоры. Предмет исследования – технологический процесс изготовления металлической опоры освещения в условиях АО «КЗ ЭЛТО». Достоинства автоматической и полуавтоматической сварки облегчение труда сварщика увеличение выработки враз, а при сварке на больших токах враз хорошее формирование и высокое качество сварного шва сварные швы имеют большую ударную вязкость, пластичность, прочность угар и разбрызгивание металла составляет всего 1 – 3% от массы электродной проволоки возможность сваривать металл относительно большой толщины (до 20 мм) без разделки кромок относительно небольшой расход сварочной проволоки и электроэнергий и низкая общая стоимость сварки полуавтоматическая сварка под флюсом отличается тем, что дуга перемещается вручную или простым механизмом, передвигаемым отру ки. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом имеет и ряд значительных недостатков нельзя осуществлять сварку в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях в пространстве сварка не действенна при коротких швах в принципе нельзя сваривать и тонкие (менее 1,5 мм) заготовки [4]. 1. 5.3 Электрошлаковая сварка металла при электрошлаково й
4.1 Предпроектный анализ Для того чтобы разработать новый технологический процесс приходиться учитывать множество факторов. Целью экономической части диплома является анализ процесса с экономической точки зрения. В данном разделе производится учет всех технико-экономических факторов на каждой стадии проекта, оценивается эффективность разработки, анализируется возможные способы исполнения процесса сварки, а также рассчитывается эффективность производства по одному из способов.
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования Результаты исследования могут быть применены на объектах строительной промышленности.
4.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции ресурсоэф- фективности и ресурсосбережения С помощью анализа конкурентных технических решений, проведем оценку сравнительной эффективности научной разработки и определим направление для ее реализации. Позиция разработки и конкурентов оценивается по каждому показателю экспертным путем по пятибалльной шкале, где 1 – наиболее слабая позиция, а 5
– наиболее сильная. Веса показателей, определяемые экспертным путем, в сумме должны составлять 1.
43 Анализ конкурентных технических решений определяется по формуле КВ Б
(1) где К – конкурентоспособность научной разработки или конкурента
B
i
– вес показателя (в долях единицы Б – балл го показателя. Оценочная карта представлена в таблице 7. Таблица 7 – Оценочная карта для сравнения конкурентных технических решений (разработок) Критерии оценки Вес критерия Баллы Конкурентоспособность
Б
ф
Б
к1
Б
к2
К
ф
К
к1
К
к2 1
2 3
4 5
6 7
8 Технические критерии оценки ресурсоэффективности
1. Спрос проекта
0,1 5
3 5
0,5 0,3 0,2 2. Удобство в применении
0,2 5
4 4
1 0,8 0,4 3. Возможности проекта
0,15 3
4 5
0,45 0,6 0,75 4. Универсальность
0,1 4
4 2
0,4 0,4 0,2 5. Эффективность применения Экономические критерии оценки эффективности
1. Конкурентоспособность
0,1 2
5 3
0,3 0,7 5
0,45 2. Уровень проникновения на рынок
0,1 5
4 4
0,5 0,4 0,4 3. Цена
0,1 4
3 3
0,4 0,3 0,3 4. Квалифицированные кадры
0,05 5
5 5
0,3 0,3 0,3 Итого
1 38 36 35 4,35 4,2 5
3,4 Примечание
Б
ф оценка рисков для механизированной сварки в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения;
Б
к1
‒ оценка рисков для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Б
к2
‒ оценка рисков для механизированной самозащитной порошковой прово- локой.
Опираясь на полученные данные, можно судить, что модернизированная технология, рассмотренная в дипломной работе, эффективнее, чем методы применяемые конкурентами.
44 4.1.3 FAST – анализ – анализ состоит из шести стадий
1. Выбор объекта FAST – анализа.
2. Описание главной, основных и вспомогательных функций, выполняемых объектом.
3. Определение значимости выполняемых функций объектом.
4. Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования.
5. Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее анализ.
6. Оптимизация функций, выполняемых объектом. Стадия 1. Выбор объекта FAST – анализа. В качестве предмета исследования выбран сварочный комплекс для механизированной сварки ВДУ–506 и ПДГ–508. Стадия 2. Описание главной, основных и вспомогательных функций, выполняемых объектом. Таблица 8 – Классификация функций, выполняемых объектом Наименование детали узла, процесса) Количество деталей на узел Выполняемая функция Ранг функции Главная Основная Вспомогательная. ВДУ–506 1 Источник питания для сварки Х
2. ПДГ–508 1 Механизм подачи сплошной проволоки Х
3. LF-33 х рол
1 Механизм подачи сплошной проволоки Х
4. Сварочную горелку К 1 Управление процессом сварки Х
5. Кабель соединительный м
1 Подвод электроэнергии к источнику питания Х
6. Зажим на деталь с кабелем м
1 Крепление детали Х
45 Стадия 3. Определение значимости выполняемых функций объектом. Для оценки значимости функций будем использовать метод расстановки приоритетов, предложенный Блюмбергом В.А. и Глущенко В.Ф. В основу данного метода положено расчетно–экспертное определение значимости каждой функции. Для начала необходимо построить матрицу смежности функций, в которой определим более значимые из них. Таблица 9 – Матрица смежности
1 2
3 4
5 6
1. ВДУ–506
=
=
˃
˃
˃
˃
2. ПДГ–508
=
=
˃
˃
˃
˃
3. LF–33 х рол
<
<
=
=
>
>
4. Сварочную горелку К
<
<
<
=
>
>
5. Кабель соединительный м
<
<
<
<
=
=
6. Зажим на деталь с кабелем м
<
<
<
<
=
= Примечание «˂» – менее значимая «=» – одинаковые функции по значимости более значимая
Преобразовываем матрицы смежности в матрицы количественных соотношений функций. Таблица 10 − Матрица количественных соотношений функций
1 2
3 4
5 6 Итого Вес
1. ВДУ 506 1
1 1,5 1,5 1,5 1,5 8 0,23 2. ПДГ 508 1
1 1,5 1,5 1,5 1,5 8 0,23 3. LF-33 х рол
0,5 0,5 1
1 1,5 1,5 6 0,17 4. Сварочную горелку К 0,5 0,5 0,5 1
1,5 1,5 5,5 0,15 5. Кабель соединительный м
0,5 0,5 0,5 0,5 1
1 4 0,11 6. Зажим на деталь с кабелем м
0,5 0,5 0,5 0,5 1
1 4 0,11
Σ 35,5 1 Примечание 0,5 при «˂»; 1,5 при «˃»; 1 при «=» Определяем значимость функций путем деления балла, полученного по каждой функции, на общую сумму баллов по всем функциям.
46 Специальный источник сварочного тока
ВДУ–506 – 8/35,5=0,23;
ПДГ–508 – 8/35,5=0,23;
LF–33 х рол – 6/35,5=0,17; Сварочную горелку К – 5,5/35,5=0,15; Кабель соединительный м – 4/35,5=0,11; Зажим на деталь с кабелем м 4/35,5=0,11. Обязательным условием является то, что сумма коэффициентов значимости всех функций должна равняться 1.
46 Стадия 4 Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования. Задача данной стадии заключается в том, что с помощью специальных методов оценить уровень затратна выполнение каждой функции. Таблица 11 − Определение стоимости функций, выполняемых объектом исследования Наименование детали (узла, процесса) Количество деталей на узел Выполняемая функция Норма расхода, кг Трудоемкость детали, нормо часов Стоимость материала, руб. Заработная плата, руб. Себестоимость, руб. Итого, руб
1. ВДУ 506 1 Источник питания для сварки
20 5
6 000 1 000 3 000 10 000 2. ПДГ 508 1 Механизм подачи сплошной проволоки
1 2
9 000 2 000 4 000 15 000 3. LF-33 х рол
1 Механизм подачи сплошной проволоки
30 5
10 000 2 000 4 000 16 000 4. Сварочную горелку К 1 Управление процессом сварки
2 3
2 000 500 1 000 3 500 5. Кабель соединительный м
1 Подвод электроэнергии к источнику питания
5 4
5 000 1 000 2 000 8 000 6. Зажим на деталь с кабелем м
1 Крепление детали
5 2
3 000 800 1 500 5 300 57800 В дальнейшем путем суммирования затрат по каждой функции определили общую стоимость каждой из них. Данная информация используется для построения функционально-стоимостной диаграммы наследующей стадии.
47 Стадия 5 Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее анализ. Информация об объекте исследования, собранная в рамках предыдущих стадий, на данном этапе обобщается в виде функционально − стоимостной диаграммы (ФСД), рисунок 8. Рисунок 8 − Функционально-стоимостная диаграмма Анализ ФСД, приведенный выше показывает явное наличие рассогласования по функции 4 к которой относятся сварочная горелка К. Необходимо провести работы по ликвидации данных диспропорций. Стадия 6. Оптимизация функций, выполняемых объектом. В качестве оптимизации данных функций можно выделить следующие
1) применения принципиально новых конструкторских решений
2) унификации сборочных единиц и деталей
3) использование новых заготовок и материалов
4) замена комплектующих на более дешевые отечественные аналоги. В результате проведенного анализа были выявлены слабые стороны сварочной горелки К, оптимизация которой приведет к уменьшению стоимости проекта и увеличении его эффективности.
48 4.1.4 SWOT – анализ В этом разделе необходимо выявить сильные и слабые стороны научного проекта, а также возможности и угрозы для его дальнейшей реализации.
SWOT– это комплексный анализ научно-исследовательского проекта.
SWOT – анализ применяют для исследования внешней и внутренней среды проекта. Он проводится в несколько этапов. Первый этап – опишем сильные и слабые стороны проекта, в выявлении возможностей и угроз для реализации проекта (таблица 3). Таблица 12 – Матрица SWOT Сильные стороны научно исследовательского проекта С. Заявленная экономичность и ресурсоэф- фективность технологии. С. Экологичность технологии. С. Простота технологии С. Минимальное количество отходов производства Слабые стороны научно
–
исследовательского проекта
Сл1. Отсутствие прототипа научной разработки
Сл2. Отсутствие необходимых условий и оборудования для проведения испытания опытного образца
Сл3. Необходимость в специалисте для настройки и применения данной системы. Возможности В. Использование инновационной инфраструктуры ТПУ В. Использование инфраструктуры АО «КЗ
ЭЛТО» В. Появление дополнительного спроса на новый продукт В. Использование разработки в промышленных масштабах В. Повышение стоимости конкурентных разработок Угрозы У. Отсутствие спроса на новые технологии производства У. Конкуренция имеющихся технологий производства У. Несвоевременное финансовое обеспечение исследования государством Второй этап – выявим соответствие сильных и слабых сторон научно- исследовательского проекта внешним условиям окружающей среды (таблицы 4‒7). Таблица 13 – Интерактивная матрица проекта (возможности и сильные стороны проекта) Сильные стороны проекта Возможности проекта С С С СВ+ В
+
+
+
+ В
+
‒
‒
0 В
+
0 0
‒ В 0
0
‒
+ Вывод по таблице 4: коррелирующие сильных сторон и возможностей проекта – В1С1С3С4, В2С1С2C3C4, В3С1, В4С1, В5С4. Таблица 14 – Интерактивная матрица проекта (возможности и слабые стороны проекта) Возможности проекта
Сл1
Сл2
Сл3 В 0
‒
‒ В
+
‒
‒ В 0
0 0 В
+
0 0 В 0
+
+
50 Вывод по таблице 5: коррелирующие слабых сторон и возможностей проекта – В2Сл1, В4Сл1, В5Сл2Сл3. Таблица 15 – Интерактивная матрица проекта (угрозы и сильные стороны проекта) Сильные стороны проекта Угрозы проекта С С С СУ+ У
+
‒
0
+ У 0
+
‒
0 Вывод по таблице 6: коррелирующие сильных сторон и угроз проекта,
У2С1С4, УС. Таблица 16 – Интерактивная матрица проекта (угрозы и слабые стороны проекта) Слабые стороны проекта Угрозы проекта
Сл1
Сл2
Сл3 У 0
‒
‒ У
+
0
+ У
+
0
+ Вывод по таблице 7: коррелирующие слабых сторон и угроз проекта –
У2Сл1Сл3, У3Сл1Сл3 Выявив соответствия сильных и слабых сторон научно исследовательского проекта внешним условиям окружающей среды, можно определить потребность в проведении стратегических изменений. Третий этап – составим итоговую матрицу анализа (таблица 8).
51 Таблица 17
– анализ Сильные стороны научно- исследовательского проекта С. Заявленная экономичность и ресурсоэффектив- ность технологии. С. Экологичность технологии. С. Простота технологии С. Минимальное количество отходов производства Слабые стороны научно- исследовательского проекта
Сл1. Отсутствие прототипа научной разработки
Сл2. Отсутствие необходимых условий и оборудования для проведения испытания опытного образца
Сл3. Необходимость в специалисте для настройки и применения данной системы. Возможности В. Использование инновационной инфраструктуры
ТПУ В. Использование инфраструктуры АО «КЗ ЭЛ-
ТО»
В3. Появление дополнительного спроса на новый продукт В. Использование разработки в промышленных масштабах В. Повышение стоимости конкурентных разработок В связи с уникальными свойствами разработки
(экологичность, простота использования, экономичность и т.д.) у нее есть шансы выйти на российский рынок. Есть необходимость заинтересовать инвесторов, чтобы данная разработка нашла практическое применение в промышленности. Несмотря на достоинства разработки и на наличие возможностей ее реализации, она неразвита на рынке из-за наличия альтернативных разработок. Соответственно, из-за незаинтересованности потенциальных потребителей отсутствует финансирование и необходимое оборудование для дальнейшего развития. Угрозы У. Отсутствие спроса на новые технологии производства У. Конкуренция имеющихся технологий производства У. Несвоевременное финансовое обеспечение исследования государством Оборудование отечественного производства мало востребовано на российском рынке. Следует усиленно продвигать разработку с целью создания спроса. Следует выработать маркетинговую стратегию в области продвижения разработки на рынок. В результате проведенного анализа были рассмотрены слабые и сильные стороны проекта, а также возможные угрозы, из-за которых проект может не реализоваться. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что реализация полностью оправдана, ареальных угроз выявлено не было.
52 4.1.5 Оценка готовности проекта к коммерциализации На какой бы стадии жизненного цикла не находилась научная разработка полезно оценить степень ее готовности к коммерциализации и выяснить уровень собственных знаний для ее проведения (или завершения. Оценка готовности научного проекта к коммерциализации (или уровень имеющихся знаний у разработчика) определяется по формуле
Б
сум
= Б,
(2) где Б
сум
– суммарное количество баллов по каждому направлению Б – балл по i-му показателю. Значение Б
сум позволяет говорить о мере готовности научной разработки и ее разработчика к коммерциализации. Оценка степени готовности научного проекта к коммерциализации представлена в таблице 9. Таблица 18 – Оценка степени готовности научного проекта к коммерциализации п/п Наименование Степень проработанности научного проекта Уровень имеющихся знаний у разработчика. Определен имеющийся научно–
технический задел
5 5
2. Определены перспективные направления коммерциализации научно–технического задела
5 5
3. Определены отрасли и технологии (товары, услуги) для предложения на рынке
5 5
4. Определена товарная форма научно–технического задела для представления на рынок
5 5
5. Определены авторы и осуществлена охрана их прав
3 3
53 6. Проведена оценка стоимости интеллектуальной собственности. Проведены маркетинговые исследования рынков сбыта
5 5
8. Разработан бизнес-план коммерциализации научной разработки. Определены пути продвижения научной разработки на рынок
4 4
10. Разработана стратегия (форма) реализации научной разработки
5 5
11. Проработаны вопросы международного сотрудничества и выхода на зарубежный рынок
3 3
12. Проработаны вопросы использования услуг инфраструктуры поддержки, получения льгот
3 3
13. Проработаны вопросы финансирования коммерциализации научной разработки
4 3
14. Имеется команда для коммерциализации научной разработки
4 4
15. Проработан механизм реализации научного проекта
5 4 ИТОГО БАЛЛОВ
60 57 Таким образом, разработка считается перспективной, а знания разработчика выше среднего. Возможно привлечение в работу эксперта по проведению процедуры оценки уровня профессиональных компетенций сотрудников, осуществляющих контрольно-надзорные мероприятия.
54 4.2 Инициация проекта Группа процессов инициации состоит из процессов, которые выполняются для определения нового проекта или новой фазы существующего. В рамках процессов инициации определяются изначальные цели и содержание и фиксируются изначальные финансовые ресурсы. Определяются внутренние и внешние заинтересованные стороны проекта, которые будут взаимодействовать и влиять на общий результат научного проекта. Данная информация закрепляется в Уставе проекта. Устав проекта документирует бизнес–потребности, текущее понимание потребностей заказчика проекта, а также новый продукт, услугу или результат, который планируется создать. Устав научного проекта бакалаврской работы имеет структуру, представленную ниже.
1) Цели и результат проекта. Информацию по заинтересованным сторонам проекта представлена в таблице 4. Таблица 19 – Заинтересованные стороны проекта Заинтересованные стороны проекта Ожидания заинтересованных сторон Нефтяная промышленность Модернизация и как следствие, уменьшение себестоимости, действующей на предприятии технологии сборки и сварки опоры освещения Строительная промышленность В таблице 5 представлена информация о иерархии целей проекта и критериях достижения целей. Таблица 20 - Цели и результат проекта Цели проекта Цель данной дипломной работы заключается, в поиске возможных способов модернизации действующей на предприятии технологии сборки и сварки опоры освещения, что позволит повысить его качество, увеличить объем выпуска, снизить себестоимость и накладные расходы на единицу продукции.
55 Ожидаемые результаты проекта Чертеж, технологические карты на изготовление опоры освещения. Требования к результату проекта Требование Выполнение поставленных задач Научное объяснение результатов экспериментов Заключение о результатах исследования
2) Организационная структура проекта.Информация об участниках проекта представлена в табличной форме (таблица 21). Таблица 21 – Рабочая группа проекта
№
п/п
ФИО, основное место работы, должность Роль в проекте Функции
1 1
Киселев АС. к.т.н., доцент кафедры
ОТСП ИНК Руководитель Отвечает за реализацию, координирует деятельность участников проекта
2 2 Клочков И.С., студент кафедры ОТСП Исполнитель Выполнение экспериментальной части
3) Ограничения и допущения проекта.Ограничения проекта – это все факторы, которые могут послужить ограничением степени свободы участников команды проекта, а также границы проекта – параметры проекта или его продукта, которые не будут реализованных в рамках данного проекта. Таблица 22 - Ограничения проекта Фактор
Ограничения/допущения
3.1. Бюджет проекта Источник финансирования Компания АО «КЗ ЭЛТО»»
3.2. Сроки проекта
3.2.1. Дата утверждения плана управления проектом г.
3.2.2. Дата завершения проекта
01.06.2018 г.
3.3. Прочие ограничения и допущения Ограничения по использованию установки для сварки в среде защитного газа
56 4.3 Планирование управления проектом
4.3.1 План проекта При создании нового технологического процесса необходимо правильно планировать сроки выполнения отдельных этапов работ, учитывать расходы на материалы, зарплату. А также оценивать наиболее правильный вариант разработки процесса. В первую очередь определяется полный перечень проводимых работа также продолжительность на каждом этапе. В результате планирования формируется график реализации проекта. Для построения работ необходимо соотнести соответствующие работы каждому исполнителю. Таблица 23
–
Распределение этапов работы Основные этапы
№ раб Содержание работ Должность исполнителя Создание темы проекта
1 Составление и утверждение темы проекта Научный руководитель Анализ актуальности темы Выбор направления исследования
3 Поиски изучение материала по теме Студент
4 Выбор направления исследований Научный руководитель, студент
5 Календарное планирование работ Теоретические исследования Изучение литературы поте- ме Студент
7 Подбор нормативных документов Изучение механизированной сварки Практические исследования Сварка контрольных образцов исследуемыми методами. Студент
10 Изучение результатов проведенной сварки Оценка полученных результатов
11 Анализ результатов Научный руководитель, студент
12 Заключение
57 4.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ по проекту и разработка графика Чтобы составить ленточный график проведения проектных работ (на основе диаграммы Ганта), сначала следует составить таблицу временных показателей проведения проектной работы. Трудоемкость выполнения научного исследования оценивается экспертным путем в человеко–днях и носит вероятностный характер, т.к. зависит от множества трудно учитываемых факторов. Для определения ожидаемого (среднего) значения трудоемкости t ожi используется следующая формула
t
ожi
=
,
(3) где t
ожi
– ожидаемая трудоемкость выполнения ой работы чел.-дн.;
t
min i
– минимально возможная трудоемкость выполнения заданной ой работы (оптимистическая оценка в предположении наиболее благоприятного стечения обстоятельств, чел.–дн.;
t
max i
– максимально возможная трудоемкость выполнения заданной ой работы (пессимистическая оценка в предположении наиболее неблагоприятного стечения обстоятельств, чел.–дн. Исходя из ожидаемой трудоемкости работ, определяется продолжительность каждой работы в рабочих днях, учитывающая параллельность выполнения работ несколькими исполнителями, по формуле
T
pi
=
,
(4) где T
pi
– продолжительность одной работы, раб. дн Ч – численность исполнителей, выполняющих одновременно одну и туже работу на данном этапе, чел.
Диаграмма Ганта – горизонтальный ленточный график, на котором работы по теме представляются протяженными во времени отрезками, характеризующимися датами начала и окончания выполнения данных работ. График строится с разбивкой по месяцами декадам (10 дней) за период времени выполнения научного проекта. При этом работы на графике выделены различной штриховкой в зависимости от исполнителей (студент или руководитель. Для удобства построения такого графика, длительность каждого из этапов работ из рабочих дней следует перевести в календарные дни. Для этого необходимо воспользоваться следующей формулой
T
ki
= T
pi
× кал, где T
ki
– продолжительность выполнения й работы в календарных днях
T
pi
– продолжительность выполнения й работы в рабочих днях кал – коэффициент календарности. Коэффициент календарности определяется последующей формуле кал =
,
(6) где кал
– количество календарных дней в году
T
вых
– количество выходных дней в году пр
‒ количество праздничных дней в году.
Согласно производственному календарю на 2017 год
– количество календарных дней – 365;
– количество рабочих дней – 247;
– количество выходных и праздничных дней – 118. Далее определим коэффициент календарности: кал =
= 1,47. Таким образом, получаем таблицу временных показателей проведения работы (таблица 24). Таблица 24 – Временные показатели проведения научного исследования Название работы Трудоемкость работ Исполнители Длительность работ в рабочих днях Длительность работ в календарных днях
, чел- дни
, чел- дни
, чел-дни Составление и утверждение технического задания
2 4
2,8 Руководитель Выдача задания нате- му
1 3
1,8 Руководитель Постановка задачи
1 2
2,2 Руководитель Определение стадий, этапов и сроков разработки Руководитель, Студент
1,6 2 Поиски изучение материалов по теме
15 30 21 Студент
21 31 Анализ существующего опыта
5 8
6,2 Студент
6,2 9 Подбор нормативных документов
4 7
5,2 Студент
5,2 8 Согласование полученных данных с руководителем Руководитель, Студент
0,9 1 Разработка системы
20 30 21 Студент
21 36 Оценка эффективности полученных результатов Студент
2,4 4 Работа над выводом
1 2
1,4 Студент
1,4 2 Составление пояснительной записки
3 7
4,6 Студент
4,6 7 Таким образом, общая длительность работ в календарных днях руководителя дн, студента – 97 дн, совместной работы – 3 дн) равна 110 дн. На основании таблицы 16 строим календарный план-график, который отражает длительность исполнения работ в рамках проектной деятельности таблица Таблица 25 – Календарный план-график проведения НИОКР по теме
№ Работ Вид работ Исполнители
T
ki
, кал. дн. Продолжительность выполнения работ март апрель май
1 2
3 1
2 3
1 2
3 1 Составление и утверждение технического задания Руководитель 4 2 Выдача задания на тему Руководитель 3 3 Постановка задачи Руководитель 3 4 Определение стадий, этапов и сроков разработки Руководитель, Студент
2 5 Поиски изучение материалов по теме Студент
31 6 Анализ существующего опыта Студент
9 7 Подбор нормативных документов Студент
8 8 Согласование полученных данных с руководителем Руководитель, Студент
1 9 Разработка системы Студент
36 10 Оценка эффективности полученных результатов Студент
4 12 Работа над выводом Студент
2 13 Составление пояснительной записки Студент
7 студент руководитель
98 4.3.3 Бюджет научного исследования. Затраты на материалы и эксперименты Затраты на проведение научного исследования приведены в таблице 9. Большие затраты потребовались для проведения испытаний на установке для механизированной сварки в защитном газе. Таблица 26 – Затраты на сырье на проведение НИР Наименование Затраты, руб. Примечание Материалы
1000 В качестве материалов были использованы образцы из стали ГС Установка для сварки в защитном газе ПДГ–508 с источником питания ВДУ–
506 5000 Приведена стоимость пользования установкой в течение одного рабочего дня. Испытания проводились в течении 10 дней. Защитный газ (смесь аргон плюс углекислый газ)
1000 Сварочная проволока
2000 Алмазные пасты
1500 Итого
55500 В результате планирования был сформирован график реализации проекта, учтены расходы на материалы, зарплату. А также оценен наиболее правильный вариант разработки процесса Расчет фонда заработной платы Заработная плата определяется в соответствии с количеством отработанного времени по теме и установленным штатно–должностным окладом. Для техника (дипломника) месячный оклад составляет З
бт
=6595 руб/мес, для руководителя (профессора с ПКГ ППС 4) – З
бп
=36800 руб/мес. Заработная плата рассчитывается по формуле 1[54]: доп осн зп
З
З
С
, (1) где З
осн
– основная заработная плата
З
доп
– дополнительная заработная плата. Основная заработная плата (З
осн
) руководителя (лаборанта, инженера) рассчитывается последующей формуле 2 [54]:
62
раб
Т
дн осн
З
З
, (2) где З
осн
–основная заработная плата одного работника
Т
р
– продолжительность работ, выполняемых научно-техническим работником, раб. дн. ;
З
дн
–среднедневная заработная плата работника, руб. Среднедневную заработную плату можно рассчитать по формуле 3, [54]:
Т
м дн
З
З
, (3) где З
м
– месячный должностной оклад работника, руб Т – количество рабочих дней в месяце. Принимаем 6- дневную рабочую систему, значит Т дней. Месячный должностной оклад работника [54]: р
б м
З
З
k
, (4) где З
б
– базовый оклад, руб р – районный коэффициент, равный 1,3 (для Томска. Теперь рассчитываем месячную заработную плату работников проекта
З
мт
=6595∙1.3=8573.5 руб
З
мп
=36800∙1.3=47840 руб. Определяем среднедневную заработную плату
75 329 26 8573.5
З
дн.т
руб
1840 26 47840
З
дн.п
руб. Основную заработную плату определим с допущением, что на данный проект его работники затратили 100 полных рабочих дней (8 часов вдень
З
осн.т
=329.75∙100=32975 руб
З
осн.п
=1840∙100=184000 руб.
63 Дополнительная заработная плата рассчитывается исходя из 10-15% от основной заработной платы, работников, непосредственно участвующих в выполнение темы [54]: осн доп доп
З
З
k
, (5) где З
доп
– дополнительная заработная плата, руб доп – коэффициент дополнительной зарплаты
З
осн
– основная заработная плата, руб. Принимаем коэффициент дополнительно зарплаты равными получаем 0
З
доп.т
руб
18400 184000 1
0
З
доп.п
руб Итак, определяем полную зарплату работников
С
зпт
=32957+3297.5=36254.5 руб
С
зпп
=184000+18400=202400 руб. Также необходимо рассчитать отчисления во внебюджетные фонды (социальные нужды) по формуле 6 [54]:
)
З
З
(
доп осн внеб внеб
k
C
, (6) где k
внеб
– коэффициент отчислений на уплату во внебюджетные фонды (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования и пр. Принимаем
k
внеб
=0.302.
С
внеб.т
=0.302∙36254.5=10948.859 руб
С
внеб.п
=0.302∙202400=61124,8 руб. Накладные расходы составляют 80-100% от суммы основной и дополнительной заработной платы, работников, непосредственно участвующих в выполнение темы. Расчет накладных расходов ведется последующей формуле 7 [54]:
)
З
З
(
доп осн накл накл
k
С
, (7) где k
накл
– коэффициент накладных расходов. Принимаем k
накл
=0.8.
64
С
накл.
=0.8∙260352=208281,6 руб Результаты расчета фонда заработной платы представлены в таблице 10. Таблица 27 - Фонд заработной платы
Исполнитель Число исполнителей Трудоемкость выполнения работы Тис п, д Заработная плата по тарифной ставке руб./ме с Среднедневная заработная плата, руб Основная заработная плата исполнителя ЗП
ос н, руб Месячный должностной оклад, руб
Дипломник (техник) 1 100 6595 329.75 32975 8573.5 Руководитель доцент)
1 100 36800 1840 184000 47840 Итого
2 200 216975 Таким образом, на основании полученных данных по отдельным статьям затрат составим калькуляцию плановой себестоимости НТИ (таблица 22). Таблица 28– Расчет бюджета затрат НТИ Наименование статьи Сумма, руб. Примечание Материальные затраты
55500 п. 1 Затраты по основной заработной плате исполнителей п. 2 Затраты по дополнительной заработной плате исполнителей
21697,5 п. 2 Отчисления во внебюджетные фонды
72073,6 п. 3 Накладные расходы
208281,6 п. 4 Итого
574528 Из таблицы 11 видно, что для реализации проекта необходимо чтобы бюджет НТИ составлял 574528 руб.
4.4 Определение ресурсной финансовой и бюджетной эффективности исследования
4.4.1 Оценка сравнительной эффективности проекта Определение эффективности происходит на основе расчета интегрального показателя эффективности научного исследования. Его нахождение связано с определением двух средневзвешенных величин финансовой эффективности и ресурсоэффективности. В нашем исследовании мы можем рассчитать интегральный показатель ресурсоэффективности. Интегральный показатель ресурсоэффективности вариантов исполнения объекта исследования можно определить следующим образом [54]: где I
m
– интегральный показатель ресурсоэффективности вариантов a
i
– весовой коэффициент го параметра b
i
- бальная оценка го параметра для аналога и разработки, устанавливается экспертным путем по выбранной шкале оценивания; n – число параметров сравнения. Расчет интегрального показателя ресурсоэффективности рекомендуется проводить в форме таблицы, которая приведена ниже. В текущем исследовании применялась механизированная сварка в защитном газе. В качестве аналогов рассмотрим механизированную сварку порошковой проволокой (аналоги ручную дуговую сварку покрытыми электродами (аналог 2). Таблица 29 - Сравнительная оценка характеристик вариантов исполнения проекта Критерии Весовой коэффициент параметра Текущий проект Аналог 1 Аналог 2 1. Сложность постановки эксперимента
0.4 3
3 4
2. Удобство в эксплуатации
0.1 5
4 2
3. Энергосбережение
0.15 5
2 1
4. Безопасность
0.15 5
4 2
5. Стоимость эксперимента
0.2 4
2 4 Итого
1 По формуле 20 и данным таблицы 11 рассчитаем интегральный показатель ресурсоэффективности.
;
66
; Сравнив значения интегральных показателей эффективности можно сделать вывод, что реализация проекта в первом исполнении является более эффективным вариантом решения задачи, поставленной в данной работе с позиции финансовой и ресурсной эффективности. Выводы по главе 4 В рамках выполненной работы был проведен технико–экономический анализ исследования разработки нового технологического процесса сборки и сварки опоры освещения В результате проведенного анализа были выявлены слабые стороны аппарата для сварки, оптимизация которых приведет к уменьшению стоимости проекта и увеличении его эффективности. Такими функциями можно назвать следующее
1) применения принципиально новых конструкторских решений
2) унификации сборочных единиц и деталей
3) использование новых заготовок и материалов
4) замена комплектующих на более дешевые отечественные аналоги. В результате проведенного анализа были рассмотрены слабые и сильные стороны проекта, а также возможные угрозы, из-за которых проект может не реализоваться. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что реализация полностью оправдана, ареальных угроз выявлено не было. Также был составлен план исследования, в котором распределялись основные функции проекта между руководителем и дипломником. Кроме этого был рассчитан бюджет научного исследования, в который вошли расходы на материалы и оборудование, а также заработные платы участников проекта, он составил 574528 руб.
67 По оценке ресурсоэфективности проекта, можно сделать выводы, что она выше для технологического процесса механизированной сварки в защитном газе, по сравнению с другими способами сварки, следовательно, разработанная технология финансово выгодна, так как затраты на ее разработку и дальнейшее продвижение на рынок окупаемы, следовательно, цель работы достигнута. Результаты исследования могут найти практическое применение на объектах строительства жилых комплексов и промышленных объектах.
68 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Студенту Группа
ФИО
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич Школа Неразрушающего контроля Отделение Электронной инженерии Уровень образования Бакалавр
Направление/специальность
15.03.01 Машиностроение Исходные данные к разделу Социальная ответственность. Характеристика объекта исследования (вещество, материал, прибор, алгоритм, методика, рабочая зона) и области его применения Объектом исследования является Технология сборки и сварки опоры освещения. В данном дипломном проекте была разработана технология сборки и сварки опоры, основания и ребер жесткости конструкции. Основная часть работы производится на сварочном участке, поэтому в данном разделе ВКР рассматриваются вопросы анализа и выявления возможных опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте сварщика. Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке. Производственная безопасность
1.1. Анализ выявленных вредных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого решения в следующей последовательности
1.2. Анализ выявленных опасных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого решения в следующей последовательности Производственная безопасность
- Анализ вредных и опасных факторов которые могут возникнуть при внедрении разработки в производство.
- Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция- Производственный шуми вибрации.
- Защита от поражения электрическим током.
- Освещение.
2. Экологическая безопасность
2. Экологическая безопасность
2.1 Влияние производственного процесса на окружающую среду.
2.2 Мероприятия по защите окружающей среды.
3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях Вероятные ЧС, которые могут возникнуть на производстве.
3.2 Мероприятия по предотвращению
69
ЧС и разработка порядка действий в
ЧС.
4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ГОСТ СНиП СП Дата выдачи задания для раздела по линейному графику Задание выдал консультант Должность
ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Ассистент
Мезенцева Ирина Леонидовна Задание принял к исполнению студент Группа
ФИО Подпись Дата
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич
5 Социальная ответственность
5.1 Анализ сварочного производства В данном разделе решается вопрос охраны труда сварщика на стадии сварки им опоры освещения. Общий размер цеха составляет м. Рабочее место на сварочном участке составляет 30 м. Следует отметить, что площадь одного рабочего места сварщика не должна быть меньшем, то есть данная площадь участка. На участке изготовления опоры освещения могут иметь место такие опасные и вредные факторы
- возможность поражения электрическим током
- световое излучение сварочной дуги
- наличие в воздухе вредных смесей, пыли
- пожарная опасность
- слабое освещение рабочего места
- отклонение параметров микроклимата от нормативных требований
- физические перегрузки. Рабочие места для дуговой сварки должны защищаться стационарными или переносными светонепроницаемыми ограждениями из материалов, не сгорают, и, высота которых должна быть не менее 2,5 ми обеспечивать надежность защиты. Ширина проходов по периметру сварочной установки должно быть не менее 1 м. Полы для производственных помещений для выполнения дуговой сварки должны быть изготовлены из материалов, не сгорают и обладают малой теплопроводностью. Пол должен иметь ровную не скользкую поверхность.
5.1.1 Микроклимат Существенное влияние на состояние организма работника, его работоспособность осуществляет микроклимат в производственных помещениях, под которым понимают климат внутренней среды этих помещений, которые определяются совместным действием на организм человека температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения. Производительность труда и самочувствие работающих зависят от состояния окружающей среды. Человек работоспособна и хорошо себя чувствует, если амплитуда температуры окружающего воздуха - 18-20 ° С , относительная влажность - 40-60 % , а скорость движения воздуха - 0,1-0,2 мс. Нормирование параметров микроклимата заключается в установлении их оптимальных или допустимых величин в отношении конкретных производственных условий. Оно проводится с учетом следующих характеристик степени тяжести выполняемой работы времени года количества избыточного тепла, поступающего в рабочую зону от оборудования (СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Работа сварщика по тяжести труда относится к III категории работ, тяжелая- затраты энергии составляют 291 - 349 Вт (251 - 300 ккал / ч. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений в теплый и холодный периоды приведены в таблице Таблица 30 - Оптимальные и допустимые микроклиматические условия в рабочей зоне для помещений (согласно СанПиН 2.2.4.548-96) Время года Категория тяжести работ Температура воздуха,
° С Относительная влажность воздуха Скорость движения воздуха, мс Оптимальные парам ет- ры
Холодная Теплая Тяжелая - III
16-18 18-20 40-60 40-60 0,3 0,4 Допустимые параметры Холодная Теплая Тяжелая - III
13-19 15-26 75 75 0,5 0,6-0,5 Допустимые значения температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах, представленных в таблице 39, можно повышать в теплый период года при сохранении приведенных там же значений относительной влажности воздуха следующим образом
- На 3 ° С, ноне более чем до 31 ° Св помещениях с незначительным избытком явной теплоты
- 5 ° С (до 33 ° С) - при значительных излишках явной теплоты
- 2 ° С (до 30 ° Св помещениях, где по технологии производства требуется искусственное поддержание соответствующих температуре и относительной влажности воздуха независимо от величины избытка явной теплоты. Эффективным средством нормализации воздуха в производственных помещениях является вентиляция, которая представляет собой комплекс средств, обеспечивающих воздухообмен, то есть удаление загрязненного нагретого влажного воздуха и подача свежего, чистого воздуха, соответствующее нормативным нормам. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, температура внутренних поверхностей помещений (стены, пол, потолок, а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или его защитных устройств (экранов и т.п.)
72 Не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха для данной категории работ - тяжелая III, указанных в таблице 39. Помещения, в которых проходит механизированная дуговая сварка оснащены приточно - вытяжной вентиляцией не менее с трехкратным обменом.
5.1.2 Производственный шум Основными источниками шума являются станки для резки металла, сварочная дуга и питание. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в содержании которых присутствуют элементы - стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого уровня звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, не отличается высокой стабильностью горения дуги , уровень звукового давления в зависимости от режима сварки может быть больше допустимых значений . Допустимая норма уровня шума регламентируется согласно СН
2.2.4/2.1.8.562-96. Максимальный уровень шума, колеблется во времени и прерывается, не должен превышать 50-55 дБА. Максимальный уровень для импульсного шума не должен превышать 125 дБА. Максимальный уровень шума на рабочем месте сварщика не должен превышать 75 дБА. Защита от шума При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые. Применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029; Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы коллективной защиты уменьшение уровня шума в источнике его возникновения рациональное размещение оборудования борьбу с шумом
73 на путях его распространения, в том числе изменение направленности излучения шума, использование средств звукоизоляции, звукопоглощения и установку глушителей шума, акустическую обработку поверхностей помещения. На рабочих местах промышленных предприятий защита от шума должна обеспечиваться строительно-акустическими методами применением ограждающих конструкций зданий с требуемой звукоизоляцией применением звукопоглощающих конструкций (звукопоглощающих облицовок, кулис, штучных поглотителей
- применением акустических экранов применением глушителей шума в системах вентиляции, кондиционирования воздуха ив аэрогазодинамических установках
- виброизоляцией технологического оборудования. Применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051. Для защиты от шума также широко применяются различные средства индивидуальной защиты противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проходили прилегающие к нему противошумные шлемы и каски противошумные костюмы (ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ Средства и методы защиты от шума.
5.1.3 Освещение По категорию зрительных работ полуавтоматическая сварка относится к восьмой категории - общее наблюдение за прохождением процесса (постоянный надзор. Согласно СП 52.13330.2011 требования к освещению помещений промышленных предприятий приведены в таблица 40. Таблица 31 - Требования к освещению помещения промышленных предприятий (согласно СП 52.13330.2011) Разряд зрительных работ Общее наблюдение за прохождением процесса (постоянный надзор) Контраст объект Независимое от характеристик фона и контрастности
74 с фоном объекта характеристика фона Искусственное освещение Освещенность, лк При системе комбинированного освещения Всего
- В т.ч. от общего
- При системе общего освещения Совокупность нормируемых величин показателя освещенности и коэффициента пульсации Р
40
Кп,%
20 Естественное освещение При верхнем или комбинированном освещении 3 При боковом освещении
1 Совмещенное освещение При верхнем или комбинированном освещении При боковом освещении Источников освещения на участке изготовления трубных соединений обеспечивается комплексом факторов, основные из которых характер работы, условия среды и размеры помещения. Анализируя эти факторы, делаем вывод, что наиболее удобным источником освещения является крыша.
5.1.4 Охрана труда и техника безопасности Электросварщики ручной сварки (далее - "электросварщики) при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищ- но-коммунального хозяйства. Требования безопасности перед началом работы
1. Перед началом работы электросварщик обязана) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя. После получения задания у бригадира или руководителя электросварщик обязана) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки - асбестовые или брезентовые нарукавники при работе лежа-тепловые подстилки при производстве работ во влажных помещениях- диэлектрические перчатки, галоши или коврики при сварке или резке цветных металлов и сплавов - шланговый противогаз б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности в) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности г) в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований по- жаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.
3. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя, а также средств индивидуальной защиты б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника в) недостаточной освещенности, рабочих мести подходов к ним г) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 ми более, и оборудованных систем доступа к ним д) пожаровзрывоопасных условиях е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работа при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю. Требования безопасности вовремя работы
4. Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности а) место производства работа также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м б) при производстве электросварочных работ вне помещений (вовремя дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес в) электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов и подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц г) сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.); д) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается е) сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м.
77 5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. Прирезке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
6. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.
7. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электросварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности а) рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе б) применять освещение напряжением не выше В, устанавливая трансформатор вне емкости в) работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса скреплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости г) электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения В с выдержкой времени не более 0,5 с д) сварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
8. При работе водном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого
78 материала. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
9. Вовремя перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
10. При выполнении работ на действующих объектах с установленным режимом проведения огневых работ электросварщик обязан выполнять дополнительные требования инструкций, утвержденных Госгортехнадзором России. Требования безопасности в аварийных ситуациях
11. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ.
12. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электродержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.
13. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение. Работы также должны быть прекращены при выполнении их вне помещений (при возникновении дождя или снегопада. Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика. Требования безопасности по окончании работы
14. По окончании работы электросварщик обязана) отключить электросварочный аппарат б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места в) убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой г) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.1.5 Средства индивидуальной защиты При проведении различных производственных работ, например сварка и шлифовальные работы, в замкнутых помещениях в воздух рабочей зоны выделяются опасные вещества абразивная и другие типы пыли, сварочные аэрозоли различных составов, угарный газ, остатки несгоревших углеводородов. В условиях замкнутых помещений обеспечить достаточную вентиляцию и удаление вредных веществ из рабочей зоны сварщика трудновыполнимо, поэтому работа в таких условиях представляет повышенную опасность для человека. Для проведения безопасных работ на предприятии существуют средства коллективной защиты, правильная организация рабочего процесса и архитектурно-планировочные решения. Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасная работа осуществляться не может. В зависимости от типа сварочных работ и места их проведения, человек должен быть экипирован средствами индивидуальной защиты. Особое внимание надо обращать на защиту глаз, т.к. сварка — это мощный световой источник, наносящий вред глазам. В зависимости от назначения средства индивидуальной и коллективной защиты подразделяют на
- Специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники)
- Специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты)
- Средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты)
80
- Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы)
- Средства защиты лица (защитные щитки и маски)
- Средства защиты глаз (защитные очки)
- Средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши)
- Предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса)
- Средства защиты рук (рукавицы, перчатки)
- Защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства)
- Вентиляционное оборудование
- Фильтровентиляционное оборудование Средства индивидуальной защиты обязательно должны быть применены в тех случаях, когда не может осуществляться безопасная работа. Обычно для таких целей на предприятии есть средства коллективной защиты, архитектурно- планировочные решения и правильная организация производственных процессов, но если даже это все является залогом безопасности сотрудников, приходится прибегать к использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ.
5.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды
5.2.1 Электробезопасность При сварке используется инверторный полуавтомат BlueWeld Starmig 225
PULSE 852103. Номинальное напряжение холостого хода источников питания дуговой сварки не должна превышать значений, приведенных в таблице 32. Таблица 32 - Допустимая номинальное напряжение холостого хода Рабочие условия сварки Род тока и номинальное напряжение холостого хода , Вне более Сварка с механическим перемещением горелки, с повышенной защитой сварщи-
(=) 14 среднее значение
81 ка Безопасность работы с электрооборудованием достигается при следующих условиях
1. Исправное состояние всех электрических блокировок
2. Надежное защитное заземление корпусов всех блоков аппаратуры
3. Исправное состояние электронной пушки и сварочной камеры. К эксплуатации и технического обслуживания оборудования допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку, знающие правила техники безопасности при работе с оборудованием. Опасным для жизни лиц, эксплуатирующих и обслуживающих аппаратуру, является сетевая трехфазное напряжение 380 В, ускоряющее напряжение 60 кВ. Меры безопасности при работе и обслуживании аппаратуры согласно
ПУЭ - 84:
- Обязательное заземление всех блоков аппаратуры с помощью кабелей заземления, которыми комплектуется аппаратура
- Места подключения заземления должны быть обозначены знаками
- Величина сопротивления контура заземления не должна превышать 4 Ом
- Пересечение контура заземления должно быть не менее 80 мм
2
В нашем случае помещение относиться кой группе электробезопасности. Средства коллективной защиты (СКЗ): изолирующие (изолирующие штанги, изол клещи, указатели напряжения, диэл перчатки, галоши и боты, ручной изолирующий инструмент, диэл ковры и изолирующие подставки, лестницы приставные и стремянки изолирующие стеклопластиковые, гибкие изолирующие покрытия и накладки для работ в электроустановках до кВ, устройства и приспособления для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях, спец средства защиты,
82 устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в установках под напряжением кВ и выше) основные дополнительные
-неизолирующие (плакаты и знаки безопасности, переносные заземления, защ ограждения, сигнализаторы наличия напряжения) Средства индивидуальной защиты (СИЗ средства защиты головы, средства защиты глаз и лица, средства защиты органов дыхания, средства защиты рук, средства защиты отпадения с высоты, одежда специальная защитная. Основные изолирующие ЭЗС до 1 кВ изолирующие штанги, изолирующие клещи, указатели напряжения, электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, ручной изолирующий инструмент. Допускаемые параметры силы тока не должны превышать I<0,1 А напряжения U<36 В сопротивления R
заземл
<4 Ом. Дополнительные изолирующие ЭЗС до 1 кВ диэлектрические галоши, диэлектрические ковры и изолирующие подставки, изолирующие колпаки, покрытия и накладки, лестницы приставные и стремянки изолирующие стеклопластиковые [7]. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомленность, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах от 1000 до 20 000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает В, а сжатой дуги В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному
4>36>
A
R
U
I
09
,
0 1000 90
83 На узлах и блоках аппаратуры, где есть высокое напряжение, нанесены предупредительные знаки высокого напряжения. Рабочее место и территория, на которой размещается аппаратура, должны быть чистыми и не иметь посторонних предметов и оборудования. Обслуживание и ремонт аппаратуры должны производиться при отключенной сети. При этом на рубильнике, который отключает сеть, должна вывешиваться предупредительный плакат Не включать, работают люди. Чтобы избежать включения ускоряющего напряжения посторонними лицами, ключ от замка включения ускоряющего напряжения должен быть вынут.
5.2.3 Противопожарная безопасность Для успешного проведения противопожарной профилактики на предприятиях важно знать основные причины пожаров. На основе статистических данных можно сделать вывод, что основными причинами пожаров на производстве являются
- Неосторожное обращение согнем- Неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и нарушения, правил их монтажа и эксплуатации
- Нарушение режимов технологических процессов
- Неисправность отопительных приборов столько нарушение правил их
- Невыполнение требований нормативных документов по вопросам пожарной безопасности. Степень огнестойкости зданий принимается в зависимости от их назначения, категории по взрывопожарной и пожарной опасности, по этажности, площади этажа в пределах пожарного отсека согласно НАПБ Б -2007. Цех, в котором находится сварочная участок по пожарной опасности строительных конструкций относится к категории А (Взрывоопасная, поскольку здесь присутствуют горючие вещества (газы ацетилен, пропан - бутан) и взрывоопасные вещества (газовые баллоны, что при взаимодействии согнем или пылью взрываются.
84 Таблица 33 - Классификация пожаров и рекомендуемые огнетушащие вещества ГОСТ 27331-87 класс пожара Характеристика горючего среды или горящего объекта Рекомендуемые огнетушащие вещества С Горючие газы (водород, ацетилен, углеводороды и др) Газовые составляющие инертные разбавители (азот, углекислый газ, галоген - вуглеводводни, порошки, вода (для охлаждения) Углекислотные огнетушители ОУ-1 Предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, электроустановок под напряжением до 1000 В, двигателей внутреннего сгорания, горючих жидкостей. Запрещается тушить материалы, горение которых происходит без доступа воздуха. Принцип действия основан на вытеснении двуокиси углерода избыточным давлением. При открывании запорно-пускового устройства СО по сифонной трубке поступает к раструбу. СО из сжиженного состояния переходит в твердое (снегообразное. Температура резко (до -С) понижается. Углекислота, попадая на горящее вещество, изолирует его от кислорода. Пенные огнетушители ОВП-4 Предназначены для тушения пожаров и загораний твердых веществ и материалов, ЛВЖ и ГЖ, кроме щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также электроустановок под напряжением. Принцип действия химического огнетушителя. При срабатывании запор- но-пускового устройства открывается клапан стакана, освобождая выход кислотной части огнетушащего вещества. При переворачивании огнетушителя кислота и щелочь вступают во взаимодействие. При встряхивании реакция ускоряется. Образующаяся пена поступает через насадку (спрыск) к очагу пожара. Принцип действия воздушно-пенных огнетушителей основан на вытеснении раствора пенообразователя избыточным давлением рабочего газа (воздух, азот, углекислый газ. При срабатывании запорно-пускового устройства прокалывается заглушка баллона с рабочим газом. Пенообразователь выдавливается
85 газом через каналы и сифонную трубку. В насадке пенообразователь перемешивается с засасываемым воздухом, и образуется пена. Она попадает на горящее вещество, охлаждает его и изолирует от кислорода. Химический пенный огнетушитель подлежит зарядке каждый год независимо оттого, использовался он или нет.Пенными огнетушителями запрещается тушить электроустановки под напряжением. Порошковые огнетушители ОП-3(з) Предназначены для тушения пожаров и загораний нефтепродуктов, ЛВЖ и ГЖ, растворителей, твердых вещества также электроустановок под напряжением до В. Принцип действия огнетушителей со встроенным газовым источником давления. При срабатывании запорно-пускового устройства прокалывается заглушка баллона с рабочим газом (углекислый газ, азот. Газ по трубке подвода поступает в нижнюю часть корпуса огнетушителя и создает избыточное давление. Порошок вытесняется по сифонной трубке и шланг к стволу. Нажимая на курок ствола, можно подавать порошок порциями. Порошок, попадая на горящее вещество, изолирует его от кислорода воздуха. Принцип действия закачного огнетушителя. Рабочий газ закачан непосредственно в корпус огнетушителя. При срабатывании запорно-пускового устройства порошок вытесняется газом по сифонной трубке в шланги к стволу- насадке или в с сопло. Порошок можно подавать порциями. Он попадает наго- рящее вещество и изолирует его от кислорода воздуха. План эвакуации
86 Рисунок 9 - План эвакуации
5.2.4 Промышленная санитария При выполнении сварочных работ используется присадочная проволока
Св-08Г2С и защитная среда – углекислый газ. В процессе проведения сварочных работ выделяются разнообразные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Основными компонентами пыли при сварке оказываются окислы железа, марганца, хрома, кремния, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, которые входят в состав покрытия и металла проволоки является хром, марганец и фтористые соединения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется вредными газами окиси углерода. Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется вентиляцией. Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 43 согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Таблица 34 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) наиболее часто встречающихся вредных веществ (ВВ) в воздухе рабочей зоны (РЗ) сварочных цехов и атмосферном воздухе населенных пунктов [1].
2) Агрегат правки листа.
3) Агрегат поперечной резки листа. Установка плазменной резки.
4) Агрегат продольной резки листа. Установка плазменной резки.
5) Одинарный или спаренный пресс для гибки листовой заготовки. Специальный гибочный пресс с полной автоматизацией, включая инструменты для многоугольных и круглых конических опор.
6) Портальный или консольный агрегат продольной сварки.
7) Правильный агрегат для готовой опоры.
8) Оборудование для сварки готовой опоры с фланцами и прочими элементами) Шлифовальный агрегат.
10) Линия горячего цинкования многогранной опоры.
11) Линия окраски готовой опоры.
12) Оборудование для производства фланцев, держателей фонарей и прочих элементов. Предлагаемое оборудование предназначено для изготовления многогранных опор освещения, различной высоты, состоящими из секций до 12-14 метров (дом и выше, диаметра (с минимальным верхним диаметром от 40 мм и максимальным нижним диаметром до 2450 мм и выше) и с различной толщиной стенки.
2.2 Критический анализ существующего технологического процесса При анализе существующего технологическою процесса изготовления опоры на заводе выявлено, что поступающий сортовой прокат (уголки) при поступлении на завод не проходит правку. Производится контроль швов по ГОСТ 23479-79. Основание стойких вырезается на газорезательной машине из листа мм. Далее размечаются пазах. Плазменной резкой вырезаются пазы и проводится визуальный осмотр. Косынки (рёбра жёсткости) вырезаются на газорезательной машине из листа металла толщиной 4мм.Проходит визуальный осмотр. Крышка изготавливается из заготовки размером 1х130х260 мм. Материал применяемый для крышки – Сталь 3. На машине плазменной резки из заготовки вырезается крышка. На полученной крышке также вырезаются 2 отверстия диаметром 7 мм. для дальнейшей сборки со стойкой. Далее производится визуальный контроль. Сборку данной конструкции производится с приваривания основания к стойке полуавтоматической сваркой. Далее привариваются косынки (ребра
31 жесткости) к основанию и к стойке той же сваркой. На заранее подготовленное отверстие на одной из граней стойки устанавливается крышка. Недостатком данной технологии является неполная механизация сварки в особенности при сварке ребер жесткости и основания. Все недостатки технологического процесса и рекомендации по их устранению приведены в таблице
2.9. Таблица 6 – Недостатки технологического процесса и их устранение
№ Операции Недостатки Рекомендации по устранению недостаков
1 Сварка Сварка вручную Предлагается автоматизация сварки в особенности при сварке основания и ребер жесткости
2 Сборка Отсутствие сборочных столов Предлагается сборка узлов на специальных столах АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соединением. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (Т ОО Энергосистемы ЭЛТО») работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной 3 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки рад ио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты и вес. Минимальный вес металлических опор – 145-150 килограммов, фланцевых без закладного элемента кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. Ад ля фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить сне й опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 до 75 лет Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются пот ипу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. По типу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самоне сущий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. Прямостоеч ные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят из двух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су ста новки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соедине нием.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам вне м, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС ) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долго вечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым сое динением.
АО Карагандинский завод электротехнического оборудования (ТОО Энергосистемы ЭЛТ О) работает с 1963 года и является отечественным товаропроизводителем электротехнической продукции на энергетическом рынке Казахстана, в сферах от проектирования до производства и сдачи под ключ сложных энергетических объектов. Для этого имеется мощная производственная база, цеха и участки. В дипломном проекте производится разработка изготовления опоры освещения с кронштейном типа Ромашка. Опора освещения в условиях АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливается из листовой стали толщиной мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Многогранная стальная опора характеризуется высокой устойчивостью к коррозии. Она долговечнее по сравнению с железобетонной конструкцией. Эксплуатационный срок металлической многогранной опоры не менее 25 лет. АО Карагандинский завод электротехнического оборудования изготавливает опоры освещения, контактной сети (троллейбусные) и мачты для установки ра дио-теле. Опоры изготавливаются из листовой стали толщиной 2,5-6 мм. Форма опоры освещения шестигранная коническая, мачты выполняются многогранные конические. Закладные фундаменты изготавливаются анкерные для опор. Опоры изготавливаются на специальной линии по конвейерному типу, где установлено технологическое оборудование, позволяющее выполнить весь технологический процесс, от размотки рулонной стали дополучения конечной продукции. Особое внимание уделяется качеств выпускаемой продукции. Опоры осветительные металлические используются для освещения автомобильных городских и загородных дорог, парков, тротуаров, открытых площадей, отдельных объектов инфраструктуры, стадионов. Они являются самыми востребованными в силу своих преимуществ перед другими типами опор. Металлические оцинкованные опоры освещения заслужили популярность благодаря следующим преимуществам Малые габариты иве с. Минимальный вес металлических опор килограммов, фланцевых без закладного элемента – 30-40 кг. Компактные размеры стоек упрощают их транспортировку. За одну перевозку можно доставить до 50 комплектов на объект Прочность. Опоры изготавливаются из листового металла (алюминий, толщиной от 3 до 12 миллиметров или труб. Этого достаточно, для того, чтобы они выдержали значительные ветровые и механические нагрузки килограммов, 40 мс при высоте опоры метров Легкость изменения конструкции. Конструкция некоторых моделей легко поддается изменению. Можно уменьшить или увеличить высоту опоры, толщину ее стенок или диаметр Быстрая скорость и простота монтажа демонтажа. Установка опор происходит максимально быстро. Достаточно пробурить отверстие определенного диаметра, установить опору и залить его бетоном. А для фланцевых стоек сначала необходимо установить фундаментную закладку, после чего соединить с ней опору болтовым соединением. Демонтировать опоры также просто Долговечность. Металлические опоры для наружного освещения покрывают цинковым антикоррозионным покрытием, толщиной 80 мкм и более. Ас учетом толщины металла они могут прослужить от 50 доле т Безопасность. Опоры, устанавливаемые вдоль магистралей и обычных автодорог, не наносят существенного вреда автомобилю и пассажирам в нем, при столкновении Утонченный внешний вид. Все металлические опоры освещения, от декоративных до мачтовых, выглядят привлекательно на общем фоне. Металлические осветительные опоры классифицируются по типу, материалу и технологии изготовления, способу монтажа, форме. Пот ипу опоры бывают Силовыми Декоративными Силовые опоры (СФ, СП, ОКС, ТП, ОГС, СТС) называются так потому, что к ним можно подвести питающий кабель по воздуху, в том случае, если поземная прокладка невозможна, или протянуть самонесу щий изолированный провод. Светильники монтируются настойки при помощи кронштейнов. Опоры уличного освещения металлические (НФК, МК, КК, ОНО, ОТ) отличаются от силовых тем, что они не предназначены для поддержки ВЛ. Их используют только для подвеса светильников на высоте до 12 метров. К также относятся складывающиеся и декоративные опоры. П рямостоечные опоры представляют собой единую конструкцию, которая монтируется в подготовленное отверстие в земле, после чего оно заливается бетоном. Фланцевые опоры состоят изд вух частей надземной и подземной. Их монтаж начинается су становки закладного элемента (подземной части) в грунт и его бетонирования. Это удобнее в том смысле, что небольшой блок намного проще центровать. Когда закладной элемент выставлен и забетонирован, к нему сверху крепится опора бортовым соединением Новый технологический процесс изготовления опоры освещения с кронштейном При производстве опоры определено 5 узлов сборки и сварки Узел 1 – стойка Узел 2 – основание Узел 3 – анкер Узел 4 – кронштейн 1; Узел 5 – крышка.
3.1 Отделение сборки и сварки узлов №1, №2 Технологический процесс сборки, являющийся частью всего процесса ее изготовления, характеризуется последовательным соединением деталей в подузлы, из которых и состоит вся сварная конструкция. Процесс сборки заключается в размещении деталей в определенной последовательности, их фиксации и данном положении и соединение между собой короткими сварными швами (их прихватками). Процесс сборки и сварки начинается на столе-приспособлении с установленными креплениями для стойки опоры освещения (рисунок 5). Рисунок 5 – Сборочно-сварочный стол Forster
33 С помощью мерительного инструмента (рулетки L=7,5 м) контролируются геометрические размеры сваренной плоскости (габаритные размеры и размеры диагоналей. При отсутствии отклонений от заданных документации, сваренная плоскость поступает на дальнейшую сборку, при наличии отклонений плоскость поступает на отдельное место для уточненного контроля размеров и возможности исправления отклонений [3]. Для сборки и сварки кронштейна применяется приспособление, показанное на (рисунке 6). Рисунок 6 – Приспособление №2 Для гибки листов по размерам на гибочном станке применяется пуансон, показанный на (рисунке 7).
34 Рисунок 7 – Пуансон Для сварки продольного шва опоры применяется приспособление с манипулятором Контроль качества изготовления опоры освещения Сварка производится механизированным способом - полуавтоматом сварочной проволокой марки Св-08Г2С Ø1,2 мм в среде СО. Полуавтоматы расположены на площадках передвижных сварочных. Передвижение сварщиков по наклонной плоскости производится с соблюдением всех мероприятий предосторожности с соблюдением требований ТБ при производстве данного вида работ. Сварка производится с любой стороны, сплошным швом. По окончании сварки одной плоскости, производится установка по разметке и сварка угольников, которые установлены на торцы х ребер жесткости и производится поворот опоры на 180 градусов для сварки противоположной стороны. По окончании сварки, производится зачистка сварных швов перед сдачей готовой опоры контролерам ОТК. При обнаружении контролерами ОТК дефектов сварочных швов, здесь же производится зачистка и подварка нужного участка полуавтоматом. После приема готовой опоры производится снятие краном с кантователя и установка на площадку, где снимают нижнюю и верхнюю раму и внутрь диагонально устанавливаются, и привариваются транспортные распорки. Весь объем работ по техническому контролю качества изготовления опоры проводит отдел технического контроля (ОТК. Главными задачами деятельности ОТК являются предупреждение выпуска опоры, которая не соответствует технической документации на нее разработка мероприятий по предотвращению выпуска брака при изготовлении, выявление причин брака и контроль за его устранением разработка мероприятий по повышению качества выпускаемой опоры. Практически решение этих задач заключается в организации и систематическом проведении входного контроля материалов (основных и вспомогательных постоянном проведении выборочного контроля отдельных деталей и узлов разработка мероприятий по устранению причин брака своевременном оформлении документации по результатам проведения проверок. Комплексная система контроля качества складывается из периодической проверки качества основных и вспомогательных материалов состояния оборудования и приспособлений контроля мерительного инструмента пооперационного контроля квалификации сборщиков и сварщиков качества сборочно- сварочных работ качества сварных швов [5]. Контроль за выпуском опоры на участке осуществляется контролером и мастером ОТК, которые отбраковывают детали (или узлы возвращают на доработку при незначительных отклонениях детали (или узла) от чертежа сообщают о появлении брака контрольному мастеру контролируют мерительный инструмент при появлении брака для выявления причин. При анализе причин брака было выяснено, что основным является следующее неисправность приспособлений для сборки (или сварки низкое давление в цеховой воздушной магистрали, которое может вызвать некачественную работу пневмоинструмента или пневмоприжимов в приспособлениях колебания напряжения в силовых сетях может привести к низкому качеству сварных швов неисправность мерительного инструмента низкая квалификация сварщиков.
3.3 Контроль поступающих материалов Все поступающие материалы (как основные, таки вспомогательные) подвергаются входному контролю. При поступлении основного материала (металла) контролируется наличие сопроводительной документации (сертификата, в котором указывают вид проката, марку стали, номер плавки итак далее (в данном случае сертификаты на листовую сталь 3 и 6 мм, равнобокие уголки и другие. При его отсутствии, прибывший металл укладывается на специальный стеллажи взятые с него образцы отправляют на химический анализ, другие анализы проходят механические испытания. После получения заключения металл либо запускают в работу, либо укладывается (с соответствующей маркировкой) на стеллаж, до востребования данного металла [5]. Аналогично контролируется и вспомогательные материалы (электроды, сварочная проволока) итак далее. Для произведения прихваток при сборке применяются электроды типа Э марки МР-3 ГОСТ 9467-80. Электроды поступают в упакованными в картонную коробку массой кг, внутри которой дополнительно упакованы в полиэтиленовую плёнку. На коробках печатным способом указаны тип электрода, марка, ГОСТ па него и другие данные. При вскрытии осматривается покрытие электрода, которое должно быть
37 плотным, прочным, без пори трещин. На них не должно быть никаких вздутий, пор, трещин и других дефектов. При отсыревшем покрытии, перед сваркой электроды должны быть просушены при температуре, указанной на упаковке, Отсыревшие электроды к работе не допускаются. Для механизированной сварки в среде СО, применяется сварочная проволока Св-08Г2С Ø 1,2 мм ГОСТ 2246-80 которая поставляется в бухтах. На каждой бухте должна быть прикреплена металлическая бирка, на которой ударным способом нанесена марка сварочной проволоки, ГОСТ 2246-80 покрытие поверхности, масса бухты. На самой поверхности проволоки не должно быть грязи, ржавчины, масла и другого загрязнения. При отсутствии бирки на бухте проводится ее химический анализ и после установки се марки решается вопрос о возможности ее применения. Основная причина появления брака - следствие выхода из строя деталей оборудования или узлов сборки-сварки приспособлений по причине либо их износа, либо механического повреждения. Поэтому, контрольные мастера периодически, согласно разработанному графику проверки оборудования, проверяют исправность сборочно-сварочного оборудования контрольной сваркой узлов, после чего производится соответственная запись в паспорте на данное приспособление (устройство. Квалификация сварщиков проверяется главным образом при повышении разряда, а также при допуске к выполнению определенных видов сварочных работ. К ведению сварочных работ допускаются только те, кто аттестован в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и имеющие удостоверение соответствующего образца [5].
3.4 Пооперационный контроль Первоначально производится входной контроль материала, прибывшего на центральный склад. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК представительством поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленная в установленном порядке. Проверяются сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции. Далее продукция регистрируется в журналах учёта результатов входного контроля. Контроль качества продукции проводится по технологическому процессу входного контроля. Эта технологическая документация на процессы входного контроля по ГОСТ 14317-81 разрабатывается технологическими службами предприятия по согласованию с ОТК и (или) с представительством поставщика и утверждается главным инженером предприятия. На основе прошлых результатов испытаний и анализов входного контроля листовой металл на данном предприятии подвергается только визуальному осмотру на наличие дефектов (трещины, раковины, закаты, газовые пузыри, если металлопрокат не имеет дефектов, тона него составляется сертификат качества, металл дополнительно маркируется краской и складируется. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям металл бракуется (маркируется Браки возвращается поставщику с предъявлением рекламации [6]. Контроль деталей и заготовок. Перед поступлением деталей на сборку, контролеры ОТК проверяют чистоту поверхности торцов, также саму поверхность детали, установочные и габаритные размеры детали, качество и правильность подготовки кромок и другие требования чертежа, так как дефекты под сварку в деталях в значительной мере сказываются на качестве сварки. Так, например, увеличение угла скоса кромок ведет к увеличению количества наплавленного металла, а значит возможность появления деформаций после сварки. То есть предупреждение дефектов в готовых деталях избавляет от их исправления в сваренном узле. Контроль сборки узлов. При сборке узлов опоры, контролируется качество сборки листов под сварку, для сварки флюсом - состояние стыкуемых кромок, зазор под сварку. При сборке поперечных ребер уголков) не допускаются зазоры между стенкой и торцом уголка итак далее. После сборки, в собранном узле контролируются относительное положение деталей в собранном узле зазоры между кромками свариваемых деталей правильное положение прихваток; контроль качества сварных швов контроль качества сварных швов проводится в х направлениях контроль технического процесса сварки контроль качества сварки в готовом изделии. Перед началом
39 сварки, сварщик знакомится с технической операционной картой, в которой указаны порядок наложения швов режимы сварки диаметр сварочной проволоки требуемые размеры сварочных швов итак далее. Нарушение порядка наложения сварочных швов может привести к появлению деформаций после сварки узла. Важным фактором для качественной сварки является соблюдение режима сварки - св и д, которые контролируются по показаниям приборов ампер и вольтметра. Скорость подачи сварочной проволоки контролируется сменными шестеренками и периодическим ее замером. Контроль в процессе сварки ведется визуальным способом, те. сварщиком. По окончании сварки, сварные швы зачищают от наплывов, а поверхность плоскостей - от брызг расплавленного металла. Проверка технологии сварки является важным звеном в системе предупредительного контроля, поэтому в процессе сварки контролеры ОТК отслеживают все указанные показатели с целью предупреждения появления дефектов в швах сварных соединений [6]. Дефект - это несоответствие параметров сварного шва требованиям ГОСТ 14771-81. В технических требованиях нет указаний на особые требования к сварным швам (проверка на герметичность итак далее, то сварные швы контролируются внешним осмотром и промером их геометрических размеров. Кроме несоответствия геометрических размеров швов, внешним осмотром выявляются такие дефекты, как подрезы, непровары. Контроль размеров сварных швов производится специальными шаблонами при окончательном контроле, при текущем контроле допускается измерять обыкновенным мерительным инструментом металлической линейкой ГОСТ 427-75.
3.5 Порядок исправления дефектов Со склада с помощью мостового крана листы, поставляются на место правки. Затем укладываются на рольганг многовалковой листоправильной машины модели UBR 40x3150 и закладываются в зазор между верхними и нижними валками, расположенными в шахматном порядке. Зазор между верхними и нижними валками устанавливается несколько меньше толщины выпрямляемого листа. При движении лист многократно изгибается, ив нём появляются упруго пластические деформации или пластические деформации, которые растягивают лист и устраняют неровности. Нижние валки имеют привод вращения. Верхние вращаются за счёт трения. Полосы пропускаются через валки до исправления. После правки листы отправляются на термическую машинную резку [6]. Также правка необходима для деталей после газовой резки. На правильных вальцах после газовой резки правка производится для детали лемех. Правка деталей ребро и накладка производится на прессе. Накладка правится сначала на ребро, а потом по плоскости. Для исправления выявленных при контроле дефектов, учитывая крупные габариты опоры, нецелесообразно предусматривать специальное рабочее место. Исправление дефектов предусматривается на месте их выявления. Данные дефекты исправляются зачисткой участка шва пневмошлифо- вальной машинкой модели U-2002 с последующей заваркой механизированной сваркой в среде СО
41 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕК-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ Студенту Группа
ФИО
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич Тема работы Технология сборки и сварки осветительной опоры Школа Электронного образования Кафедра
ОТСП Уровень образования
Бакалавр
Направление/специальность
Машиностроение Исходные данные к разделу Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
1. Стоимость ресурсов научного исследования
(НИ):материально-технических, энергетических, финансовых, информационных и человеческих Суть работы, заключается в разработке технологии сборки и сварки опоры освещения обеспечивающие качественную сборку и сварку конструкции
2. Нормы и нормативы расходования ресурсов
3. Использованная система налогообложения, ставки налогов, отчислений, дисконтирования и кредитования Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке
1. 1. Оценка коммерческого и инновационного потенциала НТИ Определение потенциального потребителя результатов исследования, оценка сравнительной эффективности проекта, анализ
2. Определение ресурсной (ресурсосберегающей, финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования Определение трудоемкости выполнения работ по проекту и разработка графика Перечень графического материала сточным указанием обязательных чертежей
1. Оценка конкурентоспособности технических решений
2. Матрица SWOT Дата выдачи задания для раздела по линейному графику Задание выдал консультант Должность
ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Доцент
Спицын Владислав Владимирович к.э.н. Задание принял к исполнению студент Группа
ФИО Подпись Дата
З-1В3 Клочков Иван Сергеевич
42 4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
Тема выпускной квалификационной работы - Технология изготовления осветительной опоры Целью дипломной работы является разработка технологического процесса изготовления металлической опоры освещения. Объект исследования – технологический процесс изготовления опоры. Предмет исследования – технологический процесс изготовления металлической опоры освещения в условиях АО «КЗ ЭЛТО». Достоинства автоматической и полуавтоматической сварки облегчение труда сварщика увеличение выработки враз, а при сварке на больших токах враз хорошее формирование и высокое качество сварного шва сварные швы имеют большую ударную вязкость, пластичность, прочность угар и разбрызгивание металла составляет всего 1 – 3% от массы электродной проволоки возможность сваривать металл относительно большой толщины (до 20 мм) без разделки кромок относительно небольшой расход сварочной проволоки и электроэнергий и низкая общая стоимость сварки полуавтоматическая сварка под флюсом отличается тем, что дуга перемещается вручную или простым механизмом, передвигаемым отру ки. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом имеет и ряд значительных недостатков нельзя осуществлять сварку в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях в пространстве сварка не действенна при коротких швах в принципе нельзя сваривать и тонкие (менее 1,5 мм) заготовки [4]. 1. 5.3 Электрошлаковая сварка металла при электрошлаково й
4.1 Предпроектный анализ Для того чтобы разработать новый технологический процесс приходиться учитывать множество факторов. Целью экономической части диплома является анализ процесса с экономической точки зрения. В данном разделе производится учет всех технико-экономических факторов на каждой стадии проекта, оценивается эффективность разработки, анализируется возможные способы исполнения процесса сварки, а также рассчитывается эффективность производства по одному из способов.
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования Результаты исследования могут быть применены на объектах строительной промышленности.
4.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции ресурсоэф- фективности и ресурсосбережения С помощью анализа конкурентных технических решений, проведем оценку сравнительной эффективности научной разработки и определим направление для ее реализации. Позиция разработки и конкурентов оценивается по каждому показателю экспертным путем по пятибалльной шкале, где 1 – наиболее слабая позиция, а 5
– наиболее сильная. Веса показателей, определяемые экспертным путем, в сумме должны составлять 1.
43 Анализ конкурентных технических решений определяется по формуле КВ Б
(1) где К – конкурентоспособность научной разработки или конкурента
B
i
– вес показателя (в долях единицы Б – балл го показателя. Оценочная карта представлена в таблице 7. Таблица 7 – Оценочная карта для сравнения конкурентных технических решений (разработок) Критерии оценки Вес критерия Баллы Конкурентоспособность
Б
ф
Б
к1
Б
к2
К
ф
К
к1
К
к2 1
2 3
4 5
6 7
8 Технические критерии оценки ресурсоэффективности
1. Спрос проекта
0,1 5
3 5
0,5 0,3 0,2 2. Удобство в применении
0,2 5
4 4
1 0,8 0,4 3. Возможности проекта
0,15 3
4 5
0,45 0,6 0,75 4. Универсальность
0,1 4
4 2
0,4 0,4 0,2 5. Эффективность применения Экономические критерии оценки эффективности
1. Конкурентоспособность
0,1 2
5 3
0,3 0,7 5
0,45 2. Уровень проникновения на рынок
0,1 5
4 4
0,5 0,4 0,4 3. Цена
0,1 4
3 3
0,4 0,3 0,3 4. Квалифицированные кадры
0,05 5
5 5
0,3 0,3 0,3 Итого
1 38 36 35 4,35 4,2 5
3,4 Примечание
Б
ф оценка рисков для механизированной сварки в среде углекислого газа проволокой сплошного сечения;
Б
к1
‒ оценка рисков для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Б
к2
‒ оценка рисков для механизированной самозащитной порошковой прово- локой.
Опираясь на полученные данные, можно судить, что модернизированная технология, рассмотренная в дипломной работе, эффективнее, чем методы применяемые конкурентами.
44 4.1.3 FAST – анализ – анализ состоит из шести стадий
1. Выбор объекта FAST – анализа.
2. Описание главной, основных и вспомогательных функций, выполняемых объектом.
3. Определение значимости выполняемых функций объектом.
4. Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования.
5. Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее анализ.
6. Оптимизация функций, выполняемых объектом. Стадия 1. Выбор объекта FAST – анализа. В качестве предмета исследования выбран сварочный комплекс для механизированной сварки ВДУ–506 и ПДГ–508. Стадия 2. Описание главной, основных и вспомогательных функций, выполняемых объектом. Таблица 8 – Классификация функций, выполняемых объектом Наименование детали узла, процесса) Количество деталей на узел Выполняемая функция Ранг функции Главная Основная Вспомогательная. ВДУ–506 1 Источник питания для сварки Х
2. ПДГ–508 1 Механизм подачи сплошной проволоки Х
3. LF-33 х рол
1 Механизм подачи сплошной проволоки Х
4. Сварочную горелку К 1 Управление процессом сварки Х
5. Кабель соединительный м
1 Подвод электроэнергии к источнику питания Х
6. Зажим на деталь с кабелем м
1 Крепление детали Х
45 Стадия 3. Определение значимости выполняемых функций объектом. Для оценки значимости функций будем использовать метод расстановки приоритетов, предложенный Блюмбергом В.А. и Глущенко В.Ф. В основу данного метода положено расчетно–экспертное определение значимости каждой функции. Для начала необходимо построить матрицу смежности функций, в которой определим более значимые из них. Таблица 9 – Матрица смежности
1 2
3 4
5 6
1. ВДУ–506
=
=
˃
˃
˃
˃
2. ПДГ–508
=
=
˃
˃
˃
˃
3. LF–33 х рол
<
<
=
=
>
>
4. Сварочную горелку К
<
<
<
=
>
>
5. Кабель соединительный м
<
<
<
<
=
=
6. Зажим на деталь с кабелем м
<
<
<
<
=
= Примечание «˂» – менее значимая «=» – одинаковые функции по значимости более значимая
Преобразовываем матрицы смежности в матрицы количественных соотношений функций. Таблица 10 − Матрица количественных соотношений функций
1 2
3 4
5 6 Итого Вес
1. ВДУ 506 1
1 1,5 1,5 1,5 1,5 8 0,23 2. ПДГ 508 1
1 1,5 1,5 1,5 1,5 8 0,23 3. LF-33 х рол
0,5 0,5 1
1 1,5 1,5 6 0,17 4. Сварочную горелку К 0,5 0,5 0,5 1
1,5 1,5 5,5 0,15 5. Кабель соединительный м
0,5 0,5 0,5 0,5 1
1 4 0,11 6. Зажим на деталь с кабелем м
0,5 0,5 0,5 0,5 1
1 4 0,11
Σ 35,5 1 Примечание 0,5 при «˂»; 1,5 при «˃»; 1 при «=» Определяем значимость функций путем деления балла, полученного по каждой функции, на общую сумму баллов по всем функциям.
46 Специальный источник сварочного тока
ВДУ–506 – 8/35,5=0,23;
ПДГ–508 – 8/35,5=0,23;
LF–33 х рол – 6/35,5=0,17; Сварочную горелку К – 5,5/35,5=0,15; Кабель соединительный м – 4/35,5=0,11; Зажим на деталь с кабелем м 4/35,5=0,11. Обязательным условием является то, что сумма коэффициентов значимости всех функций должна равняться 1.
46 Стадия 4 Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования. Задача данной стадии заключается в том, что с помощью специальных методов оценить уровень затратна выполнение каждой функции. Таблица 11 − Определение стоимости функций, выполняемых объектом исследования Наименование детали (узла, процесса) Количество деталей на узел Выполняемая функция Норма расхода, кг Трудоемкость детали, нормо часов Стоимость материала, руб. Заработная плата, руб. Себестоимость, руб. Итого, руб
1. ВДУ 506 1 Источник питания для сварки
20 5
6 000 1 000 3 000 10 000 2. ПДГ 508 1 Механизм подачи сплошной проволоки
1 2
9 000 2 000 4 000 15 000 3. LF-33 х рол
1 Механизм подачи сплошной проволоки
30 5
10 000 2 000 4 000 16 000 4. Сварочную горелку К 1 Управление процессом сварки
2 3
2 000 500 1 000 3 500 5. Кабель соединительный м
1 Подвод электроэнергии к источнику питания
5 4
5 000 1 000 2 000 8 000 6. Зажим на деталь с кабелем м
1 Крепление детали
5 2
3 000 800 1 500 5 300 57800 В дальнейшем путем суммирования затрат по каждой функции определили общую стоимость каждой из них. Данная информация используется для построения функционально-стоимостной диаграммы наследующей стадии.
47 Стадия 5 Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее анализ. Информация об объекте исследования, собранная в рамках предыдущих стадий, на данном этапе обобщается в виде функционально − стоимостной диаграммы (ФСД), рисунок 8. Рисунок 8 − Функционально-стоимостная диаграмма Анализ ФСД, приведенный выше показывает явное наличие рассогласования по функции 4 к которой относятся сварочная горелка К. Необходимо провести работы по ликвидации данных диспропорций. Стадия 6. Оптимизация функций, выполняемых объектом. В качестве оптимизации данных функций можно выделить следующие
1) применения принципиально новых конструкторских решений
2) унификации сборочных единиц и деталей
3) использование новых заготовок и материалов
4) замена комплектующих на более дешевые отечественные аналоги. В результате проведенного анализа были выявлены слабые стороны сварочной горелки К, оптимизация которой приведет к уменьшению стоимости проекта и увеличении его эффективности.
48 4.1.4 SWOT – анализ В этом разделе необходимо выявить сильные и слабые стороны научного проекта, а также возможности и угрозы для его дальнейшей реализации.
SWOT– это комплексный анализ научно-исследовательского проекта.
SWOT – анализ применяют для исследования внешней и внутренней среды проекта. Он проводится в несколько этапов. Первый этап – опишем сильные и слабые стороны проекта, в выявлении возможностей и угроз для реализации проекта (таблица 3). Таблица 12 – Матрица SWOT Сильные стороны научно исследовательского проекта С. Заявленная экономичность и ресурсоэф- фективность технологии. С. Экологичность технологии. С. Простота технологии С. Минимальное количество отходов производства Слабые стороны научно
–
исследовательского проекта
Сл1. Отсутствие прототипа научной разработки
Сл2. Отсутствие необходимых условий и оборудования для проведения испытания опытного образца
Сл3. Необходимость в специалисте для настройки и применения данной системы. Возможности В. Использование инновационной инфраструктуры ТПУ В. Использование инфраструктуры АО «КЗ
ЭЛТО» В. Появление дополнительного спроса на новый продукт В. Использование разработки в промышленных масштабах В. Повышение стоимости конкурентных разработок Угрозы У. Отсутствие спроса на новые технологии производства У. Конкуренция имеющихся технологий производства У. Несвоевременное финансовое обеспечение исследования государством Второй этап – выявим соответствие сильных и слабых сторон научно- исследовательского проекта внешним условиям окружающей среды (таблицы 4‒7). Таблица 13 – Интерактивная матрица проекта (возможности и сильные стороны проекта) Сильные стороны проекта Возможности проекта С С С СВ+ В
+
+
+
+ В
+
‒
‒
0 В
+
0 0
‒ В 0
0
‒
+ Вывод по таблице 4: коррелирующие сильных сторон и возможностей проекта – В1С1С3С4, В2С1С2C3C4, В3С1, В4С1, В5С4. Таблица 14 – Интерактивная матрица проекта (возможности и слабые стороны проекта) Возможности проекта
Сл1
Сл2
Сл3 В 0
‒
‒ В
+
‒
‒ В 0
0 0 В
+
0 0 В 0
+
+
50 Вывод по таблице 5: коррелирующие слабых сторон и возможностей проекта – В2Сл1, В4Сл1, В5Сл2Сл3. Таблица 15 – Интерактивная матрица проекта (угрозы и сильные стороны проекта) Сильные стороны проекта Угрозы проекта С С С СУ+ У
+
‒
0
+ У 0
+
‒
0 Вывод по таблице 6: коррелирующие сильных сторон и угроз проекта,
У2С1С4, УС. Таблица 16 – Интерактивная матрица проекта (угрозы и слабые стороны проекта) Слабые стороны проекта Угрозы проекта
Сл1
Сл2
Сл3 У 0
‒
‒ У
+
0
+ У
+
0
+ Вывод по таблице 7: коррелирующие слабых сторон и угроз проекта –
У2Сл1Сл3, У3Сл1Сл3 Выявив соответствия сильных и слабых сторон научно исследовательского проекта внешним условиям окружающей среды, можно определить потребность в проведении стратегических изменений. Третий этап – составим итоговую матрицу анализа (таблица 8).
51 Таблица 17
– анализ Сильные стороны научно- исследовательского проекта С. Заявленная экономичность и ресурсоэффектив- ность технологии. С. Экологичность технологии. С. Простота технологии С. Минимальное количество отходов производства Слабые стороны научно- исследовательского проекта
Сл1. Отсутствие прототипа научной разработки
Сл2. Отсутствие необходимых условий и оборудования для проведения испытания опытного образца
Сл3. Необходимость в специалисте для настройки и применения данной системы. Возможности В. Использование инновационной инфраструктуры
ТПУ В. Использование инфраструктуры АО «КЗ ЭЛ-
ТО»
В3. Появление дополнительного спроса на новый продукт В. Использование разработки в промышленных масштабах В. Повышение стоимости конкурентных разработок В связи с уникальными свойствами разработки
(экологичность, простота использования, экономичность и т.д.) у нее есть шансы выйти на российский рынок. Есть необходимость заинтересовать инвесторов, чтобы данная разработка нашла практическое применение в промышленности. Несмотря на достоинства разработки и на наличие возможностей ее реализации, она неразвита на рынке из-за наличия альтернативных разработок. Соответственно, из-за незаинтересованности потенциальных потребителей отсутствует финансирование и необходимое оборудование для дальнейшего развития. Угрозы У. Отсутствие спроса на новые технологии производства У. Конкуренция имеющихся технологий производства У. Несвоевременное финансовое обеспечение исследования государством Оборудование отечественного производства мало востребовано на российском рынке. Следует усиленно продвигать разработку с целью создания спроса. Следует выработать маркетинговую стратегию в области продвижения разработки на рынок. В результате проведенного анализа были рассмотрены слабые и сильные стороны проекта, а также возможные угрозы, из-за которых проект может не реализоваться. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что реализация полностью оправдана, ареальных угроз выявлено не было.
52 4.1.5 Оценка готовности проекта к коммерциализации На какой бы стадии жизненного цикла не находилась научная разработка полезно оценить степень ее готовности к коммерциализации и выяснить уровень собственных знаний для ее проведения (или завершения. Оценка готовности научного проекта к коммерциализации (или уровень имеющихся знаний у разработчика) определяется по формуле
Б
сум
= Б,
(2) где Б
сум
– суммарное количество баллов по каждому направлению Б – балл по i-му показателю. Значение Б
сум позволяет говорить о мере готовности научной разработки и ее разработчика к коммерциализации. Оценка степени готовности научного проекта к коммерциализации представлена в таблице 9. Таблица 18 – Оценка степени готовности научного проекта к коммерциализации п/п Наименование Степень проработанности научного проекта Уровень имеющихся знаний у разработчика. Определен имеющийся научно–
технический задел
5 5
2. Определены перспективные направления коммерциализации научно–технического задела
5 5
3. Определены отрасли и технологии (товары, услуги) для предложения на рынке
5 5
4. Определена товарная форма научно–технического задела для представления на рынок
5 5
5. Определены авторы и осуществлена охрана их прав
3 3
53 6. Проведена оценка стоимости интеллектуальной собственности. Проведены маркетинговые исследования рынков сбыта
5 5
8. Разработан бизнес-план коммерциализации научной разработки. Определены пути продвижения научной разработки на рынок
4 4
10. Разработана стратегия (форма) реализации научной разработки
5 5
11. Проработаны вопросы международного сотрудничества и выхода на зарубежный рынок
3 3
12. Проработаны вопросы использования услуг инфраструктуры поддержки, получения льгот
3 3
13. Проработаны вопросы финансирования коммерциализации научной разработки
4 3
14. Имеется команда для коммерциализации научной разработки
4 4
15. Проработан механизм реализации научного проекта
5 4 ИТОГО БАЛЛОВ
60 57 Таким образом, разработка считается перспективной, а знания разработчика выше среднего. Возможно привлечение в работу эксперта по проведению процедуры оценки уровня профессиональных компетенций сотрудников, осуществляющих контрольно-надзорные мероприятия.
54 4.2 Инициация проекта Группа процессов инициации состоит из процессов, которые выполняются для определения нового проекта или новой фазы существующего. В рамках процессов инициации определяются изначальные цели и содержание и фиксируются изначальные финансовые ресурсы. Определяются внутренние и внешние заинтересованные стороны проекта, которые будут взаимодействовать и влиять на общий результат научного проекта. Данная информация закрепляется в Уставе проекта. Устав проекта документирует бизнес–потребности, текущее понимание потребностей заказчика проекта, а также новый продукт, услугу или результат, который планируется создать. Устав научного проекта бакалаврской работы имеет структуру, представленную ниже.
1) Цели и результат проекта. Информацию по заинтересованным сторонам проекта представлена в таблице 4. Таблица 19 – Заинтересованные стороны проекта Заинтересованные стороны проекта Ожидания заинтересованных сторон Нефтяная промышленность Модернизация и как следствие, уменьшение себестоимости, действующей на предприятии технологии сборки и сварки опоры освещения Строительная промышленность В таблице 5 представлена информация о иерархии целей проекта и критериях достижения целей. Таблица 20 - Цели и результат проекта Цели проекта Цель данной дипломной работы заключается, в поиске возможных способов модернизации действующей на предприятии технологии сборки и сварки опоры освещения, что позволит повысить его качество, увеличить объем выпуска, снизить себестоимость и накладные расходы на единицу продукции.
55 Ожидаемые результаты проекта Чертеж, технологические карты на изготовление опоры освещения. Требования к результату проекта Требование Выполнение поставленных задач Научное объяснение результатов экспериментов Заключение о результатах исследования
2) Организационная структура проекта.Информация об участниках проекта представлена в табличной форме (таблица 21). Таблица 21 – Рабочая группа проекта
№
п/п
ФИО, основное место работы, должность Роль в проекте Функции
1 1
Киселев АС. к.т.н., доцент кафедры
ОТСП ИНК Руководитель Отвечает за реализацию, координирует деятельность участников проекта
2 2 Клочков И.С., студент кафедры ОТСП Исполнитель Выполнение экспериментальной части
3) Ограничения и допущения проекта.Ограничения проекта – это все факторы, которые могут послужить ограничением степени свободы участников команды проекта, а также границы проекта – параметры проекта или его продукта, которые не будут реализованных в рамках данного проекта. Таблица 22 - Ограничения проекта Фактор
Ограничения/допущения
3.1. Бюджет проекта Источник финансирования Компания АО «КЗ ЭЛТО»»
3.2. Сроки проекта
3.2.1. Дата утверждения плана управления проектом г.
3.2.2. Дата завершения проекта
01.06.2018 г.
3.3. Прочие ограничения и допущения Ограничения по использованию установки для сварки в среде защитного газа
56 4.3 Планирование управления проектом
4.3.1 План проекта При создании нового технологического процесса необходимо правильно планировать сроки выполнения отдельных этапов работ, учитывать расходы на материалы, зарплату. А также оценивать наиболее правильный вариант разработки процесса. В первую очередь определяется полный перечень проводимых работа также продолжительность на каждом этапе. В результате планирования формируется график реализации проекта. Для построения работ необходимо соотнести соответствующие работы каждому исполнителю. Таблица 23
–
Распределение этапов работы Основные этапы
№ раб Содержание работ Должность исполнителя Создание темы проекта
1 Составление и утверждение темы проекта Научный руководитель Анализ актуальности темы Выбор направления исследования
3 Поиски изучение материала по теме Студент
4 Выбор направления исследований Научный руководитель, студент
5 Календарное планирование работ Теоретические исследования Изучение литературы поте- ме Студент
7 Подбор нормативных документов Изучение механизированной сварки Практические исследования Сварка контрольных образцов исследуемыми методами. Студент
10 Изучение результатов проведенной сварки Оценка полученных результатов
11 Анализ результатов Научный руководитель, студент
12 Заключение
57 4.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ по проекту и разработка графика Чтобы составить ленточный график проведения проектных работ (на основе диаграммы Ганта), сначала следует составить таблицу временных показателей проведения проектной работы. Трудоемкость выполнения научного исследования оценивается экспертным путем в человеко–днях и носит вероятностный характер, т.к. зависит от множества трудно учитываемых факторов. Для определения ожидаемого (среднего) значения трудоемкости t ожi используется следующая формула
t
ожi
=
,
(3) где t
ожi
– ожидаемая трудоемкость выполнения ой работы чел.-дн.;
t
min i
– минимально возможная трудоемкость выполнения заданной ой работы (оптимистическая оценка в предположении наиболее благоприятного стечения обстоятельств, чел.–дн.;
t
max i
– максимально возможная трудоемкость выполнения заданной ой работы (пессимистическая оценка в предположении наиболее неблагоприятного стечения обстоятельств, чел.–дн. Исходя из ожидаемой трудоемкости работ, определяется продолжительность каждой работы в рабочих днях, учитывающая параллельность выполнения работ несколькими исполнителями, по формуле
T
pi
=
,
(4) где T
pi
– продолжительность одной работы, раб. дн Ч – численность исполнителей, выполняющих одновременно одну и туже работу на данном этапе, чел.
Диаграмма Ганта – горизонтальный ленточный график, на котором работы по теме представляются протяженными во времени отрезками, характеризующимися датами начала и окончания выполнения данных работ. График строится с разбивкой по месяцами декадам (10 дней) за период времени выполнения научного проекта. При этом работы на графике выделены различной штриховкой в зависимости от исполнителей (студент или руководитель. Для удобства построения такого графика, длительность каждого из этапов работ из рабочих дней следует перевести в календарные дни. Для этого необходимо воспользоваться следующей формулой
T
ki
= T
pi
× кал, где T
ki
– продолжительность выполнения й работы в календарных днях
T
pi
– продолжительность выполнения й работы в рабочих днях кал – коэффициент календарности. Коэффициент календарности определяется последующей формуле кал =
,
(6) где кал
– количество календарных дней в году
T
вых
– количество выходных дней в году пр
‒ количество праздничных дней в году.
Согласно производственному календарю на 2017 год
– количество календарных дней – 365;
– количество рабочих дней – 247;
– количество выходных и праздничных дней – 118. Далее определим коэффициент календарности: кал =
= 1,47. Таким образом, получаем таблицу временных показателей проведения работы (таблица 24). Таблица 24 – Временные показатели проведения научного исследования Название работы Трудоемкость работ Исполнители Длительность работ в рабочих днях Длительность работ в календарных днях
, чел- дни
, чел- дни
, чел-дни Составление и утверждение технического задания
2 4
2,8 Руководитель Выдача задания нате- му
1 3
1,8 Руководитель Постановка задачи
1 2
2,2 Руководитель Определение стадий, этапов и сроков разработки Руководитель, Студент
1,6 2 Поиски изучение материалов по теме
15 30 21 Студент
21 31 Анализ существующего опыта
5 8
6,2 Студент
6,2 9 Подбор нормативных документов
4 7
5,2 Студент
5,2 8 Согласование полученных данных с руководителем Руководитель, Студент
0,9 1 Разработка системы
20 30 21 Студент
21 36 Оценка эффективности полученных результатов Студент
2,4 4 Работа над выводом
1 2
1,4 Студент
1,4 2 Составление пояснительной записки
3 7
4,6 Студент
4,6 7 Таким образом, общая длительность работ в календарных днях руководителя дн, студента – 97 дн, совместной работы – 3 дн) равна 110 дн. На основании таблицы 16 строим календарный план-график, который отражает длительность исполнения работ в рамках проектной деятельности таблица Таблица 25 – Календарный план-график проведения НИОКР по теме
№ Работ Вид работ Исполнители
T
ki
, кал. дн. Продолжительность выполнения работ март апрель май
1 2
3 1
2 3
1 2
3 1 Составление и утверждение технического задания Руководитель 4 2 Выдача задания на тему Руководитель 3 3 Постановка задачи Руководитель 3 4 Определение стадий, этапов и сроков разработки Руководитель, Студент
2 5 Поиски изучение материалов по теме Студент
31 6 Анализ существующего опыта Студент
9 7 Подбор нормативных документов Студент
8 8 Согласование полученных данных с руководителем Руководитель, Студент
1 9 Разработка системы Студент
36 10 Оценка эффективности полученных результатов Студент
4 12 Работа над выводом Студент
2 13 Составление пояснительной записки Студент
7 студент руководитель
98 4.3.3 Бюджет научного исследования. Затраты на материалы и эксперименты Затраты на проведение научного исследования приведены в таблице 9. Большие затраты потребовались для проведения испытаний на установке для механизированной сварки в защитном газе. Таблица 26 – Затраты на сырье на проведение НИР Наименование Затраты, руб. Примечание Материалы
1000 В качестве материалов были использованы образцы из стали ГС Установка для сварки в защитном газе ПДГ–508 с источником питания ВДУ–
506 5000 Приведена стоимость пользования установкой в течение одного рабочего дня. Испытания проводились в течении 10 дней. Защитный газ (смесь аргон плюс углекислый газ)
1000 Сварочная проволока
2000 Алмазные пасты
1500 Итого
55500 В результате планирования был сформирован график реализации проекта, учтены расходы на материалы, зарплату. А также оценен наиболее правильный вариант разработки процесса Расчет фонда заработной платы Заработная плата определяется в соответствии с количеством отработанного времени по теме и установленным штатно–должностным окладом. Для техника (дипломника) месячный оклад составляет З
бт
=6595 руб/мес, для руководителя (профессора с ПКГ ППС 4) – З
бп
=36800 руб/мес. Заработная плата рассчитывается по формуле 1[54]: доп осн зп
З
З
С
, (1) где З
осн
– основная заработная плата
З
доп
– дополнительная заработная плата. Основная заработная плата (З
осн
) руководителя (лаборанта, инженера) рассчитывается последующей формуле 2 [54]:
62
раб
Т
дн осн
З
З
, (2) где З
осн
–основная заработная плата одного работника
Т
р
– продолжительность работ, выполняемых научно-техническим работником, раб. дн. ;
З
дн
–среднедневная заработная плата работника, руб. Среднедневную заработную плату можно рассчитать по формуле 3, [54]:
Т
м дн
З
З
, (3) где З
м
– месячный должностной оклад работника, руб Т – количество рабочих дней в месяце. Принимаем 6- дневную рабочую систему, значит Т дней. Месячный должностной оклад работника [54]: р
б м
З
З
k
, (4) где З
б
– базовый оклад, руб р – районный коэффициент, равный 1,3 (для Томска. Теперь рассчитываем месячную заработную плату работников проекта
З
мт
=6595∙1.3=8573.5 руб
З
мп
=36800∙1.3=47840 руб. Определяем среднедневную заработную плату
75 329 26 8573.5
З
дн.т
руб
1840 26 47840
З
дн.п
руб. Основную заработную плату определим с допущением, что на данный проект его работники затратили 100 полных рабочих дней (8 часов вдень
З
осн.т
=329.75∙100=32975 руб
З
осн.п
=1840∙100=184000 руб.
63 Дополнительная заработная плата рассчитывается исходя из 10-15% от основной заработной платы, работников, непосредственно участвующих в выполнение темы [54]: осн доп доп
З
З
k
, (5) где З
доп
– дополнительная заработная плата, руб доп – коэффициент дополнительной зарплаты
З
осн
– основная заработная плата, руб. Принимаем коэффициент дополнительно зарплаты равными получаем 0
З
доп.т
руб
18400 184000 1
0
З
доп.п
руб Итак, определяем полную зарплату работников
С
зпт
=32957+3297.5=36254.5 руб
С
зпп
=184000+18400=202400 руб. Также необходимо рассчитать отчисления во внебюджетные фонды (социальные нужды) по формуле 6 [54]:
)
З
З
(
доп осн внеб внеб
k
C
, (6) где k
внеб
– коэффициент отчислений на уплату во внебюджетные фонды (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования и пр. Принимаем
k
внеб
=0.302.
С
внеб.т
=0.302∙36254.5=10948.859 руб
С
внеб.п
=0.302∙202400=61124,8 руб. Накладные расходы составляют 80-100% от суммы основной и дополнительной заработной платы, работников, непосредственно участвующих в выполнение темы. Расчет накладных расходов ведется последующей формуле 7 [54]:
)
З
З
(
доп осн накл накл
k
С
, (7) где k
накл
– коэффициент накладных расходов. Принимаем k
накл
=0.8.
64
С
накл.
=0.8∙260352=208281,6 руб Результаты расчета фонда заработной платы представлены в таблице 10. Таблица 27 - Фонд заработной платы
Исполнитель Число исполнителей Трудоемкость выполнения работы Тис п, д Заработная плата по тарифной ставке руб./ме с Среднедневная заработная плата, руб Основная заработная плата исполнителя ЗП
ос н, руб Месячный должностной оклад, руб
Дипломник (техник) 1 100 6595 329.75 32975 8573.5 Руководитель доцент)
1 100 36800 1840 184000 47840 Итого
2 200 216975 Таким образом, на основании полученных данных по отдельным статьям затрат составим калькуляцию плановой себестоимости НТИ (таблица 22). Таблица 28– Расчет бюджета затрат НТИ Наименование статьи Сумма, руб. Примечание Материальные затраты
55500 п. 1 Затраты по основной заработной плате исполнителей п. 2 Затраты по дополнительной заработной плате исполнителей
21697,5 п. 2 Отчисления во внебюджетные фонды
72073,6 п. 3 Накладные расходы
208281,6 п. 4 Итого
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
574528 Из таблицы 11 видно, что для реализации проекта необходимо чтобы бюджет НТИ составлял 574528 руб.
4.4 Определение ресурсной финансовой и бюджетной эффективности исследования
4.4.1 Оценка сравнительной эффективности проекта Определение эффективности происходит на основе расчета интегрального показателя эффективности научного исследования. Его нахождение связано с определением двух средневзвешенных величин финансовой эффективности и ресурсоэффективности. В нашем исследовании мы можем рассчитать интегральный показатель ресурсоэффективности. Интегральный показатель ресурсоэффективности вариантов исполнения объекта исследования можно определить следующим образом [54]: где I
m
– интегральный показатель ресурсоэффективности вариантов a
i
– весовой коэффициент го параметра b
i
- бальная оценка го параметра для аналога и разработки, устанавливается экспертным путем по выбранной шкале оценивания; n – число параметров сравнения. Расчет интегрального показателя ресурсоэффективности рекомендуется проводить в форме таблицы, которая приведена ниже. В текущем исследовании применялась механизированная сварка в защитном газе. В качестве аналогов рассмотрим механизированную сварку порошковой проволокой (аналоги ручную дуговую сварку покрытыми электродами (аналог 2). Таблица 29 - Сравнительная оценка характеристик вариантов исполнения проекта Критерии Весовой коэффициент параметра Текущий проект Аналог 1 Аналог 2 1. Сложность постановки эксперимента
0.4 3
3 4
2. Удобство в эксплуатации
0.1 5
4 2
3. Энергосбережение
0.15 5
2 1
4. Безопасность
0.15 5
4 2
5. Стоимость эксперимента
0.2 4
2 4 Итого
1 По формуле 20 и данным таблицы 11 рассчитаем интегральный показатель ресурсоэффективности.
;
66
; Сравнив значения интегральных показателей эффективности можно сделать вывод, что реализация проекта в первом исполнении является более эффективным вариантом решения задачи, поставленной в данной работе с позиции финансовой и ресурсной эффективности. Выводы по главе 4 В рамках выполненной работы был проведен технико–экономический анализ исследования разработки нового технологического процесса сборки и сварки опоры освещения В результате проведенного анализа были выявлены слабые стороны аппарата для сварки, оптимизация которых приведет к уменьшению стоимости проекта и увеличении его эффективности. Такими функциями можно назвать следующее
1) применения принципиально новых конструкторских решений
2) унификации сборочных единиц и деталей
3) использование новых заготовок и материалов
4) замена комплектующих на более дешевые отечественные аналоги. В результате проведенного анализа были рассмотрены слабые и сильные стороны проекта, а также возможные угрозы, из-за которых проект может не реализоваться. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что реализация полностью оправдана, ареальных угроз выявлено не было. Также был составлен план исследования, в котором распределялись основные функции проекта между руководителем и дипломником. Кроме этого был рассчитан бюджет научного исследования, в который вошли расходы на материалы и оборудование, а также заработные платы участников проекта, он составил 574528 руб.
67 По оценке ресурсоэфективности проекта, можно сделать выводы, что она выше для технологического процесса механизированной сварки в защитном газе, по сравнению с другими способами сварки, следовательно, разработанная технология финансово выгодна, так как затраты на ее разработку и дальнейшее продвижение на рынок окупаемы, следовательно, цель работы достигнута. Результаты исследования могут найти практическое применение на объектах строительства жилых комплексов и промышленных объектах.
68 ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Студенту Группа
ФИО
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич Школа Неразрушающего контроля Отделение Электронной инженерии Уровень образования Бакалавр
Направление/специальность
15.03.01 Машиностроение Исходные данные к разделу Социальная ответственность. Характеристика объекта исследования (вещество, материал, прибор, алгоритм, методика, рабочая зона) и области его применения Объектом исследования является Технология сборки и сварки опоры освещения. В данном дипломном проекте была разработана технология сборки и сварки опоры, основания и ребер жесткости конструкции. Основная часть работы производится на сварочном участке, поэтому в данном разделе ВКР рассматриваются вопросы анализа и выявления возможных опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте сварщика. Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке. Производственная безопасность
1.1. Анализ выявленных вредных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого решения в следующей последовательности
1.2. Анализ выявленных опасных факторов при разработке и эксплуатации проектируемого решения в следующей последовательности Производственная безопасность
- Анализ вредных и опасных факторов которые могут возникнуть при внедрении разработки в производство.
- Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция- Производственный шуми вибрации.
- Защита от поражения электрическим током.
- Освещение.
2. Экологическая безопасность
2. Экологическая безопасность
2.1 Влияние производственного процесса на окружающую среду.
2.2 Мероприятия по защите окружающей среды.
3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
3. Безопасность в чрезвычайных ситуациях Вероятные ЧС, которые могут возникнуть на производстве.
3.2 Мероприятия по предотвращению
69
ЧС и разработка порядка действий в
ЧС.
4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
4. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ГОСТ СНиП СП Дата выдачи задания для раздела по линейному графику Задание выдал консультант Должность
ФИО Ученая степень, звание Подпись Дата Ассистент
Мезенцева Ирина Леонидовна Задание принял к исполнению студент Группа
ФИО Подпись Дата
З-1В31 Клочков Иван Сергеевич
5 Социальная ответственность
5.1 Анализ сварочного производства В данном разделе решается вопрос охраны труда сварщика на стадии сварки им опоры освещения. Общий размер цеха составляет м. Рабочее место на сварочном участке составляет 30 м. Следует отметить, что площадь одного рабочего места сварщика не должна быть меньшем, то есть данная площадь участка. На участке изготовления опоры освещения могут иметь место такие опасные и вредные факторы
- возможность поражения электрическим током
- световое излучение сварочной дуги
- наличие в воздухе вредных смесей, пыли
- пожарная опасность
- слабое освещение рабочего места
- отклонение параметров микроклимата от нормативных требований
- физические перегрузки. Рабочие места для дуговой сварки должны защищаться стационарными или переносными светонепроницаемыми ограждениями из материалов, не сгорают, и, высота которых должна быть не менее 2,5 ми обеспечивать надежность защиты. Ширина проходов по периметру сварочной установки должно быть не менее 1 м. Полы для производственных помещений для выполнения дуговой сварки должны быть изготовлены из материалов, не сгорают и обладают малой теплопроводностью. Пол должен иметь ровную не скользкую поверхность.
5.1.1 Микроклимат Существенное влияние на состояние организма работника, его работоспособность осуществляет микроклимат в производственных помещениях, под которым понимают климат внутренней среды этих помещений, которые определяются совместным действием на организм человека температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения. Производительность труда и самочувствие работающих зависят от состояния окружающей среды. Человек работоспособна и хорошо себя чувствует, если амплитуда температуры окружающего воздуха - 18-20 ° С , относительная влажность - 40-60 % , а скорость движения воздуха - 0,1-0,2 мс. Нормирование параметров микроклимата заключается в установлении их оптимальных или допустимых величин в отношении конкретных производственных условий. Оно проводится с учетом следующих характеристик степени тяжести выполняемой работы времени года количества избыточного тепла, поступающего в рабочую зону от оборудования (СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Работа сварщика по тяжести труда относится к III категории работ, тяжелая- затраты энергии составляют 291 - 349 Вт (251 - 300 ккал / ч. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений в теплый и холодный периоды приведены в таблице Таблица 30 - Оптимальные и допустимые микроклиматические условия в рабочей зоне для помещений (согласно СанПиН 2.2.4.548-96) Время года Категория тяжести работ Температура воздуха,
° С Относительная влажность воздуха Скорость движения воздуха, мс Оптимальные парам ет- ры
Холодная Теплая Тяжелая - III
16-18 18-20 40-60 40-60 0,3 0,4 Допустимые параметры Холодная Теплая Тяжелая - III
13-19 15-26 75 75 0,5 0,6-0,5 Допустимые значения температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах, представленных в таблице 39, можно повышать в теплый период года при сохранении приведенных там же значений относительной влажности воздуха следующим образом
- На 3 ° С, ноне более чем до 31 ° Св помещениях с незначительным избытком явной теплоты
- 5 ° С (до 33 ° С) - при значительных излишках явной теплоты
- 2 ° С (до 30 ° Св помещениях, где по технологии производства требуется искусственное поддержание соответствующих температуре и относительной влажности воздуха независимо от величины избытка явной теплоты. Эффективным средством нормализации воздуха в производственных помещениях является вентиляция, которая представляет собой комплекс средств, обеспечивающих воздухообмен, то есть удаление загрязненного нагретого влажного воздуха и подача свежего, чистого воздуха, соответствующее нормативным нормам. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96, температура внутренних поверхностей помещений (стены, пол, потолок, а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или его защитных устройств (экранов и т.п.)
72 Не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха для данной категории работ - тяжелая III, указанных в таблице 39. Помещения, в которых проходит механизированная дуговая сварка оснащены приточно - вытяжной вентиляцией не менее с трехкратным обменом.
5.1.2 Производственный шум Основными источниками шума являются станки для резки металла, сварочная дуга и питание. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в содержании которых присутствуют элементы - стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого уровня звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, не отличается высокой стабильностью горения дуги , уровень звукового давления в зависимости от режима сварки может быть больше допустимых значений . Допустимая норма уровня шума регламентируется согласно СН
2.2.4/2.1.8.562-96. Максимальный уровень шума, колеблется во времени и прерывается, не должен превышать 50-55 дБА. Максимальный уровень для импульсного шума не должен превышать 125 дБА. Максимальный уровень шума на рабочем месте сварщика не должен превышать 75 дБА. Защита от шума При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые. Применение средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029; Для снижения шума в производственных помещениях применяют различные методы коллективной защиты уменьшение уровня шума в источнике его возникновения рациональное размещение оборудования борьбу с шумом
73 на путях его распространения, в том числе изменение направленности излучения шума, использование средств звукоизоляции, звукопоглощения и установку глушителей шума, акустическую обработку поверхностей помещения. На рабочих местах промышленных предприятий защита от шума должна обеспечиваться строительно-акустическими методами применением ограждающих конструкций зданий с требуемой звукоизоляцией применением звукопоглощающих конструкций (звукопоглощающих облицовок, кулис, штучных поглотителей
- применением акустических экранов применением глушителей шума в системах вентиляции, кондиционирования воздуха ив аэрогазодинамических установках
- виброизоляцией технологического оборудования. Применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051. Для защиты от шума также широко применяются различные средства индивидуальной защиты противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проходили прилегающие к нему противошумные шлемы и каски противошумные костюмы (ГОСТ 12.1.029-80. ССБТ Средства и методы защиты от шума.
5.1.3 Освещение По категорию зрительных работ полуавтоматическая сварка относится к восьмой категории - общее наблюдение за прохождением процесса (постоянный надзор. Согласно СП 52.13330.2011 требования к освещению помещений промышленных предприятий приведены в таблица 40. Таблица 31 - Требования к освещению помещения промышленных предприятий (согласно СП 52.13330.2011) Разряд зрительных работ Общее наблюдение за прохождением процесса (постоянный надзор) Контраст объект Независимое от характеристик фона и контрастности
74 с фоном объекта характеристика фона Искусственное освещение Освещенность, лк При системе комбинированного освещения Всего
- В т.ч. от общего
- При системе общего освещения Совокупность нормируемых величин показателя освещенности и коэффициента пульсации Р
40
Кп,%
20 Естественное освещение При верхнем или комбинированном освещении 3 При боковом освещении
1 Совмещенное освещение При верхнем или комбинированном освещении При боковом освещении Источников освещения на участке изготовления трубных соединений обеспечивается комплексом факторов, основные из которых характер работы, условия среды и размеры помещения. Анализируя эти факторы, делаем вывод, что наиболее удобным источником освещения является крыша.
5.1.4 Охрана труда и техника безопасности Электросварщики ручной сварки (далее - "электросварщики) при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищ- но-коммунального хозяйства. Требования безопасности перед началом работы
1. Перед началом работы электросварщик обязана) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя. После получения задания у бригадира или руководителя электросварщик обязана) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки - асбестовые или брезентовые нарукавники при работе лежа-тепловые подстилки при производстве работ во влажных помещениях- диэлектрические перчатки, галоши или коврики при сварке или резке цветных металлов и сплавов - шланговый противогаз б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности в) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности г) в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований по- жаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.
3. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя, а также средств индивидуальной защиты б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника в) недостаточной освещенности, рабочих мести подходов к ним г) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 ми более, и оборудованных систем доступа к ним д) пожаровзрывоопасных условиях е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работа при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю. Требования безопасности вовремя работы
4. Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности а) место производства работа также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м б) при производстве электросварочных работ вне помещений (вовремя дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес в) электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов и подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц г) сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.); д) сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается е) сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м.
77 5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. Прирезке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.
6. Емкости, в которых находились горючие жидкости или кислоты, до начала электросварочных работ должны быть очищены, промыты, просушены с целью устранения опасной концентрации вредных веществ. Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением. Сварку (резку) свежеокрашенных конструкций и деталей следует производить только после полного высыхания краски.
7. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электросварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности а) рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе б) применять освещение напряжением не выше В, устанавливая трансформатор вне емкости в) работы необходимо осуществлять с применением предохранительного пояса скреплением его к веревке, другой конец которой должен держать страхующий снаружи емкости г) электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода или ограничение его до напряжения В с выдержкой времени не более 0,5 с д) сварщик при работе должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком, а также изолирующим шлемом.
8. При работе водном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого
78 материала. Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.
9. Вовремя перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.
10. При выполнении работ на действующих объектах с установленным режимом проведения огневых работ электросварщик обязан выполнять дополнительные требования инструкций, утвержденных Госгортехнадзором России. Требования безопасности в аварийных ситуациях
11. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать загорание собственными силами необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ.
12. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электродержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.
13. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение. Работы также должны быть прекращены при выполнении их вне помещений (при возникновении дождя или снегопада. Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика. Требования безопасности по окончании работы
14. По окончании работы электросварщик обязана) отключить электросварочный аппарат б) привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места в) убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой г) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
5.1.5 Средства индивидуальной защиты При проведении различных производственных работ, например сварка и шлифовальные работы, в замкнутых помещениях в воздух рабочей зоны выделяются опасные вещества абразивная и другие типы пыли, сварочные аэрозоли различных составов, угарный газ, остатки несгоревших углеводородов. В условиях замкнутых помещений обеспечить достаточную вентиляцию и удаление вредных веществ из рабочей зоны сварщика трудновыполнимо, поэтому работа в таких условиях представляет повышенную опасность для человека. Для проведения безопасных работ на предприятии существуют средства коллективной защиты, правильная организация рабочего процесса и архитектурно-планировочные решения. Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасная работа осуществляться не может. В зависимости от типа сварочных работ и места их проведения, человек должен быть экипирован средствами индивидуальной защиты. Особое внимание надо обращать на защиту глаз, т.к. сварка — это мощный световой источник, наносящий вред глазам. В зависимости от назначения средства индивидуальной и коллективной защиты подразделяют на
- Специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники)
- Специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты)
- Средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты)
80
- Средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы)
- Средства защиты лица (защитные щитки и маски)
- Средства защиты глаз (защитные очки)
- Средства защиты органов слуха (противошумные шлемы, наушники, вкладыши)
- Предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса)
- Средства защиты рук (рукавицы, перчатки)
- Защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства)
- Вентиляционное оборудование
- Фильтровентиляционное оборудование Средства индивидуальной защиты обязательно должны быть применены в тех случаях, когда не может осуществляться безопасная работа. Обычно для таких целей на предприятии есть средства коллективной защиты, архитектурно- планировочные решения и правильная организация производственных процессов, но если даже это все является залогом безопасности сотрудников, приходится прибегать к использованию средств индивидуальной защиты (СИЗ.
5.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды
5.2.1 Электробезопасность При сварке используется инверторный полуавтомат BlueWeld Starmig 225
PULSE 852103. Номинальное напряжение холостого хода источников питания дуговой сварки не должна превышать значений, приведенных в таблице 32. Таблица 32 - Допустимая номинальное напряжение холостого хода Рабочие условия сварки Род тока и номинальное напряжение холостого хода , Вне более Сварка с механическим перемещением горелки, с повышенной защитой сварщи-
(=) 14 среднее значение
81 ка Безопасность работы с электрооборудованием достигается при следующих условиях
1. Исправное состояние всех электрических блокировок
2. Надежное защитное заземление корпусов всех блоков аппаратуры
3. Исправное состояние электронной пушки и сварочной камеры. К эксплуатации и технического обслуживания оборудования допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку, знающие правила техники безопасности при работе с оборудованием. Опасным для жизни лиц, эксплуатирующих и обслуживающих аппаратуру, является сетевая трехфазное напряжение 380 В, ускоряющее напряжение 60 кВ. Меры безопасности при работе и обслуживании аппаратуры согласно
ПУЭ - 84:
- Обязательное заземление всех блоков аппаратуры с помощью кабелей заземления, которыми комплектуется аппаратура
- Места подключения заземления должны быть обозначены знаками
- Величина сопротивления контура заземления не должна превышать 4 Ом
- Пересечение контура заземления должно быть не менее 80 мм
2
В нашем случае помещение относиться кой группе электробезопасности. Средства коллективной защиты (СКЗ): изолирующие (изолирующие штанги, изол клещи, указатели напряжения, диэл перчатки, галоши и боты, ручной изолирующий инструмент, диэл ковры и изолирующие подставки, лестницы приставные и стремянки изолирующие стеклопластиковые, гибкие изолирующие покрытия и накладки для работ в электроустановках до кВ, устройства и приспособления для обеспечения безопасности работ при измерениях и испытаниях, спец средства защиты,
82 устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в установках под напряжением кВ и выше) основные дополнительные
-неизолирующие (плакаты и знаки безопасности, переносные заземления, защ ограждения, сигнализаторы наличия напряжения) Средства индивидуальной защиты (СИЗ средства защиты головы, средства защиты глаз и лица, средства защиты органов дыхания, средства защиты рук, средства защиты отпадения с высоты, одежда специальная защитная. Основные изолирующие ЭЗС до 1 кВ изолирующие штанги, изолирующие клещи, указатели напряжения, электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, ручной изолирующий инструмент. Допускаемые параметры силы тока не должны превышать I<0,1 А напряжения U<36 В сопротивления R
заземл
<4 Ом. Дополнительные изолирующие ЭЗС до 1 кВ диэлектрические галоши, диэлектрические ковры и изолирующие подставки, изолирующие колпаки, покрытия и накладки, лестницы приставные и стремянки изолирующие стеклопластиковые [7]. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомленность, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах от 1000 до 20 000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает В, а сжатой дуги В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному
4>36>
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
R
U
I
09
,
0 1000 90
83 На узлах и блоках аппаратуры, где есть высокое напряжение, нанесены предупредительные знаки высокого напряжения. Рабочее место и территория, на которой размещается аппаратура, должны быть чистыми и не иметь посторонних предметов и оборудования. Обслуживание и ремонт аппаратуры должны производиться при отключенной сети. При этом на рубильнике, который отключает сеть, должна вывешиваться предупредительный плакат Не включать, работают люди. Чтобы избежать включения ускоряющего напряжения посторонними лицами, ключ от замка включения ускоряющего напряжения должен быть вынут.
5.2.3 Противопожарная безопасность Для успешного проведения противопожарной профилактики на предприятиях важно знать основные причины пожаров. На основе статистических данных можно сделать вывод, что основными причинами пожаров на производстве являются
- Неосторожное обращение согнем- Неудовлетворительное состояние электротехнических устройств и нарушения, правил их монтажа и эксплуатации
- Нарушение режимов технологических процессов
- Неисправность отопительных приборов столько нарушение правил их
- Невыполнение требований нормативных документов по вопросам пожарной безопасности. Степень огнестойкости зданий принимается в зависимости от их назначения, категории по взрывопожарной и пожарной опасности, по этажности, площади этажа в пределах пожарного отсека согласно НАПБ Б -2007. Цех, в котором находится сварочная участок по пожарной опасности строительных конструкций относится к категории А (Взрывоопасная, поскольку здесь присутствуют горючие вещества (газы ацетилен, пропан - бутан) и взрывоопасные вещества (газовые баллоны, что при взаимодействии согнем или пылью взрываются.
84 Таблица 33 - Классификация пожаров и рекомендуемые огнетушащие вещества ГОСТ 27331-87 класс пожара Характеристика горючего среды или горящего объекта Рекомендуемые огнетушащие вещества С Горючие газы (водород, ацетилен, углеводороды и др) Газовые составляющие инертные разбавители (азот, углекислый газ, галоген - вуглеводводни, порошки, вода (для охлаждения) Углекислотные огнетушители ОУ-1 Предназначены для тушения загораний различных веществ и материалов, электроустановок под напряжением до 1000 В, двигателей внутреннего сгорания, горючих жидкостей. Запрещается тушить материалы, горение которых происходит без доступа воздуха. Принцип действия основан на вытеснении двуокиси углерода избыточным давлением. При открывании запорно-пускового устройства СО по сифонной трубке поступает к раструбу. СО из сжиженного состояния переходит в твердое (снегообразное. Температура резко (до -С) понижается. Углекислота, попадая на горящее вещество, изолирует его от кислорода. Пенные огнетушители ОВП-4 Предназначены для тушения пожаров и загораний твердых веществ и материалов, ЛВЖ и ГЖ, кроме щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа воздуха, а также электроустановок под напряжением. Принцип действия химического огнетушителя. При срабатывании запор- но-пускового устройства открывается клапан стакана, освобождая выход кислотной части огнетушащего вещества. При переворачивании огнетушителя кислота и щелочь вступают во взаимодействие. При встряхивании реакция ускоряется. Образующаяся пена поступает через насадку (спрыск) к очагу пожара. Принцип действия воздушно-пенных огнетушителей основан на вытеснении раствора пенообразователя избыточным давлением рабочего газа (воздух, азот, углекислый газ. При срабатывании запорно-пускового устройства прокалывается заглушка баллона с рабочим газом. Пенообразователь выдавливается
85 газом через каналы и сифонную трубку. В насадке пенообразователь перемешивается с засасываемым воздухом, и образуется пена. Она попадает на горящее вещество, охлаждает его и изолирует от кислорода. Химический пенный огнетушитель подлежит зарядке каждый год независимо оттого, использовался он или нет.Пенными огнетушителями запрещается тушить электроустановки под напряжением. Порошковые огнетушители ОП-3(з) Предназначены для тушения пожаров и загораний нефтепродуктов, ЛВЖ и ГЖ, растворителей, твердых вещества также электроустановок под напряжением до В. Принцип действия огнетушителей со встроенным газовым источником давления. При срабатывании запорно-пускового устройства прокалывается заглушка баллона с рабочим газом (углекислый газ, азот. Газ по трубке подвода поступает в нижнюю часть корпуса огнетушителя и создает избыточное давление. Порошок вытесняется по сифонной трубке и шланг к стволу. Нажимая на курок ствола, можно подавать порошок порциями. Порошок, попадая на горящее вещество, изолирует его от кислорода воздуха. Принцип действия закачного огнетушителя. Рабочий газ закачан непосредственно в корпус огнетушителя. При срабатывании запорно-пускового устройства порошок вытесняется газом по сифонной трубке в шланги к стволу- насадке или в с сопло. Порошок можно подавать порциями. Он попадает наго- рящее вещество и изолирует его от кислорода воздуха. План эвакуации
86 Рисунок 9 - План эвакуации
5.2.4 Промышленная санитария При выполнении сварочных работ используется присадочная проволока
Св-08Г2С и защитная среда – углекислый газ. В процессе проведения сварочных работ выделяются разнообразные примеси, основными из которых являются твердые частицы и газы. Основными компонентами пыли при сварке оказываются окислы железа, марганца, хрома, кремния, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными веществами, которые входят в состав покрытия и металла проволоки является хром, марганец и фтористые соединения. Воздух в рабочей зоне сварщика также загрязняется вредными газами окиси углерода. Удаление вредных газов и пыли из зоны сварки, а также подача чистого воздуха осуществляется вентиляцией. Значения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 43 согласно ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Таблица 34 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) наиболее часто встречающихся вредных веществ (ВВ) в воздухе рабочей зоны (РЗ) сварочных цехов и атмосферном воздухе населенных пунктов [1].