Файл: Реферат по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация для специальности Ремонт и техническое обслуживание радиоэлектронной техники.docx
Добавлен: 04.12.2023
Просмотров: 53
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Уфимский государственный авиационный технический университет»
Уфимский авиационный техникум
РЕФЕРАТ
По дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности «Ремонт и техническое обслуживание радиоэлектронной техники»
На тему «Организация метрологического контроля при обслуживании и ремонте радиоэлектронной» техники»
Осуществление входного контроля радиоэлементов, подготовка к монтажу
Обслуживание современной радиоэлектронной аппаратуры немыслимо без высококвалифицированного технического контроля. Такому контролю на заводе должны подвергаться детали и блоки собственного производства и детали, поступающие от предприятий смежных отраслей промышленности.
В процессе производства предусматривают проверку всех заготовленных изделий на соответствие технических условий (у электрорадиоэлементов проверяется номинальное значение с использованием осциллографа, отсутствие царапин, сколов, трещин корпуса, надломов выводов и другое; у проводов и кабелей проверяются сечение, длина, способ и качество заделки концов, маркировка, а также отсутствие надрезов жил и качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции – входной контроль, который проводится перед началом электромонтажных работ), межоперационную проверку по технологическим картам и чертежам и проверку готовой продукции с использованием различных приборов -осциллографов, блоков питания {выходной контроль).
В этом случае применяют следующие виды контроля: рабочий (РК), профилактический (ПК), наладки (КН), выборочный (ВК), статистический (Ст. К).
Рабочий контроль предусматривает проверку качества изготовленной продукции непосредственно у рабочего места. Проверка может осуществляться как самим рабочим, так и работником ОТК визуально или с помощью инструментов или приспособлений, указанных в технологической карте. Контроль может быть стопроцентным или выборочным.
Профилактический контроль предусматривает проверку соблюдения технологического процесса и качества выпускаемой продукции, предупреждение массового брака. Этот вид контроля должен осуществляться квалифицированными рабочими, контрольными и производственными мастерами и технологами. Главное внимание технического персонала цеха должно быть направлено на проверку состояния основного оборудования и оснастки, а также на проверку соблюдения технологических режимов. За организацию и проведение контроля несут ответственность начальники цехов и начальник ОТК завода.
Контроль наладки проводится при введении нового оборудования или измерительного комплекса в процессе изготовления изделия. После проведения наладочных работ начальник обязан изготовить небольшую партию деталей и предъявить их ОТК.
Выборочный и статистический контроль, как правило, проводят только при крупносерийном и массовом производстве. При выборочном (или статистическом) контроле по результатам проверки части изделий судят о годности всей предъявляемой продукции.
При хорошо организованном технологическом процессе выборочный контроль может быть осуществлен на промежуточных и окончательных операциях.
Механическая регулировка. Организация рабочего места по обслуживанию радиоэлектронной аппаратуры. Выходной контроль
Качество радиоэлектронной аппаратуры характеризуется соответствием ее параметров стандартам или техническим условиям. Для нормального функционирования радиоэлектронной аппаратуры необходимо, чтобы параметры всех ее устройств (деталей и сборочных единиц) также соответствовали техническим условиям и чертежам. Этого можно достигнуть регулировкой (настройкой) каждого устройства в отдельности и радиоэлектронной аппаратуры в целом.
Задача регулировочных работ заключается в том, чтобы с помощью технологических операций, не изменяющих схему и конструкцию радиоэлектронной аппаратуры, путем компенсации неточности изготовления деталей и сборочных единиц, согласования их входных и выходных параметров в процессе регулировки довести параметры радиоэлектронной аппаратуры до оптимального значения, удовлетворяющего ГОСТу или техническим условиям при наименьшей трудоемкости, то есть наименьших затратах труда и времени.
В зависимости от этапа технологического процесса настройка любого устройства может быть предварительной или окончательной.
Предварительной настройкой устройства называется регулировка, которая совершается либо для контрольных целей, либо для обеспечения окончательной настройки других элементов. Например, в процессе настройки усилителя радиочастоты производится регулировка сердечников катушек индуктивностей, подстроечных конденсаторов и так далее.
Под окончательной настройкой устройства понимается последняя регулировка радиоэлектронной аппаратуры, проводимая на заводе-изготовителе.
Организация технологического процесса регулировки (настройки) радиоэлектронной аппаратуры и требования, предъявляемые к измерительному оборудованию, в значительной степени определяются масштабами производства.
Организация регулировки включает в себя: оснащение рабочего места необходимым измерительным оборудованием и инструментом; правила пользования оборудованием и инструментами; установление определенного порядка проверки, регулировки и испытаний устройств радиоэлектронной аппаратуры, а также обнаружение неисправностей и их устранение.
Рабочим местом регулировщика называется часть производственной площади предприятия, на котором выполняются регулировочные или настроечные операции. К рабочему месту должны быть подведены шины заземления, переменные напряжения 220 вольт для питания измерительных приборов и 36 вольт – для питания электропаяльника.
При подготовке рабочего места и выполнения работ по регулировке должны быть приняты необходимые меры по безопасности труда:
-
все контрольно-измерительные приборы, источник питания и другое вспомогательное оборудование надежно заземлены; -
внешние соединительные провода и кабели должны иметь качественную изоляцию; -
эксплуатация оборудования и измерительных приборов должна осуществляться в соответствии с « Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей»; -
при работе с электро- и радиооборудованием должны применяться защитные средства (диэлектрические перчатки, коврики и другие).
Состав оборудования рабочего места (измерительные приборы, инструмент, приспособления) определяется сложностью регулируемого изделия.
Работа техником-метрологом
Основной задачей ведомственной метрологической службы предприятия является проведение организационно-технических мероприятий, способствующих повышению качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции путем обеспечения готовности измерительной техники к измерениям и испытаниям с необходимой точностью и достоверностью.
Основные функции метрологической службы предприятия:
1.Контроль за соответствием применяемых на предприятии средств и методов измерений требованиям точности, установленным стандартами, техническими условиями, технологическими инструкциями, регламентирующими введение технологических процессов, качество материалов, полуфабрикатов, фасовку и отпуск продукции, учет материальных ценностей и тому подобное.
2.Участие в проводимых технологическими службами предприятия работах по автоматизации производственных процессов на всех ее этапах: планирования, подготовки, монтажа, наладки, испытаний и дальнейшей эксплуатации применяемых при этом измерительных устройств.
3.Участие в работах, проводимых отделом технического контроля и технологическими органами предприятия, по выявлению причин брака и других непроизводительных потерь в производстве, являющихся следствием применения несовершенных или неверных средств измерений, а также участие в разработке и проведении мероприятий по устранению и предупреждению этих потерь.
4.Разработка и осуществление через соответствующие отделы и цехи мероприятий в области рационализации средств и методов контроля, а также внедрение наиболее совершенных мер и измерительных приборов и методов измерений и контроля (путем составления ежегодных планов по внедрению новой измерительной техники и автоматизации контроля производства).
5. Проведение работ в области повышения квалификации работников измерительных лабораторий и лиц, непосредственно пользующихся средствами измерений.
Метрологическая служба на предприятии комплектуется квалифицированными специалистами и, как правило, с метрологическим образованием. Специалисты должны иметь образование и квалификацию:
Главный метролог предприятия – высшее техническое образование, специальное метрологическое и опыт практической работы в области метрологии;
Начальник измерительной лаборатории по отдельному виду измерений – высшее образование, специальное метрологическое и опыт практической работы в области соответствующего вида измерений;
Старший инженер измерительной лаборатории и инженер – высшее образование (со специальным метрологическим) или среднее специальное образование, опыт практической работы;
Старшие контролеры и контролеры (поверители) – среднее специальное образование или среднее образование со специальным метрологическим и опыт практической работы в области метрологии;
Слесари по ремонту мер и приборов – квалификацию, предусматриваемую единым тарифно-квалификационным справочником.
Численность метрологической службы предприятия зависит прежде всего от специфики и объема производства, от количества мер и измерительных приборов.