Файл: Реферат По дисциплине Научно исследовательская работа.docx

Для создания встречных потоков во внутрискважинном оборудовании применяются узлы перекрестного течения для направления потока жидкости, идущего сверху по насосно-компрессорным трубам в затрубье и наоборот. Подобная муфта может быть установлена, например, над пакером. В этом случае жидкость, подаваемая по колонне НКТ, будет выходить в кольцевое пространство, а жидкость, идущая снизу по колонне труб, будет направляться в кольцевое пространство, образованное НКТ и вторым концентричным рядом труб, вворачиваемых сверху в корпус.

Пакер служит для длительного разобщения внутренних полостей колонн труб, а также для создания неподвижности уплотняющих устройств и различных элементов внутрискважинного оборудования, связанного с ним. Пакер работает в сложных условиях под действием значительных усилий, давлений, температур. Он может быть окружен агрессивной жидкостью.

При одновременной раздельной эксплуатации применяется пакер ПНГО-160 (рис. 5). Он состоит из двух частей, перемещающихся относительно друг друга в осевом направлении. В верхней части располагается головка, в которой размещены центрирующие подпружиненные башмаки, удерживаемые штифтами. Головка имеет три паза для шлипсов, хвостовики которых размещены в Т-образных пазах стакана. В нижнюю часть пакера входит корпус, на котором установлена самоуплотняющаяся манжета. Корпус через переводник соединен со стаканом. В нижней части корпуса установлен откидной клапан, фиксируемый в закрытом положении пружиной. Верхняя и нижняя части пакера подвижно соединены патрубком.



Рисунок 5. Пакер ПНГО-160 1- головка; 2- центрирующие подпружиненные башмаки; 3- штифты; 4- шлипсы; 5- патрубок; 6- хвостики в т образных пазах; 7- переводник; 8- корпус; 9- самоуплотняющаяся манжета; 10- откидной клапан; 11- пружина.

Пакер устанавливают с помощью НКТ или штанг, на которых закреплен толкатель, упирающийся в бурт нижней части пакера. При этом хвостовик открывает клапан. В процессе спуска, благодаря наличию сил трения между башмаками и колонной, пакер растянут, а шлипсы находятся в нижней части пазов головки. После достижения места установки пакера толкатель извлекается из скважины и спускается колонна подъемных труб со специальным фильтром, который своим хвостовиком открывает откидной клапан, а буртом садится на торец головки и перемещает верхнюю часть пакера относительно нижней. При этом шлипсы раздвигаются и вступают в контакт с эксплуатационной колонной.

---

При перемещении пакера по внутренней полости труб шлипсы скользят по их поверхности до тех пор, пока не попадут в зазор между торцами труб. За счет этого шлипсы выходят из пазов, пакер сжимается и фиксируется в скважине. После фиксации пакера зазор герметизируется самоуплотняющейся манжетой. Для извлечения пакера в скважину опускается труболовка, улавливающая пакер за верхнюю часть. Она растягивает его, после чего становится возможным извлечь его на поверхность.

Заключение
Таким образом можно сказать что Применение технологий ОРЭ позволяет обеспечить проектные уровни добычи нефти на месторождениях, имеющих в разрезе несколько продуктивных горизонтов. Разработка и внедрение систем одновременно-раздельной эксплуатации с экономической точки зрения является наиболее приемлемым вариантом, позволяющим приобщить к разработке дополнительные горизонты многопластовых месторождений. В данной работе обоснована актуальность и целесообразность применения одновременно-раздельной эксплуатации на многопластовых нефтяных месторождениях и проведено теоретическое исследование работы различных технологических схем ОРЭ. Промысловый опыт использования установок для ОРЭ указывает на высокую эффективность данного метода. Внедрение систем ОРЭ позволяет сократить затраты на строительство скважин практически в два раза, снизить затраты на добывающее оборудование и на обустройство месторождения. Использование технологий ОРЭ повышает рентабельность отдельных скважин за счет приобщения непромышленных запасов нефти или разных по эксплуатационным и технологическим свойствам пластов одного объекта разработки.
Библиографический список

1. 
   Рыбин, А. А. Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов: учебное пособие: в III ч. / А.А. Рыбин, Д.И. Шишлянников, С.В. Воробель. – Пермь: Издательство Пермского национального исследовательского политехнического университета 2018. - 109 с.
   
2. 
   Максутов, Рафхат Ахметович. Одновременная раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений / Р. А. Максутов, Б. Е. Доброскок, Ю. В. Зайцев. - Москва: Недра 1974. – 63 с.
   
3. 
   Статья в интернете Одновременно-раздельная эксплуатация нескольких пластов одной скважиной [Электронный ресурс]. – Режим доступа: URL:https://revolution.allbest.ru/manufacture/00920291_0.html
   

---

Приложение

Приложение А



Рисунок 1. Схема раздельного отбора пластовой жидкости из двух пластов с применением одного пакера



Рисунок 2. Схема струйного насоса в скважине 1- верхний пласт 2- нижний пласт.

Приложение Б



Рисунок 3. Схема раздельного отбора нефти из двух пластов с применением концентрично расположенных колонн НКТ

1. 
   эксплуатационная колона; 2- первый ряд НКТ; 3- второй ряд НКТ;
   

4- пакер; 5- пакер.



Рисунок 4. Общий вид сдвоенной фонтанной арматуры

1. 
   выкидная линия; 2- лубрикаторы; 3- прямоточная центральная задвижка; 4- выкидная линия; 5-сдвоенная прямоточная задвижка; 6- двухпроходной переводник; 7-8 конический трубодержатель; 9- трубная головка; 10- задвижки.
   

Приложение В



Рисунок 5. Пакер ПНГО-160 1- головка; 2- центрирующие подпружиненные башмаки; 3- штифты; 4- шлипсы; 5- патрубок; 6- хвостики в т образных пазах; 7- переводник; 8- корпус; 9- самоуплотняющаяся манжета; 10- откидной клапан; 11- пружина.

---