Файл: Решение по указанным вопросам должны быть обоснованными и учитывать, как требования по качеству изделий, так и технологические требования.docx

Приведем в соответствие придельные натяги с предельными отклонениями:





Запас прочности соединения в эксплуатации:



Запас прочности деталей при сборке:



Схема расположения полей допусков выбранной посадки изображена на рис.2



Рис.2 Схема полей допусков посадки Ø

3. Расчет и выбор переходных посадок

Исходные данные:





коэффициент запаса точности, отражающий влияние отклонения формы, расположения и шероховатости сопряженных деталей;

7 – степень точности червячной передачи по ГОСТ 3675–81.

Возможность обеспечения высокой точности центрирования сопрягаемых деталей и относительная легкость сборки соединений – характерные особенности переходных посадок. Таким требованиям должно отвечать соединение червячного колеса с валом. Здесь погрешность центрирования соединения, определяемая допустимым зазором, увеличивает фактическое значение одного из показателей точности червячной передачи – радиального биения зубчатого венца червячного колеса, которое ограничивается допуском .

Расчет переходных посадок заключается в определении интервала функциональных, т.е. допустимых по условиям работы, зазоров (натягов).

Определение наибольшего функционального зазора:

По ГОСТ 3675-81 определяем допуск радиального биения сопряженной с валом детали червячного колеса диаметром 340 мм, с учетом исходной степени точности.

Определение наименьшего функционального натяга:

---

значение стандартной случайной величины с распределением по нормальному закону Ф(z).

Вероятность зазора в соединении Р количественно характеризует требование к легкости сборки соединения. Зададим значение Р = 0,05 и примем Ф(z) = Р.

По таблице функции Ф(z) , находим соответствующее значение z =



По расчетным значениям и выбираем стандартные посадки при условии:

; = 28 мкм.

≤ ; = мкм.

Ø .

Предельные отклонения отверстия Ø

Предельные отклонения вала Ø68





Схема расположения полей допусков выбранной посадки изображена на рис.3



Рис.3 Схема полей допусков посадки Ø .

4. Размерный анализ и расчет допусков в размерных цепях

Решение обратной задачи

Исходные данные:

D = 205 мм;

А₁ = 68 мм; А₂ = 60 мм; А₃ = 8 мм; А₄ = 8 мм номинальные размеры составляющих звеньев.

---

Размерный анализ заключается в выявлении размерных цепей и в расчете допусков размеров, входящих в их состав.

Для червячной передачи 7 степени точности с модулем 3,5 - 6,3 мм. При межосевом расстоянии, равном 205 мм, по ГОСТ 3675-81 в разделе «Нормы точности контактирования» находим:





Значит требуемый допуск

Пусть указанные размеры изготовлены по экономически выгодному 11 квалитету. По ГОС 25346-89 определим для перечисленных размеров допуски:

; ; ; ;

Найдем, что в случае изготовления составляющих звеньев по 11-му квалитету допуск замыкающего звена составит при расчете по методу максимума-минимума:

>> 0,071 ,

а при расчете вероятностным методом:



0,297 >> 0,071



Таким образом, получается, что если составляющие звенья изготавливать по 11-му квалитету, то требуемая точность замыкающего звена не обеспечивается, так как .





Рис.4 Эскиз и схема к анализу размерной цепи.

Решение прямой задачи

Квалитет определяется числом единиц допуска. Оно определяется по формуле:

---

;

Стандартные значения числа единиц допуска ( в зависимости от данных номинальных размеров составляющих звеньев:



.

Это значение соответствует примерно 6 му квалитету.

При расчете вероятностным вероятностным методом число единиц допуска получается следующим:

= 24,34

Это значение соответствует примерно 8 му квалитету

Метод пригонки

Определим допуск на размер компенсатора К



Определим предельные размеры компенсатора:



где середины полей допусков замыкающего и составляющего звеньев.

Значения середин полей допусков:















Середина поля допуска компенсатора определиться следующим образом:



Предельные размеры компенсатора определяются:





Таким образом:





Необходимо назначить на размер приемлемый допуск

---

, например, по 11-му квалитету. Для номинального размера К = 5 мм допуск IT11 = 0,075 мм.

Номинальный размер заготовки компенсатора:







Рис4. Эскиз редуктора после введения компенсатора в размерную цепь и схема размерной цепи

5. Допуски отклонений геометрических параметров детали

На чертежах деталей задаются следующие виды допусков:

• 
  допуски размеров;
  
• 
  допуски формы;
  
• 
  допуски расположения;
  
• 
  допуски волнистости;
  
• 
  допуски шероховатости поверхностей;
  

Допуски размеров посадочных поверхностей вала задаются в соответствии с посадками на сборочном чертеже.

Поля допусков размеров с неуказанными предельными отклонениями задаются общей записью в технических требованиях чертежа.

Допуски формы и расположения принять в зависимости от допуска на размеры соответствующих поверхностей, задавшись уравнением относительной геометрической точности или в соответствии с рекомендациями справочной литературы.

Расчетами была определена посадка шеек вала в подшипниках скольжения тогда, указываем размер шеек как .

При расчетах посадки в подшипнике скольжения высотный параметр шероховатости шейки вала был назначен равным 1,6 мкм, соответственно =0,2 мкм, мкм указанное значение проставлено на чертеже.

Согласно ГОСТ 25346 – 89 допуск на диаметр шейки 60 по 8-му квалитету:

IT7 = 0,046 мм; поэтому допуск округлости TFK и допуск профиля продольного сечения TFP шеек назначим следующим образом:

---