Файл: Контрольная работа по дисциплине Технологии производства сортового проката на тему Изучение влияния технологических факторов на формоизменение металла при прокатке на сортовом стане 370 пао ммк.doc

17 клеть – ребровой овал


Таблица 1 - Технологические параметры прокатки

Стан	Готовый профиль	T0		V0
370	Круг 19	1100	8	4,31

Таблица 2 – Параметры клетей стана

Стан	Чистовая группа клетей	Клеть	Dmax, мм	Dmin, мм	Количество переточек	Расстояние до клети, м	Передаточное число привода, i	Тип клети
370	1	13	430	260	5	80,18	3,461	H
		14	430	260		4,275	3,253	H/V
		15	430	260		4,275	2,656	H
		16	430	260		4,275	2,175	H/V
		17	430	260		4,275	2,052	H
		18	430	260		4,300	2,039	H/V

В таблице 3 указаны вектора для калибровки стана.
Таблица 3 – Вектора матричной модели калибровки

Стан	Клеть	Калибр	b1	b2	…	b9	b10	HV	Kant	Zazor
370	12 (заготовка)	Круг	17,00	17,00	…	17,00	17,00	V	0	4,50
	13	Р. Овал	11,10	11,27	…	19,12	20,50	H	1	3,90
	14	Круг	13,50	13,57	…	13,95	14,00	V	1	5,0
	15	Р. Овал	8,10	8,22	…	16,49	18,00	H	1	3,20
	16	Круг	10,80	10,87	…	11,19	11,20	V	1	3,80
	17	Р. Овал	8,00	8,14	…	12,48	13,25	H	1	3,00
	18	Круг	9,55	9,55	…	9,55	9,55	V	0	1,00

---

Для анализа влияние технологических факторов на формоизменение металла выбраны две характеристики формоизменения: изменение уширения относительно базовых параметров ( ₁₀) и вытяжка металла.

(2)

,где – числовое значение 10-го вектора после прокатки с измененными технологическими параметрами

- числовое значение 10-го вектора после прокатки с базовыми технологическими параметрами.

Полученные значения при моделировании зависимости уширения и вытяжки от температуры представлены в таблицах 4 и 5. Влияние заготовки температуры на формоизменение приведено на рисунках 4 и5. Базовая температура равно 1100 °С. Выбранные для анализа температуры: 1000 °С, 1050 °С, 1100 °С, 1140 °С, 1180 °С.
Таблица 4 – Значения изменений уширения при изменении температуры

Температура, °C	Номер клети
	13 клеть	14 клеть	15 клеть	16 клеть	17 клеть	18 клеть
	Базовые значения
	19,81	13,98	17,24	11,19	12,86	9,55
1000	0,28	0,33	0,42	0,29	0,38	0,33
1050	0,14	0,19	0,23	0,17	0,22	0,19
1100	0	0,05	0,05	0,06	0,06	0,07
1140	-0,1	-0,06	-0,08	-0,03	-0,06	-0,03
1180	-0,2	-0,16	-0,21	-0,11	-0,17	-0,13

---

Рисунок 4 - Влияние температуры заготовки на изменение уширения в каждой клети

Таблица 5 - Значения вытяжки при изменении температуры

Температура, °C	Номер клети
	13 клеть	14 клеть	15 клеть	16 клеть	17 клеть	18 клеть
	Вытяжка
1000	1,25	1,21	1,25	1,24	1,15	1,16
1050	1,25	1,21	1,26	1,24	1,15	1,16
1100	1,26	1,21	1,26	1,23	1,16	1,16
1140	1,26	1,2	1,27	1,23	1,16	1,16
1180	1,27	1,2	1,27	1,23	1,16	1,15

Рисунок 5- Влияние температуры заготовки на вытяжку в каждой клети
Таблица 6 - Значения заполняемости при изменении температуры

Температура, °C	Номер клети
	13 клеть	14 клеть	15 клеть	16 клеть	17 клеть	18 клеть
	Заполняемость
1000	1,43	2,42	2,43	2,56	2,93	3,45
1050	0,69	1,36	1,32	1,49	1,65	2,04
1100	0	0,37	0,28	0,48	0,44	0,69
1140	-0,52	-0,39	-0,52	-0,29	-0,49	-0,34
1180	-1,01	-1,1	-1,27	-1,03	-1,38	-1,33

---

Рисунок 6- Влияние температуры заготовки на заполняемость в каждой клети
Вывод: При увеличении температуры заготовки увеличивается пластичность прокатываемого металла. Вследствие этого снижается сопротивление металла пластической деформации и при прокатке в калибрах большая часть металла начинает смещаться в направлении наименьшего сопротивления, то есть в длину, поэтому уширение снижается во всех клетях и увеличивается вытяжка в нечетных клетях, в четных клетях вытяжка немного уменьшается или остается неизменной.

Так как вытяжка увеличивается, то к следующим клетям подается меньшее сечение (недостаток металла), поэтому переполнение сменяется недозаполнением очага деформации.

---