Технологические переходы обработки элементарной поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчет-ный припуск , мкм		Расчет-ный диаметр , мм		Допуск , мкм		Предель-ные размеры, мм			Предель-ные размеры припус-ков, мкм
		T
Заготовка	150	250	3					16,3		1800		16,3	18,1
Точение черновое	50	50	0,18	100				15,3		430		15,3	15,73		1000	2370
Точение чистовое	30	30	0,12	5				15,09		70		15,09	15,16		210	570
Шлифование черновое	10	20	0,06					15,029		27		15,029	15,056		61	104
Шлифование чистовое	5	15						15,009		8		15,009	15,017		9	39
Итого:															1291	3083

---

Суммарное значение пространственных отклонений оси обрабатываемой поверхности ∅15h9 относительно оси центровых отверстий определится по формуле:

(3.9)

Где: – коробление детали, мм. = Δк ⋅ l = 0,12 ⋅ 25 = 3 мкм =0,003 мм, где: Δк – удельная кривизна заготовок на 0,12 мм длины, мкм; l – расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, 25 мм.
Остаточное пространственное отклонение:

,

(3.10)

Где – коэффициент уточнения формы,
после чернового точения

после чистового точения

после чернового шлифования
Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь основной формулой:

(3.11)

Где – соответственно высота неровностей и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем технологическом переходе, мкм;

– суммарное значение пространственных отклонений для элементарной поверхности на предшествующем переходе, мкм;

– погрешность установки заготовки в 3х кулачковом самоцентрирующимся патроне на выполняемом переходе, мкм.

= 100 - погрешность установки заготовки при черновом точении,

- погрешность установки заготовки при чистовом точении,

---

- погрешность установки заготовки при черновом и чистовом шлифовании.
Минимальный припуск:

под черновое точение

под чистовое точение

под черновое шлифование

под чистовое шлифование 10+0,06)
Графу “Расчётный размер” заполняем, начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:

(3.12)

Для чернового шлифования

Для чистового точения

Для чернового точения

Для заготовки
Значения допусков каждого технологического перехода и заготовки принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом, используемого метода обработки.

Наименьший предельный размер определяем округлением расчётных размеров в сторону увеличения их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допусков к округлённым наименьшим предельным размерам:

(3.13)

---

Максимальные предельные значения припусков Zmax пр равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения Zmin пр – соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

(3.14)

(3.15)

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф.

(3.16)

(3.17)

На основании данных расчётов построим схему графического расположения припусков и допусков поверхности,данная схема представлена на рисунке 3.5:



Рисунок 3.5-Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

---

3.5 Расчет режимов резания на одну операцию
Назначение режимов резания может быть осуществлено по расчетным зависимостям, включающим в себя эмпирически найденные коэффициенты.

В связи с наличием большого количества операций и переходов расчеты режимов резания и базирующихся на них дальнейшее нормирование операций и расчет технологической себестоимости трудоемок. Поэтому необходимо применение вычислительной технике, которая была использована в данном курсовом проекте.

Последовательность назначения режимов следующая.

Устанавливаем глубину резания, затем подачу и скорость резания. Подачу принимают по таблицам из справочников максимально допустимую: при черновой обработке — условиями прочности самого слабого звена технологической системы; при чистовой и отделочной — исходя из требований к точности и шероховатости поверхности.

Расчет режимов резания производится на одну операцию, а именно 010 сверлильная обработка.

Глубина резания при сверлении определяется следующим образом

(3.18)

Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу по ГОСТ



Скорость Скорость резания, м/мин, при сверлении:

(3.19)

где – показатель степени при сверлении, 7

Т – период стойкости, 15мин

– общий поправочный коэффициент

q=0.4

y=0.5

m=0.2

(3.20)

Где

---

Смотрите также файлы

• Задание первое. Термины.docx

• Даны три целых числа. Вывести на экран те из них, которые являются четными.docx

• Программа среднего профессионального образования 40. 02. 01 Право и организация социального обеспечения.docx

• Оглавление Цель работы 1 Формулировка задачи 2 Теоретическое обоснование 2 Программная реализация 2 Скриншот выполнения программы 4 Цель работы.doc

• Вариант 4 Замените косвенные вопросы прямой речью. Переведите.doc