Файл: Учебное пособие Пермь 2004 удк 721. 052. 6.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 86

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Химчистка или стирка одежды производится непосредственно в самих организациях или в специальных пунктах коммунально-бытового обслуживания.

. Размещение помещений прачечных в организациях допускается в отдельных зданиях, при необходимости в них можно располагать отделения химчистки.

Количество помещений в прачечной определяется в зависимости от расстановки технологического оборудования с учетом требований СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружению». Прачечные оснащаются стиральными машинами, центрифугами, сушильным барабанами или кулисными сушильными шкафами, механическими гладильными прессами или гладильными столами с электроутюгами.

Стирка спецодежды

Определить количество спецодежды, подлежащей стирке, можно на основе явочной численности работающих, периодичности обработки и веса одежды.

Прием спецодежды в стирку организуется по графику, утвержденному администрацией и согласованному с профкомом.

Спецодежда, сдаваемая в стирку должна быть подготовлена :подобрана по ассортименту, карманы вывернуты и освобождены от посторонних предметов, на каждом элементе одежды проверен табельный номер работающего (с внутренней стороны на воротничке куртки и на поясе брюк).

Перед стиркой спецодежду сортируют по следующим признакам:

- по виду ткани (хлопчатобумажная и льняная, смсшанная и синтетическая);

- по цвету ткани (бслая, цветная);

-по ассортименту (куртки, брюки халаты, комбинезоны, нижнее белье, полотенца);

- по характеру н степени загрязненности (средние затрязненная без затертых мест, сильно загрязненная — с масляными и другими пятнами).

Спецодежда, подготовленная к стирке, хранится вдали от

отопительных приборов небольшими партиями на деревянных решетках с

перегородками, приподнятыми над полом не менее чем на 200 мм.
Химическая чистка спецодежды

Определить, сколько спецодежды подлежит химической чистке, можно на основе численности работающих и периодичности обработки одежды. Отделение химчистки должно включать в себя следующие помещения;

‘для приема и сортировки грязной спецодежды;

• для предварительной сушки спецодежды;

- для размещения технологического оборудования:

• для сортировки и выдачи чистой епецодежды;

• складское (рсзсрвуары для хранения);


• технологические (вентиляционная камера, насосная).

Нормы площадей производственных помещений определяются по

расстановке технологического оборудования с учетом требований СНиН 2.08.02-89.

При проектировании отделения химчистки предусматривается

централизованная подача растворителя в машины.

Вопрос о сбросе сточных вод из отделения химчистки в кавализацию рассматривается в каждом конкретном случае и согласовывается с санитарно-эпидемиологической службой.

Химчистка спецодежды может также производиться в городских отделениях химчистки. Чистая одежда доставляется автотранспортом предприятия в контейнерах или в мягкой упаковке (мешках). При этом необходима чистка мешкотары.
Влажно-тепловая обработка спецодежды

В прачечных и отделениях химчистки предусматриваются помещения

для влажно-тепловой обработки спецодежды. Допускается размещение оборудования влажно-тепловой обработки спецодежды в помещениях сортировки и выдачи чистой спецодежды.

Глажение спецодежды из ткани тонкой и средней плотности (хлопчатобумажной) производится на механических гладильных прессах.

Спецодежда из грубой ткани (льняной, полульняной, суконной) после химчистки подвергается влажно-тепловой обработке на паро-воздушных маникенах.

Выглаженная спецодежда сортируется по меткам, складывается метками наружу, хранится на стеллажах вдали от отопительных приборов небольшими партиями.


Ремонт спецодежды и рукавиц

Количество спецодежды, подлежащей ремонту, определяется ю расчета: 2% объема спецодежды списочного состава работников предприятия.

Технологический процесс должен предусматривать следующие виды ремонта;

• аварийный (зависит от степени повреждения спецодежды и производится в любое время);

• капитальный (крупный ремонт, производится один раз в период носки); В ремонт спецодежда передается только после стирки или химчистки.

Для ремонта спецодежды из хлопчатобумажиых и льняных тканей используется новая ткань или участки крепкой ткани из спецодежды, бывшей в употребления. Для ремонта спецодежды из прорезиненных тканей и материалов с полимерным покрытием применяется резиновый и синтетический клей. Помещения, отведенные под ремонт, оборудуются вытяжной вентиляцией.

Сушка спецобуви.

Сушка кожаной обуви осуществляется вдали от обогревательных приборов; резиновой — в помещении при температуре не выше 50 градусов С и влажности 65+ 5%

Уход за спецобувью и касками

Для ухода за спецобувью институтом Гипрошахт предложена. гидрощетку Щ-2 (рис.2.7). предназначенная для мойки и чистки обуви, а также для смыва грязи и пыли со спецодежды при самообслуживании. Щетка состоит из собственно щетки, полой рукоятки и присоединенного к ней шланга, включаемого в сеть водопровода. Внутри щетки из поролона или других синтетических материалов проходят трубки с отверстиями для выхода воды. Рукоятка оборудована клапаном для включения и выключения воды, подаваемой через рукоятку в щетку .Помещение для мойки обуви оборудуется лотками вдоль стены, на которой размещены краны для присоединения шлангов. Поверх лотков ставят решетку для устанавливания ноги при мойке. Пуск воды в щетку производится нажатием клапана в ее рукоятке.

Известны и другие варианты механизмов

для очистки обуви. Так, например,

на административно-бытовых комбинатах Англии

для чистки обуви применяется металлический горизонтальный вал длиной 5-6 метров, диаметром 7 см, который располагается у стены на высоте 20-30 см от уровня пола.

К валу по всей длине прикреплены круглые щетинные щетки .В полу под ним устроена канавка, по которой течет вода.

Вал приводится в действие электродвигателем.


Рабочие, подставляя обувь под вращающиеся щетки,

быстро очищают ее от грязи и пыли.

В процессе чистки обуви грязь

сбрасывается в канавку и водой уносится

в канализационную сеть.
Рис.2.7. Гидрощетка Щ-2 конструкции инженера Неймарка

1-кран кнопочный; 2-распределительная труба; 3-ручка; 4-трубка резиновая; 5- губка пористая




Площади, занимаемые установками для мытья и чистки обуви, определяются в зависимости от имеющегося оборудования.

Кожаная обувь очищается только снаружи и смазывается жирной смазкой систематически — не реже одного раза в неделю. Смазка должна наноситься на высушенную обувь, легко намазываться и впитываться, не иметь неприятного запаха.

Количество обуви, подлежащей ремонту, определяется из расчета: 1,5 % обуви списочного состава работающих.

Обувь в ремонт должна поступать очищенная от пыли , грязи и просушенной.

Каски еженедельно необходимо промывать теплой водой без разборки внутренней оснастки. Один раз в месяц каски подвергаются санитарной обработке 0,5%-м раствором формальдегида, после чего промывают теплой водой и просушивают.

Правильный и своевременный профилактический уход (стирка, чистка, сушка, ремонт, дезинфекция, обезвреживание и т.п.) позволяет существенно увеличивать сроки эксплуатации СИЗ и сохранять необходимые защитные свойства в тсчении всего времени их использования.
4.2. Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.
В настоящее время в отечественной и зарубежной патентной литературе имеются описания около 100 устройств для обеспыливания одежды и других тканых изделий (мешки, ткани, ковры и т.д.), предназначенных для работы в различных отраслях промышленности. Но, в связи с недостаточной изученностью процессов отделения пыли от одежды, требующих познаний из многих отраслей науки, такое обилие устройств все-таки, к сожалению, во многих случаях не обеспечивает необходимой эффективности и экономичности устройств, применяемых для очистки большого количества разнообразной одежды, используемой в различных отраслях деятельности людей.

Обзор устройств показывает, что, несмотря на конструктивное многообразие, все они базируются в основном на пяти способах обеспыливания: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.

Пневматическая очистка - это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае возможна лишь при плотном контакте всасывающего отверстия с плоскостью спецодежды, что практически не достигается ввиду сложной формы спецодежды. Поэтому самостоятельное использование этого способа приемлемо лишь в ограниченном числе случаев.

Щёточный способ обеспыливания предусматривает очистку одежды вращающимися щётками с одновременным отсосом запыленного воздуха. Машина, работающая на таком принципе (рис. 2.8.), была разработана Донецким научно-исследовательским угольным институтом. Примечание: Здесь и далее приводятся названия институтов и других организаций – разработчиков оборудования для обеспыливания спецодежды в период 1960-1985 гг.


Рис. 2.8. Машина МО института ДонНИИ:

1 – щётки; 2 – кожух; 3 – стол; 4 – педаль; 5 – вентилятор; 6 – устройство длячистки воздуха.

Использовались цилиндрические вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями щётки, между которыми по столу направлялась в расправленном виде одежда. При этом рабочий удерживал её руками и пропускал между щётками несколько раз в зависимости от степени загрязнения. Производительность такой машины составляла 15-30 комплектов одежды в час. Объём отсасываемого воздуха – 300 м3/ч.

Несмотря на простоту конструкции щёточные устройства не получили распространения в промышленности из-за невысокой эффективности и сильного износа спецодежды.

При обдувочном способе обеспыливания возможна лишь очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл применение именно для этих целей, в основном, при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входах в цехи из гардеробных помещений и предназначены для защиты этих цехов от проникновения в них загрязнений, находящихся на спецодежде и в воздухе, окружающем входящего в цех рабочего. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора , в котором, с одной стороны работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора. Один из вариантов такой установки представлен на рис.2.9
.

Рис 2.9. Установка института Донгипрошахт:

1 – приточный вентилятор; 2 – калориферная установка; 3 – вертикальные патрубки; 4 – воздуховод; 5 – вытяжной вентилятор.
Использование обдувочных устройств для предварительной очистки сильно загрязнённой спецодежды вряд ли можно считать целесообразным из-за опасности попадания в зону дыхания рабочего, а также в глаза большого количества освободившейся пыли.

Подобный принцип несколько в другом варианте реализован в цилиндрической обдувочной камере типа ОК-2 (рис.2.10). Здесь спецодежда очищается при обдувке ее вращающимся со скоростью 20-25 м/с потоком воздуха, входящим в камеру тангенциально сверху. Так как поток воздуха направлен по касательной к телу человека, обдув почти не вызывает неприятных ощущений. Сдуваемая пыль отбрасывается к стенкам камеры, в результате чего уменьшается вероятность осаждения уже сдутых частиц на другие участки одежды. Радикальные и осевые составляющие воздушного потока обеспечивают всесторонний обдув. Загрязненный воздух удаляется через решетку в полу камеры. Диаметр камеры 0,8 м, высота 2,8 м. Она устанавливается в проемах, отделяющих гардероб от производственного помещения. Подача и отсос воздуха автоматизированы. Пропускная способность - до 120 человек в час.



Рис. 2.10. Обдувочная цилиндрическая камера ОК-2:1 – вход очищенного воздуха; 2 – выход загрязнённого воздуха; 3, 4 – соответственно вход и выход рабочего.
Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Одна из машин, работающая на таком принципе, представлена на рис.2.11.



Рис. 2.11 . Машина для сухого обеспыливания рабочей одежды:

1 – корпус; 2 – каретка; 3 – перегородка; 4 – решётка; 5 – вентилятор; 6 – электродвигатель; 7 – сетка; 8 – зажимы; 9 – ось зажимного устройства; 10 – рычаг; 11 – вал с бивами; 12 – труба для подвода воды в фильтр; 13 – приёмная коробка фильтра; 14 – порог; 15 – решётка фильтра; 16 – сливная коробка; 17 – горизонтальная труба с отверстиями; 18 – грязеотстойник; 19 – сливная труба грязеотстойника.
Машина обслуживается двумя рабочими: один подносит одежду к месту работы, другой обрабатывает ее. Брюки и куртка закрепляются на каретке и каретка подается под вал с бивами. Выбивание пыли происходит в кожухе из которого вентилятором отсасывается грязный воздух. Производительность машины 54 комплекта в час.

Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.

Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Простейшее устройство, работающее на таком, принципе представлено на рис. 2.12.

Установка работает на самообслуживании. Здесь рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух. Для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Высота насадки позволяет перемещать одежду в небольших пределах возвратно-поступательными движениями, при этом она имеет контакт со щетками.


Рис. 2.12. Установка ЮГШ-I:

1 – сетка; 2 – щётки; 3 – насадки; 4 – сборник пыли; 5 – пылеуловитель; 6 – вентилятор; 7 – воздуховоды.

Положительным свойством аэродинамического обеспыливания является минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью, а также пылью, содержащейся в воздушном потоке.

К недостаткам такого устройства относится большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды. Производительность установки - до 45 комплектов в час.

Аэродинамический обеспыливатель более сложной конструкции периодического действия разработан ЦНИИпромзданий. Он выполнен в виде шкафа (рис. 2.13), разделенного перегородкой на две секции, имеющие съемные сетки.

Внизу каждой секции расположен клапан, соединенный с дверцей жесткой тягой. При открывании дверцы клапан закрывается, а при закрывании - открывается. Стенки шкафа термоизолированы. Вытяжной вентилятор присоединяется через воздуховод сзади или с боковых стен, обеспыливателя. Приставка включает два механизма встряхивания (по одному на каждую секцию), состоящую из кронштейнов и замков для крепления съемной вешалки

Рис. 2.13. Аэродинамический обеспыливатель ПА 2:

1 – электродвигатель; 2 – кронштейн; 3 – замок; 4 – световой проём; 5 – вешалка; 6 – шкаф; 7 – термоизоляция; 8 – сетка; 9 – тяга; 10 – клапан; 11 – воздуховод; 12 – перегородка; 13 – дверца; 14 – приставка для механического встряхивания..
Секции обеспыливателя работают попеременно: пока в одной секции навешивают или снимают одежду, в другой происходит ее очистка. Освобождающаяся в процессе очистки пыль удаляется из камеры сверху вниз к пылеуловителям. Приточный воздух может забираться снаружи или из помещения и в необходимых случаях подогреваться.

Максимальная производительность обеспыливателя при обслуживании ее двумя рабочими - 180 вещей в час. Расход воздуха попеременно через каждую секцию 5000 м3/ч. Установка предназначена для работы только в системах с обслуживающим персоналом.

Обеспыливателем, использующим принцип комбинации аэродинамического, обдувочного и инерционного способов, служит установка ПермНИУИ (рис. 2.14), разработанная в 1968 году в отделе по борьбе с силикозом Пермского научно-исследовательского угольного института.. Она предназначена для самообслуживания.



Рис. 2.14. Установка ПермНИУИ:

1 – патрубок, 2 – кожух; 3 – форсунки; 4 – приёмник; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – маслоотделитель; 8 – транспортёр; 9 – щётки; 10 – воздухораспределитель.
Расправленная часть запыленной одежды (куртка или брюки) кладется на транспортер из клиновидных параллельных ремней, которым перемещается между двух вращающихся валов со щетками. Щетками с одежды соскабливается налипшая пыль и грязь. За щетками одежда, двигаясь по транспортеру, попадает под действие попеременно воздействующих на нее сверху и снизу струй сжатого воздуха, который направляется из форсунок. При этом одежда непрерывно встряхивается, загрязненный воздух удаляется из-под кожуха-укрытия через патрубок вентилятором в пылеуловитель. Рабочий обходит установку и берет очищенную одежду с приемника. Производительность - до 75 комплектов в час.

Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана обеспыливающая машина барабанного типа СБТМ-50 (рис. 2.15). Она предназначена для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды.

Основной узел машины - реверсивно вращающийся барабан. Он обтянут оцинкованной сеткой и имеет внутри четыре продольных гребня. Барабан вращается попеременно в разные стороны. Вращаясь внутри кожуха, барабан увлекает с помощью гребней одежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана одежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении одна о другую. Выделившаяся пыль собирается в пылесборник. Воздух для сушки одежды подается вентилятором через калорифер, где нагревается до температуры 60-700С. Барабан рассчитан на 50 кг спецодежды. Установка обслуживается персоналом, производительность - до 200 комплектов в час.



Рис. 2.15. Машина для обеспыливания СБТМ-50:

1 – калорифер; 2 – барабан; 3 – продольный гребень; 4 – кожух; 5 – пылесборник; 6 – бункер; 7 – вентилятор.
4.3. Требования к обеспыливающим установкам.
Очевидно, что основным критерием, определяющим эффективность любого устройства является масса пыли, извлекаемая из одежды во время очистки, т.е. разность массы спецодежды до очистки и после очистки. При оценке этого критерия не могут не учитываться тип ткани, степень износа спецодежды, характер запыления, свойства пыли, температура, влажность и др.

Исследования и практика эксплуатации систем очистки показали, что современные промышленные устройства для обеспыливания спецодежды должны удовлетворять следующим требованиям:

-возможность поочередного или совместного проведения в них сушки и обеспыливания одежды в одном устройстве;

-обеспыливание и сушка должны производиться в герметичных камерах без присутствия в них людей;

-эффективность обеспыливания одежды в устройстве должна составлять не менее 85-95 % за 20-40с при загрязнении одежды пылью с размерами частиц более 20 мкм и 70-85 % при размере частиц менее 20 мкм;

-устройство должно быть экономичным (по расходам электроэнергии, теплоты, площади и т.п.), простым и удобным в эксплуатации и не вызывать износа одежды;

-конструкция устройства должна гарантировать безопасность эксплуатации и нормируемые уровни шума, вибрации и запыленности на рабочем месте около устройства.

Из приведенного выше обзора видно, что разработанные установки, к сожалению, в значительной степени не отвечают предъявляемым к ним требованиям, но даже применение таких устройств во многих случаях существенно может улучшить санитарно-гигиеническую обстановку в бытовых помещениях и, кроме того, будет способствовать сохранению здоровья работающих.

4.4. Уборка осевшей пыли
В бытовых помещениях и особенно в гардеробных грязной одежды ,в ламповых и т.п., тех производств ,которые характеризуются постоянно интенсивным пылевыделением (отбойка угля, руды, производство строительных материалов, перегрузка и транспортировка сыпучих материалов и т.п.) в междусменные перерывы с одежды и обуви работников осаждается большое количество пыли и поэтому ,осевшую на пол и другие поверхности, пыль помещениях нужно убирать.

Существует несколько способов уборки осевшей пыли .До сих пор применяется молоэффективный и малопроизводительный способ с помощью веника или щетки и совка. Более эффективным способом является влажная или мокрая ручная и механизированная уборка специальными моющими машинами- водопылесосами. Однако с их помощью решается только проблема уборки пыли с полов. Известен целый ряд таких машин – от малых автоматических для уборки сравнительно небольших по площади помещений – жилья, школ, гостиниц, а также транспортных средств, до мощных машин, убирающих пыль и даже мусор и очищающих от 6 до 8 тысяч квадратных метров при ширине очистке 1,2 – 1,5 м.. Они используются на вокзалах, в аэропортах, спортивных соороужениях .Отдельный ряд представляют машины для уборки улиц .Другой ряд машин может осуществлять комплексную уборку ;мыть, шлифовать ,полировать деревянные и бетонные поверхности. Используются также специальные водопылесосы для очистки остекления зданий, грязных витрин ,витражей и т.п. Очистка осуществляется водой ,чаще с использованием моющих средств и с добавками препарата апесин (АП-30,АП-100).Они уничтожают плесень, грибки возбудителей заболеваний кожи, поражают вирусы гепатита и другие микроорганизмы. Апсины имеют приятный запах и не содержат вредных веществ.

На рис. 4.1 представлена одна из конструкций моечной машины, в которой использован принцип действия водопылесоса.



Рис.4.1 Схема устройства моечной пылеуборочной машины (а) и принцип ее действия (б)
Кроме водопылесосов для уборки осевшей пыли в настоящее время широко используется ваккумная пылеуборка помещений бытовыми переносными и передвижными пылесосами (жилье, общественные здания, административно-бытовые помещения) и центральными пылеуборочными установками (общественные и промышленные здания).
.



Приложение 1.
Таблица 3.1. Данные о составе и загрязнении спецодежды


Наимено-

вание

производства


Вид

спецодежды

Масса

загрязнённой

спецодежды,

кг


Период

проведения

исследований


Концен

трация

запылённости

возду-

ха на

рабочеем

месте,

мг/м3

Влаж-

ность

спец-

одеж-

ды,

г



Запы-

лённость

спец-

одежды,

г


Наимено-

вание

институ-

тов, данные

которых

приво-

дятся



Коксохи-

мический

завод

углепод-

готови-

тельный

цех

коксо-

вый цех

цех улав-

ливания


пенокок-

совый

цех



Ватные куртки.

хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы (надева-

лись под ват-ные куртки)
то же

хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы

суконные

костюмы

брезентовые

костюмы

ватные куртки

хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы (надева-

лись под ват-ные, брезенто-

вые костюмы)

то же
суконные

костюмы
брезентовые

костюмы

хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы


1,0-2,2
1,0-2,1
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5


2,8-3,4
2,4-3,2
1,8-2,2
1,1-1,9
0,9-1,2
2,8-3,4

2,1-3,0
0,3-1,2


Весен-

ний



весенний и

осенний

летний и зимний

весенний и

осенний
то же




весенний

зимний

и летний

то же

Летний

Зимний

Летний и

зимний


13-170
13-170
13-170
13-170
более

12

то же



Более

12

то же

-

-

-


25-50
15-50
14-35
35-70
15-30


50-185
50-162
50-100
40-55
18-35
55-134
105-220

75-90

20-35


30-45
15-50
12-40
15-55
1,5-20


40-70
12-45
45-60
25-35
5-13
15-36

10-30

10-15

15-25



гипрококс

и ИГТ*
то же



















Продолжение таблицы 3.1

Наимено-

вание

производства


Вид

Спецодежды

Масса

загрязнённой

спецодежды,

кг


Период

проведения

исследований


Концен-

трация

запылённости

возду-

ха на

рабочем

месте,

мг/м3

Влаж-

ность

спец-

одеж-

ды,

г



Запы-

лённость

спец-

одежды,

г


Наимено-

вание

институ-

тов, данные

которых

приво-

дятся



ремонт-но-коте-льный цех

Коксога-

овый

завод

углепод-

готови-

тельный

цех

коксо- вый цех

-цех улав- ливания

Завод

резино-вых из-делий

Рудники и шахты (горнохи-мических, горноме-таллург., угольных

предпри-ятий)

цех элек-тролиза алюмини-евого завода


хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы

брезентовые

костюмы

суконные

костюмы


хлопчатобума-

жные костюмы

то же





брезентовые

костюмы

хлопчатобума-

жные костюмы

хлопчатобума-жные куртки (использова-лись в качестве нижней одеж.)

суконные и ватные костю-мы

хлопчатобума-жные костюмы (надевались под суконные и ватные костю-мы)

0,9-1,2


2,4-2,8
2,8-3,0

1,0-1,2


1,0-1,2
1,0-1,2

0,3-0,5


2,9-4,5


1,0-1,4
0,4-0,8

2,3-3,8

0,9-1,3

осенний


летний и

осенний

летний

летний


то же


зимний


Летний и

зимний

летний


зимний



-


-
-

-


-
-

-


-


0,2-2,1
0,2-2,1

0,2-2,1


0,2-2,1

20-35


51-140
125-130


20-40


38-62
29-51

-


670-3500

34-200
35-220

1-18

3-40

15-32


15-35
50-55

2-22


7-17
5-7

29-92


220-710


12-40
3-19

6-49

1-16

гипрококс

и ИГТ*
то же





НИИТ-ХИБ**



ЦНИИ промзда-ний

Дон-НИИ***

ЦНИИ-ПП****

Унипро-медь5*

ИФ ВАМИ6*

ЦНИИ промзда-ний

То же





Продолжение таблицы 3.1

Наимено-

вание

производства


Вид

Спецодежды

Масса

загрязнённой

спецодежды,

кг


Период

проведения

исследований


Концен-

трация

запылённости

возду-

ха на

рабочем

месте,

мг/м3

Влаж-

ность

спец-

одеж-

ды,

г



Запы-

лённость

спец-

одежды,

г


Наимено-

вание

институ-

тов, данные

которых

приво-

дятся



Агломера-ционный

цех ме-таллурги-ческого завода

литейный цех чугуно-литейного завода

пульт управле-ния бегу-нами

конвей-ер подачи формо-вочных материа-лов в бе-гуны

отделе-ние вы-бивки

-помеще-ние под выбивны-ми решёт-ками
-плавиль-ное отде-ление


хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы


хлопчатобума-

жные комби-

незоны и кос-

тюмы
то же



брезентовые

костюмы



1,0-1,4

1,0-1,2

1,0-1,2

1,0-1,2
1,0-1,2
2,0-2,5


весенний

летний








20-60

5-20

21-43

22-38
71-90
4-6


-

50-96

50-96

50-96
70-115
-


35-51,7

2,9-5,4

4,9-8,3

6,6-13,1
7,3-21,3
1,9-5,0













*Научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (г. Харьков).

**Научно-исследовательский институт технологии бытового обслуживания (г. Москва).

***Донецкий ПромстройНИИпроект.

****Центральный научно-исследовательский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности (г. Берёзовск).

5*Уральский научно-исследовательский институт медной промышленности (г. Свердловск).

6*Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, электродной и магниевой промышленности.

Библиографический список

1. СI4иГI 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. - М.:2001.

2.. Скраб А.А. Административно-бытовые помещения предприятий-М:

Стройиздат, 1990.

3. Охрана труда в строительстве. Инженерные решения. Справочник! В.П.Русин и

др. Киев: Будивельник, 1990.

4. Инженерные решения по охране труда в строительстве. Справочник

строителя / Под ред. Г.Г.Орлова.- М.:Стройиздат,1985.

5. Пончек М.И., Вержбицкий В. Обеспыливание и сушка спецодежды. -

М. 1981.

б. Шерман ПН. Вспомогательные здания и помещения промышленных

предприятий.- М.: Недра 1973.

7. Луговский О.И. и др. Обеспыливание шахтных бытовых комбинатов. - М.:

Недра, 1971.

8. Хенн В. Здания бытового обслуживания на промьшзленных предприятиях. Пер.

с немец-М.: Наука, 1972.

9. Указания по профилактике светового голодания у людей. .14547-95.

10.Профилактическое ультрафиолетовое облучение людей ( с применением искусственных источников ультрафиолетового облучения) . Методические указания Минздрава СССР № 5046 от 27.07.89..

11 Никольский Д.Н. Профессиональная гигиена, издание студенческой кассы при

СПБ политехнического института, 1908.

12. Жилов Ю.д., Куценко – М.: ГН. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии.- М.: Высшая школа,1989.

13. Осипов И П. Безопасность жизнедеятельности в производственной среде.

Учебное пособие. Изд-во Воронежского университета, 1992.

14. Бойцов А.И., Миронова В.Г. и др. Санитарно-бьгговое обслуживание

работающих на строительных площадках. - М.: Стройиздат, 1991.

15. Дружинин Б.М. Инженер по технике безопасности в строительстве. -

М. Стройиздат, 1979.

16. Ретнев В.М. Гигиена труда в строительном производстве-М.: Медицина, 1977.

17. Карасев МН. Охрана труда в строительстве на Севере. - Л.: Стройиздат, 1985.

18. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и

совмещенного освещения (к СНиП П-4-79)/НИИСФ.- М.: Стройиздат, 1985.

19. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга.- М.:

Энергоатомиздат, 1995.

20. Очистка воздуха зданий и помещений от вредных веществ; Учеб, пособие

/Ю.Г. Грачев; Перм.гос.техн.ун-т. Пермь,1 996.

21. Проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий; Учеб.пособие для строительных вузов /Бирюкова Т.П., Тимянский Ю. Ф. и др.; Под ред.Л.Ф.Шубина и Б.Гренвальда,-М.;Высш.шк.,1986.

22.Преображенский В.Б. Уход за средствами индивидуальной защиты. Справочник специалиста по охране труда № 3,2003.