ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 364
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Химчистка или стирка одежды производится непосредственно в самих организациях или в специальных пунктах коммунально-бытового обслуживания.. Размещение помещений прачечных в организациях допускается в отдельных зданиях, при необходимости в них можно располагать отделения химчистки.Количество помещений в прачечной определяется в зависимости от расстановки технологического оборудования с учетом требований СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружению». Прачечные оснащаются стиральными машинами, центрифугами, сушильным барабанами или кулисными сушильными шкафами, механическими гладильными прессами или гладильными столами с электроутюгами.Стирка спецодеждыОпределить количество спецодежды, подлежащей стирке, можно на основе явочной численности работающих, периодичности обработки и веса одежды.Прием спецодежды в стирку организуется по графику, утвержденному администрацией и согласованному с профкомом.Спецодежда, сдаваемая в стирку должна быть подготовлена :подобрана по ассортименту, карманы вывернуты и освобождены от посторонних предметов, на каждом элементе одежды проверен табельный номер работающего (с внутренней стороны на воротничке куртки и на поясе брюк).Перед стиркой спецодежду сортируют по следующим признакам:- по виду ткани (хлопчатобумажная и льняная, смсшанная и синтетическая);- по цвету ткани (бслая, цветная);-по ассортименту (куртки, брюки халаты, комбинезоны, нижнее белье, полотенца);- по характеру н степени загрязненности (средние затрязненная без затертых мест, сильно загрязненная — с масляными и другими пятнами).Спецодежда, подготовленная к стирке, хранится вдали ототопительных приборов небольшими партиями на деревянных решетках сперегородками, приподнятыми над полом не менее чем на 200 мм.Химическая чистка спецодежды Определить, сколько спецодежды подлежит химической чистке, можно на основе численности работающих и периодичности обработки одежды. Отделение химчистки должно включать в себя следующие помещения; ‘для приема и сортировки грязной спецодежды;• для предварительной сушки спецодежды;- для размещения технологического оборудования:• для сортировки и выдачи чистой епецодежды;• складское (рсзсрвуары для хранения);
• технологические (вентиляционная камера, насосная).Нормы площадей производственных помещений определяются порасстановке технологического оборудования с учетом требований СНиН 2.08.02-89.При проектировании отделения химчистки предусматриваетсяцентрализованная подача растворителя в машины.Вопрос о сбросе сточных вод из отделения химчистки в кавализацию рассматривается в каждом конкретном случае и согласовывается с санитарно-эпидемиологической службой.Химчистка спецодежды может также производиться в городских отделениях химчистки. Чистая одежда доставляется автотранспортом предприятия в контейнерах или в мягкой упаковке (мешках). При этом необходима чистка мешкотары.Влажно-тепловая обработка спецодеждыВ прачечных и отделениях химчистки предусматриваются помещениядля влажно-тепловой обработки спецодежды. Допускается размещение оборудования влажно-тепловой обработки спецодежды в помещениях сортировки и выдачи чистой спецодежды.Глажение спецодежды из ткани тонкой и средней плотности (хлопчатобумажной) производится на механических гладильных прессах.Спецодежда из грубой ткани (льняной, полульняной, суконной) после химчистки подвергается влажно-тепловой обработке на паро-воздушных маникенах. Выглаженная спецодежда сортируется по меткам, складывается метками наружу, хранится на стеллажах вдали от отопительных приборов небольшими партиями.
Ремонт спецодежды и рукавицКоличество спецодежды, подлежащей ремонту, определяется ю расчета: 2% объема спецодежды списочного состава работников предприятия.Технологический процесс должен предусматривать следующие виды ремонта;• аварийный (зависит от степени повреждения спецодежды и производится в любое время);• капитальный (крупный ремонт, производится один раз в период носки); В ремонт спецодежда передается только после стирки или химчистки.Для ремонта спецодежды из хлопчатобумажиых и льняных тканей используется новая ткань или участки крепкой ткани из спецодежды, бывшей в употребления. Для ремонта спецодежды из прорезиненных тканей и материалов с полимерным покрытием применяется резиновый и синтетический клей. Помещения, отведенные под ремонт, оборудуются вытяжной вентиляцией.Сушка спецобуви.Сушка кожаной обуви осуществляется вдали от обогревательных приборов; резиновой — в помещении при температуре не выше 50 градусов С и влажности 65+ 5%Уход за спецобувью и каскамиДля ухода за спецобувью институтом Гипрошахт предложена. гидрощетку Щ-2 (рис.2.7). предназначенная для мойки и чистки обуви, а также для смыва грязи и пыли со спецодежды при самообслуживании. Щетка состоит из собственно щетки, полой рукоятки и присоединенного к ней шланга, включаемого в сеть водопровода. Внутри щетки из поролона или других синтетических материалов проходят трубки с отверстиями для выхода воды. Рукоятка оборудована клапаном для включения и выключения воды, подаваемой через рукоятку в щетку .Помещение для мойки обуви оборудуется лотками вдоль стены, на которой размещены краны для присоединения шлангов. Поверх лотков ставят решетку для устанавливания ноги при мойке. Пуск воды в щетку производится нажатием клапана в ее рукоятке.Известны и другие варианты механизмовдля очистки обуви. Так, например,на административно-бытовых комбинатах Англиидля чистки обуви применяется металлический горизонтальный вал длиной 5-6 метров, диаметром 7 см, который располагается у стены на высоте 20-30 см от уровня пола.К валу по всей длине прикреплены круглые щетинные щетки .В полу под ним устроена канавка, по которой течет вода.Вал приводится в действие электродвигателем.
Рабочие, подставляя обувь под вращающиеся щетки,быстро очищают ее от грязи и пыли.В процессе чистки обуви грязьсбрасывается в канавку и водой уноситсяв канализационную сеть.Рис.2.7. Гидрощетка Щ-2 конструкции инженера Неймарка1-кран кнопочный; 2-распределительная труба; 3-ручка; 4-трубка резиновая; 5- губка пористая
Площади, занимаемые установками для мытья и чистки обуви, определяются в зависимости от имеющегося оборудования.
Кожаная обувь очищается только снаружи и смазывается жирной смазкой систематически — не реже одного раза в неделю. Смазка должна наноситься на высушенную обувь, легко намазываться и впитываться, не иметь неприятного запаха.
Количество обуви, подлежащей ремонту, определяется из расчета: 1,5 % обуви списочного состава работающих.
Обувь в ремонт должна поступать очищенная от пыли , грязи и просушенной.
Каски еженедельно необходимо промывать теплой водой без разборки внутренней оснастки. Один раз в месяц каски подвергаются санитарной обработке 0,5%-м раствором формальдегида, после чего промывают теплой водой и просушивают.
Правильный и своевременный профилактический уход (стирка, чистка, сушка, ремонт, дезинфекция, обезвреживание и т.п.) позволяет существенно увеличивать сроки эксплуатации СИЗ и сохранять необходимые защитные свойства в тсчении всего времени их использования.
4.2. Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.
В настоящее время в отечественной и зарубежной патентной литературе имеются описания около 100 устройств для обеспыливания одежды и других тканых изделий (мешки, ткани, ковры и т.д.), предназначенных для работы в различных отраслях промышленности. Но, в связи с недостаточной изученностью процессов отделения пыли от одежды, требующих познаний из многих отраслей науки, такое обилие устройств все-таки, к сожалению, во многих случаях не обеспечивает необходимой эффективности и экономичности устройств, применяемых для очистки большого количества разнообразной одежды, используемой в различных отраслях деятельности людей.
Обзор устройств показывает, что, несмотря на конструктивное многообразие, все они базируются в основном на пяти способах обеспыливания: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.
Пневматическая очистка - это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае возможна лишь при плотном контакте всасывающего отверстия с плоскостью спецодежды, что практически не достигается ввиду сложной формы спецодежды. Поэтому самостоятельное использование этого способа приемлемо лишь в ограниченном числе случаев.
Щёточный способ обеспыливания предусматривает очистку одежды вращающимися щётками с одновременным отсосом запыленного воздуха. Машина, работающая на таком принципе (рис. 2.8.), была разработана Донецким научно-исследовательским угольным институтом. Примечание: Здесь и далее приводятся названия институтов и других организаций – разработчиков оборудования для обеспыливания спецодежды в период 1960-1985 гг.
Рис. 2.8. Машина МО института ДонНИИ:
1 – щётки; 2 – кожух; 3 – стол; 4 – педаль; 5 – вентилятор; 6 – устройство длячистки воздуха.
Использовались цилиндрические вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями щётки, между которыми по столу направлялась в расправленном виде одежда. При этом рабочий удерживал её руками и пропускал между щётками несколько раз в зависимости от степени загрязнения. Производительность такой машины составляла 15-30 комплектов одежды в час. Объём отсасываемого воздуха – 300 м3/ч.
Несмотря на простоту конструкции щёточные устройства не получили распространения в промышленности из-за невысокой эффективности и сильного износа спецодежды.
При обдувочном способе обеспыливания возможна лишь очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл применение именно для этих целей, в основном, при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входах в цехи из гардеробных помещений и предназначены для защиты этих цехов от проникновения в них загрязнений, находящихся на спецодежде и в воздухе, окружающем входящего в цех рабочего. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора , в котором, с одной стороны работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора. Один из вариантов такой установки представлен на рис.2.9
.
Рис 2.9. Установка института Донгипрошахт:
1 – приточный вентилятор; 2 – калориферная установка; 3 – вертикальные патрубки; 4 – воздуховод; 5 – вытяжной вентилятор.
Использование обдувочных устройств для предварительной очистки сильно загрязнённой спецодежды вряд ли можно считать целесообразным из-за опасности попадания в зону дыхания рабочего, а также в глаза большого количества освободившейся пыли.
Подобный принцип несколько в другом варианте реализован в цилиндрической обдувочной камере типа ОК-2 (рис.2.10). Здесь спецодежда очищается при обдувке ее вращающимся со скоростью 20-25 м/с потоком воздуха, входящим в камеру тангенциально сверху. Так как поток воздуха направлен по касательной к телу человека, обдув почти не вызывает неприятных ощущений. Сдуваемая пыль отбрасывается к стенкам камеры, в результате чего уменьшается вероятность осаждения уже сдутых частиц на другие участки одежды. Радикальные и осевые составляющие воздушного потока обеспечивают всесторонний обдув. Загрязненный воздух удаляется через решетку в полу камеры. Диаметр камеры 0,8 м, высота 2,8 м. Она устанавливается в проемах, отделяющих гардероб от производственного помещения. Подача и отсос воздуха автоматизированы. Пропускная способность - до 120 человек в час.
Рис. 2.10. Обдувочная цилиндрическая камера ОК-2:1 – вход очищенного воздуха; 2 – выход загрязнённого воздуха; 3, 4 – соответственно вход и выход рабочего.
Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Одна из машин, работающая на таком принципе, представлена на рис.2.11.
Рис. 2.11 . Машина для сухого обеспыливания рабочей одежды:
1 – корпус; 2 – каретка; 3 – перегородка; 4 – решётка; 5 – вентилятор; 6 – электродвигатель; 7 – сетка; 8 – зажимы; 9 – ось зажимного устройства; 10 – рычаг; 11 – вал с бивами; 12 – труба для подвода воды в фильтр; 13 – приёмная коробка фильтра; 14 – порог; 15 – решётка фильтра; 16 – сливная коробка; 17 – горизонтальная труба с отверстиями; 18 – грязеотстойник; 19 – сливная труба грязеотстойника.
Машина обслуживается двумя рабочими: один подносит одежду к месту работы, другой обрабатывает ее. Брюки и куртка закрепляются на каретке и каретка подается под вал с бивами. Выбивание пыли происходит в кожухе из которого вентилятором отсасывается грязный воздух. Производительность машины 54 комплекта в час.
Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.
Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Простейшее устройство, работающее на таком, принципе представлено на рис. 2.12.
Установка работает на самообслуживании. Здесь рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух. Для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Высота насадки позволяет перемещать одежду в небольших пределах возвратно-поступательными движениями, при этом она имеет контакт со щетками.
Рис. 2.12. Установка ЮГШ-I:
1 – сетка; 2 – щётки; 3 – насадки; 4 – сборник пыли; 5 – пылеуловитель; 6 – вентилятор; 7 – воздуховоды.
Положительным свойством аэродинамического обеспыливания является минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью, а также пылью, содержащейся в воздушном потоке.
К недостаткам такого устройства относится большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды. Производительность установки - до 45 комплектов в час.
Аэродинамический обеспыливатель более сложной конструкции периодического действия разработан ЦНИИпромзданий. Он выполнен в виде шкафа (рис. 2.13), разделенного перегородкой на две секции, имеющие съемные сетки.
Внизу каждой секции расположен клапан, соединенный с дверцей жесткой тягой. При открывании дверцы клапан закрывается, а при закрывании - открывается. Стенки шкафа термоизолированы. Вытяжной вентилятор присоединяется через воздуховод сзади или с боковых стен, обеспыливателя. Приставка включает два механизма встряхивания (по одному на каждую секцию), состоящую из кронштейнов и замков для крепления съемной вешалки
Рис. 2.13. Аэродинамический обеспыливатель ПА 2:
1 – электродвигатель; 2 – кронштейн; 3 – замок; 4 – световой проём; 5 – вешалка; 6 – шкаф; 7 – термоизоляция; 8 – сетка; 9 – тяга; 10 – клапан; 11 – воздуховод; 12 – перегородка; 13 – дверца; 14 – приставка для механического встряхивания..
Секции обеспыливателя работают попеременно: пока в одной секции навешивают или снимают одежду, в другой происходит ее очистка. Освобождающаяся в процессе очистки пыль удаляется из камеры сверху вниз к пылеуловителям. Приточный воздух может забираться снаружи или из помещения и в необходимых случаях подогреваться.
Максимальная производительность обеспыливателя при обслуживании ее двумя рабочими - 180 вещей в час. Расход воздуха попеременно через каждую секцию 5000 м3/ч. Установка предназначена для работы только в системах с обслуживающим персоналом.
Обеспыливателем, использующим принцип комбинации аэродинамического, обдувочного и инерционного способов, служит установка ПермНИУИ (рис. 2.14), разработанная в 1968 году в отделе по борьбе с силикозом Пермского научно-исследовательского угольного института.. Она предназначена для самообслуживания.
Рис. 2.14. Установка ПермНИУИ:
1 – патрубок, 2 – кожух; 3 – форсунки; 4 – приёмник; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – маслоотделитель; 8 – транспортёр; 9 – щётки; 10 – воздухораспределитель.
Расправленная часть запыленной одежды (куртка или брюки) кладется на транспортер из клиновидных параллельных ремней, которым перемещается между двух вращающихся валов со щетками. Щетками с одежды соскабливается налипшая пыль и грязь. За щетками одежда, двигаясь по транспортеру, попадает под действие попеременно воздействующих на нее сверху и снизу струй сжатого воздуха, который направляется из форсунок. При этом одежда непрерывно встряхивается, загрязненный воздух удаляется из-под кожуха-укрытия через патрубок вентилятором в пылеуловитель. Рабочий обходит установку и берет очищенную одежду с приемника. Производительность - до 75 комплектов в час.
Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана обеспыливающая машина барабанного типа СБТМ-50 (рис. 2.15). Она предназначена для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды.
Основной узел машины - реверсивно вращающийся барабан. Он обтянут оцинкованной сеткой и имеет внутри четыре продольных гребня. Барабан вращается попеременно в разные стороны. Вращаясь внутри кожуха, барабан увлекает с помощью гребней одежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана одежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении одна о другую. Выделившаяся пыль собирается в пылесборник. Воздух для сушки одежды подается вентилятором через калорифер, где нагревается до температуры 60-700С. Барабан рассчитан на 50 кг спецодежды. Установка обслуживается персоналом, производительность - до 200 комплектов в час.
Рис. 2.15. Машина для обеспыливания СБТМ-50:
1 – калорифер; 2 – барабан; 3 – продольный гребень; 4 – кожух; 5 – пылесборник; 6 – бункер; 7 – вентилятор.
4.3. Требования к обеспыливающим установкам.
Очевидно, что основным критерием, определяющим эффективность любого устройства является масса пыли, извлекаемая из одежды во время очистки, т.е. разность массы спецодежды до очистки и после очистки. При оценке этого критерия не могут не учитываться тип ткани, степень износа спецодежды, характер запыления, свойства пыли, температура, влажность и др.
Исследования и практика эксплуатации систем очистки показали, что современные промышленные устройства для обеспыливания спецодежды должны удовлетворять следующим требованиям:
-возможность поочередного или совместного проведения в них сушки и обеспыливания одежды в одном устройстве;
-обеспыливание и сушка должны производиться в герметичных камерах без присутствия в них людей;
-эффективность обеспыливания одежды в устройстве должна составлять не менее 85-95 % за 20-40с при загрязнении одежды пылью с размерами частиц более 20 мкм и 70-85 % при размере частиц менее 20 мкм;
-устройство должно быть экономичным (по расходам электроэнергии, теплоты, площади и т.п.), простым и удобным в эксплуатации и не вызывать износа одежды;
-конструкция устройства должна гарантировать безопасность эксплуатации и нормируемые уровни шума, вибрации и запыленности на рабочем месте около устройства.
Из приведенного выше обзора видно, что разработанные установки, к сожалению, в значительной степени не отвечают предъявляемым к ним требованиям, но даже применение таких устройств во многих случаях существенно может улучшить санитарно-гигиеническую обстановку в бытовых помещениях и, кроме того, будет способствовать сохранению здоровья работающих.
4.4. Уборка осевшей пыли
В бытовых помещениях и особенно в гардеробных грязной одежды ,в ламповых и т.п., тех производств ,которые характеризуются постоянно интенсивным пылевыделением (отбойка угля, руды, производство строительных материалов, перегрузка и транспортировка сыпучих материалов и т.п.) в междусменные перерывы с одежды и обуви работников осаждается большое количество пыли и поэтому ,осевшую на пол и другие поверхности, пыль помещениях нужно убирать.
Существует несколько способов уборки осевшей пыли .До сих пор применяется молоэффективный и малопроизводительный способ с помощью веника или щетки и совка. Более эффективным способом является влажная или мокрая ручная и механизированная уборка специальными моющими машинами- водопылесосами. Однако с их помощью решается только проблема уборки пыли с полов. Известен целый ряд таких машин – от малых автоматических для уборки сравнительно небольших по площади помещений – жилья, школ, гостиниц, а также транспортных средств, до мощных машин, убирающих пыль и даже мусор и очищающих от 6 до 8 тысяч квадратных метров при ширине очистке 1,2 – 1,5 м.. Они используются на вокзалах, в аэропортах, спортивных соороужениях .Отдельный ряд представляют машины для уборки улиц .Другой ряд машин может осуществлять комплексную уборку ;мыть, шлифовать ,полировать деревянные и бетонные поверхности. Используются также специальные водопылесосы для очистки остекления зданий, грязных витрин ,витражей и т.п. Очистка осуществляется водой ,чаще с использованием моющих средств и с добавками препарата апесин (АП-30,АП-100).Они уничтожают плесень, грибки возбудителей заболеваний кожи, поражают вирусы гепатита и другие микроорганизмы. Апсины имеют приятный запах и не содержат вредных веществ.
На рис. 4.1 представлена одна из конструкций моечной машины, в которой использован принцип действия водопылесоса.
Рис.4.1 Схема устройства моечной пылеуборочной машины (а) и принцип ее действия (б)
Кроме водопылесосов для уборки осевшей пыли в настоящее время широко используется ваккумная пылеуборка помещений бытовыми переносными и передвижными пылесосами (жилье, общественные здания, административно-бытовые помещения) и центральными пылеуборочными установками (общественные и промышленные здания).
.
Приложение 1.
Таблица 3.1. Данные о составе и загрязнении спецодежды
Продолжение таблицы 3.1
Продолжение таблицы 3.1
*Научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (г. Харьков).
**Научно-исследовательский институт технологии бытового обслуживания (г. Москва).
***Донецкий ПромстройНИИпроект.
****Центральный научно-исследовательский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности (г. Берёзовск).
5*Уральский научно-исследовательский институт медной промышленности (г. Свердловск).
6*Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, электродной и магниевой промышленности.
Библиографический список
1. СI4иГI 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. - М.:2001.
2.. Скраб А.А. Административно-бытовые помещения предприятий-М:
Стройиздат, 1990.
3. Охрана труда в строительстве. Инженерные решения. Справочник! В.П.Русин и
др. Киев: Будивельник, 1990.
4. Инженерные решения по охране труда в строительстве. Справочник
строителя / Под ред. Г.Г.Орлова.- М.:Стройиздат,1985.
5. Пончек М.И., Вержбицкий В. Обеспыливание и сушка спецодежды. -
М. 1981.
б. Шерман ПН. Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий.- М.: Недра 1973.
7. Луговский О.И. и др. Обеспыливание шахтных бытовых комбинатов. - М.:
Недра, 1971.
8. Хенн В. Здания бытового обслуживания на промьшзленных предприятиях. Пер.
с немец-М.: Наука, 1972.
9. Указания по профилактике светового голодания у людей. .14547-95.
10.Профилактическое ультрафиолетовое облучение людей ( с применением искусственных источников ультрафиолетового облучения) . Методические указания Минздрава СССР № 5046 от 27.07.89..
11 Никольский Д.Н. Профессиональная гигиена, издание студенческой кассы при
СПБ политехнического института, 1908.
12. Жилов Ю.д., Куценко – М.: ГН. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии.- М.: Высшая школа,1989.
13. Осипов И П. Безопасность жизнедеятельности в производственной среде.
Учебное пособие. Изд-во Воронежского университета, 1992.
14. Бойцов А.И., Миронова В.Г. и др. Санитарно-бьгговое обслуживание
работающих на строительных площадках. - М.: Стройиздат, 1991.
15. Дружинин Б.М. Инженер по технике безопасности в строительстве. -
М. Стройиздат, 1979.
16. Ретнев В.М. Гигиена труда в строительном производстве-М.: Медицина, 1977.
17. Карасев МН. Охрана труда в строительстве на Севере. - Л.: Стройиздат, 1985.
18. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и
совмещенного освещения (к СНиП П-4-79)/НИИСФ.- М.: Стройиздат, 1985.
19. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга.- М.:
Энергоатомиздат, 1995.
20. Очистка воздуха зданий и помещений от вредных веществ; Учеб, пособие
/Ю.Г. Грачев; Перм.гос.техн.ун-т. Пермь,1 996.
21. Проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий; Учеб.пособие для строительных вузов /Бирюкова Т.П., Тимянский Ю. Ф. и др.; Под ред.Л.Ф.Шубина и Б.Гренвальда,-М.;Высш.шк.,1986.
22.Преображенский В.Б. Уход за средствами индивидуальной защиты. Справочник специалиста по охране труда № 3,2003.
• технологические (вентиляционная камера, насосная).Нормы площадей производственных помещений определяются порасстановке технологического оборудования с учетом требований СНиН 2.08.02-89.При проектировании отделения химчистки предусматриваетсяцентрализованная подача растворителя в машины.Вопрос о сбросе сточных вод из отделения химчистки в кавализацию рассматривается в каждом конкретном случае и согласовывается с санитарно-эпидемиологической службой.Химчистка спецодежды может также производиться в городских отделениях химчистки. Чистая одежда доставляется автотранспортом предприятия в контейнерах или в мягкой упаковке (мешках). При этом необходима чистка мешкотары.Влажно-тепловая обработка спецодеждыВ прачечных и отделениях химчистки предусматриваются помещениядля влажно-тепловой обработки спецодежды. Допускается размещение оборудования влажно-тепловой обработки спецодежды в помещениях сортировки и выдачи чистой спецодежды.Глажение спецодежды из ткани тонкой и средней плотности (хлопчатобумажной) производится на механических гладильных прессах.Спецодежда из грубой ткани (льняной, полульняной, суконной) после химчистки подвергается влажно-тепловой обработке на паро-воздушных маникенах. Выглаженная спецодежда сортируется по меткам, складывается метками наружу, хранится на стеллажах вдали от отопительных приборов небольшими партиями.
Ремонт спецодежды и рукавицКоличество спецодежды, подлежащей ремонту, определяется ю расчета: 2% объема спецодежды списочного состава работников предприятия.Технологический процесс должен предусматривать следующие виды ремонта;• аварийный (зависит от степени повреждения спецодежды и производится в любое время);• капитальный (крупный ремонт, производится один раз в период носки); В ремонт спецодежда передается только после стирки или химчистки.Для ремонта спецодежды из хлопчатобумажиых и льняных тканей используется новая ткань или участки крепкой ткани из спецодежды, бывшей в употребления. Для ремонта спецодежды из прорезиненных тканей и материалов с полимерным покрытием применяется резиновый и синтетический клей. Помещения, отведенные под ремонт, оборудуются вытяжной вентиляцией.Сушка спецобуви.Сушка кожаной обуви осуществляется вдали от обогревательных приборов; резиновой — в помещении при температуре не выше 50 градусов С и влажности 65+ 5%Уход за спецобувью и каскамиДля ухода за спецобувью институтом Гипрошахт предложена. гидрощетку Щ-2 (рис.2.7). предназначенная для мойки и чистки обуви, а также для смыва грязи и пыли со спецодежды при самообслуживании. Щетка состоит из собственно щетки, полой рукоятки и присоединенного к ней шланга, включаемого в сеть водопровода. Внутри щетки из поролона или других синтетических материалов проходят трубки с отверстиями для выхода воды. Рукоятка оборудована клапаном для включения и выключения воды, подаваемой через рукоятку в щетку .Помещение для мойки обуви оборудуется лотками вдоль стены, на которой размещены краны для присоединения шлангов. Поверх лотков ставят решетку для устанавливания ноги при мойке. Пуск воды в щетку производится нажатием клапана в ее рукоятке.Известны и другие варианты механизмовдля очистки обуви. Так, например,на административно-бытовых комбинатах Англиидля чистки обуви применяется металлический горизонтальный вал длиной 5-6 метров, диаметром 7 см, который располагается у стены на высоте 20-30 см от уровня пола.К валу по всей длине прикреплены круглые щетинные щетки .В полу под ним устроена канавка, по которой течет вода.Вал приводится в действие электродвигателем.
Рабочие, подставляя обувь под вращающиеся щетки,быстро очищают ее от грязи и пыли.В процессе чистки обуви грязьсбрасывается в канавку и водой уноситсяв канализационную сеть.Рис.2.7. Гидрощетка Щ-2 конструкции инженера Неймарка1-кран кнопочный; 2-распределительная труба; 3-ручка; 4-трубка резиновая; 5- губка пористая
Площади, занимаемые установками для мытья и чистки обуви, определяются в зависимости от имеющегося оборудования.
Кожаная обувь очищается только снаружи и смазывается жирной смазкой систематически — не реже одного раза в неделю. Смазка должна наноситься на высушенную обувь, легко намазываться и впитываться, не иметь неприятного запаха.
Количество обуви, подлежащей ремонту, определяется из расчета: 1,5 % обуви списочного состава работающих.
Обувь в ремонт должна поступать очищенная от пыли , грязи и просушенной.
Каски еженедельно необходимо промывать теплой водой без разборки внутренней оснастки. Один раз в месяц каски подвергаются санитарной обработке 0,5%-м раствором формальдегида, после чего промывают теплой водой и просушивают.
Правильный и своевременный профилактический уход (стирка, чистка, сушка, ремонт, дезинфекция, обезвреживание и т.п.) позволяет существенно увеличивать сроки эксплуатации СИЗ и сохранять необходимые защитные свойства в тсчении всего времени их использования.
4.2. Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.
В настоящее время в отечественной и зарубежной патентной литературе имеются описания около 100 устройств для обеспыливания одежды и других тканых изделий (мешки, ткани, ковры и т.д.), предназначенных для работы в различных отраслях промышленности. Но, в связи с недостаточной изученностью процессов отделения пыли от одежды, требующих познаний из многих отраслей науки, такое обилие устройств все-таки, к сожалению, во многих случаях не обеспечивает необходимой эффективности и экономичности устройств, применяемых для очистки большого количества разнообразной одежды, используемой в различных отраслях деятельности людей.
Обзор устройств показывает, что, несмотря на конструктивное многообразие, все они базируются в основном на пяти способах обеспыливания: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.
Пневматическая очистка - это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае возможна лишь при плотном контакте всасывающего отверстия с плоскостью спецодежды, что практически не достигается ввиду сложной формы спецодежды. Поэтому самостоятельное использование этого способа приемлемо лишь в ограниченном числе случаев.
Щёточный способ обеспыливания предусматривает очистку одежды вращающимися щётками с одновременным отсосом запыленного воздуха. Машина, работающая на таком принципе (рис. 2.8.), была разработана Донецким научно-исследовательским угольным институтом. Примечание: Здесь и далее приводятся названия институтов и других организаций – разработчиков оборудования для обеспыливания спецодежды в период 1960-1985 гг.
Рис. 2.8. Машина МО института ДонНИИ:
1 – щётки; 2 – кожух; 3 – стол; 4 – педаль; 5 – вентилятор; 6 – устройство длячистки воздуха.
Использовались цилиндрические вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями щётки, между которыми по столу направлялась в расправленном виде одежда. При этом рабочий удерживал её руками и пропускал между щётками несколько раз в зависимости от степени загрязнения. Производительность такой машины составляла 15-30 комплектов одежды в час. Объём отсасываемого воздуха – 300 м3/ч.
Несмотря на простоту конструкции щёточные устройства не получили распространения в промышленности из-за невысокой эффективности и сильного износа спецодежды.
При обдувочном способе обеспыливания возможна лишь очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл применение именно для этих целей, в основном, при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входах в цехи из гардеробных помещений и предназначены для защиты этих цехов от проникновения в них загрязнений, находящихся на спецодежде и в воздухе, окружающем входящего в цех рабочего. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора , в котором, с одной стороны работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора. Один из вариантов такой установки представлен на рис.2.9
.Рис 2.9. Установка института Донгипрошахт:
1 – приточный вентилятор; 2 – калориферная установка; 3 – вертикальные патрубки; 4 – воздуховод; 5 – вытяжной вентилятор.
Использование обдувочных устройств для предварительной очистки сильно загрязнённой спецодежды вряд ли можно считать целесообразным из-за опасности попадания в зону дыхания рабочего, а также в глаза большого количества освободившейся пыли.
Подобный принцип несколько в другом варианте реализован в цилиндрической обдувочной камере типа ОК-2 (рис.2.10). Здесь спецодежда очищается при обдувке ее вращающимся со скоростью 20-25 м/с потоком воздуха, входящим в камеру тангенциально сверху. Так как поток воздуха направлен по касательной к телу человека, обдув почти не вызывает неприятных ощущений. Сдуваемая пыль отбрасывается к стенкам камеры, в результате чего уменьшается вероятность осаждения уже сдутых частиц на другие участки одежды. Радикальные и осевые составляющие воздушного потока обеспечивают всесторонний обдув. Загрязненный воздух удаляется через решетку в полу камеры. Диаметр камеры 0,8 м, высота 2,8 м. Она устанавливается в проемах, отделяющих гардероб от производственного помещения. Подача и отсос воздуха автоматизированы. Пропускная способность - до 120 человек в час.
Рис. 2.10. Обдувочная цилиндрическая камера ОК-2:1 – вход очищенного воздуха; 2 – выход загрязнённого воздуха; 3, 4 – соответственно вход и выход рабочего.
Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Одна из машин, работающая на таком принципе, представлена на рис.2.11.
Рис. 2.11 . Машина для сухого обеспыливания рабочей одежды:
1 – корпус; 2 – каретка; 3 – перегородка; 4 – решётка; 5 – вентилятор; 6 – электродвигатель; 7 – сетка; 8 – зажимы; 9 – ось зажимного устройства; 10 – рычаг; 11 – вал с бивами; 12 – труба для подвода воды в фильтр; 13 – приёмная коробка фильтра; 14 – порог; 15 – решётка фильтра; 16 – сливная коробка; 17 – горизонтальная труба с отверстиями; 18 – грязеотстойник; 19 – сливная труба грязеотстойника.
Машина обслуживается двумя рабочими: один подносит одежду к месту работы, другой обрабатывает ее. Брюки и куртка закрепляются на каретке и каретка подается под вал с бивами. Выбивание пыли происходит в кожухе из которого вентилятором отсасывается грязный воздух. Производительность машины 54 комплекта в час.
Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.
Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Простейшее устройство, работающее на таком, принципе представлено на рис. 2.12.
Установка работает на самообслуживании. Здесь рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух. Для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Высота насадки позволяет перемещать одежду в небольших пределах возвратно-поступательными движениями, при этом она имеет контакт со щетками.
Рис. 2.12. Установка ЮГШ-I:
1 – сетка; 2 – щётки; 3 – насадки; 4 – сборник пыли; 5 – пылеуловитель; 6 – вентилятор; 7 – воздуховоды.
Положительным свойством аэродинамического обеспыливания является минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью, а также пылью, содержащейся в воздушном потоке.
К недостаткам такого устройства относится большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды. Производительность установки - до 45 комплектов в час.
Аэродинамический обеспыливатель более сложной конструкции периодического действия разработан ЦНИИпромзданий. Он выполнен в виде шкафа (рис. 2.13), разделенного перегородкой на две секции, имеющие съемные сетки.
Внизу каждой секции расположен клапан, соединенный с дверцей жесткой тягой. При открывании дверцы клапан закрывается, а при закрывании - открывается. Стенки шкафа термоизолированы. Вытяжной вентилятор присоединяется через воздуховод сзади или с боковых стен, обеспыливателя. Приставка включает два механизма встряхивания (по одному на каждую секцию), состоящую из кронштейнов и замков для крепления съемной вешалки
Рис. 2.13. Аэродинамический обеспыливатель ПА 2:
1 – электродвигатель; 2 – кронштейн; 3 – замок; 4 – световой проём; 5 – вешалка; 6 – шкаф; 7 – термоизоляция; 8 – сетка; 9 – тяга; 10 – клапан; 11 – воздуховод; 12 – перегородка; 13 – дверца; 14 – приставка для механического встряхивания..
Секции обеспыливателя работают попеременно: пока в одной секции навешивают или снимают одежду, в другой происходит ее очистка. Освобождающаяся в процессе очистки пыль удаляется из камеры сверху вниз к пылеуловителям. Приточный воздух может забираться снаружи или из помещения и в необходимых случаях подогреваться.
Максимальная производительность обеспыливателя при обслуживании ее двумя рабочими - 180 вещей в час. Расход воздуха попеременно через каждую секцию 5000 м3/ч. Установка предназначена для работы только в системах с обслуживающим персоналом.
Обеспыливателем, использующим принцип комбинации аэродинамического, обдувочного и инерционного способов, служит установка ПермНИУИ (рис. 2.14), разработанная в 1968 году в отделе по борьбе с силикозом Пермского научно-исследовательского угольного института.. Она предназначена для самообслуживания.
Рис. 2.14. Установка ПермНИУИ:
1 – патрубок, 2 – кожух; 3 – форсунки; 4 – приёмник; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – маслоотделитель; 8 – транспортёр; 9 – щётки; 10 – воздухораспределитель.
Расправленная часть запыленной одежды (куртка или брюки) кладется на транспортер из клиновидных параллельных ремней, которым перемещается между двух вращающихся валов со щетками. Щетками с одежды соскабливается налипшая пыль и грязь. За щетками одежда, двигаясь по транспортеру, попадает под действие попеременно воздействующих на нее сверху и снизу струй сжатого воздуха, который направляется из форсунок. При этом одежда непрерывно встряхивается, загрязненный воздух удаляется из-под кожуха-укрытия через патрубок вентилятором в пылеуловитель. Рабочий обходит установку и берет очищенную одежду с приемника. Производительность - до 75 комплектов в час.
Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана обеспыливающая машина барабанного типа СБТМ-50 (рис. 2.15). Она предназначена для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды.
Основной узел машины - реверсивно вращающийся барабан. Он обтянут оцинкованной сеткой и имеет внутри четыре продольных гребня. Барабан вращается попеременно в разные стороны. Вращаясь внутри кожуха, барабан увлекает с помощью гребней одежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана одежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении одна о другую. Выделившаяся пыль собирается в пылесборник. Воздух для сушки одежды подается вентилятором через калорифер, где нагревается до температуры 60-700С. Барабан рассчитан на 50 кг спецодежды. Установка обслуживается персоналом, производительность - до 200 комплектов в час.
Рис. 2.15. Машина для обеспыливания СБТМ-50:
1 – калорифер; 2 – барабан; 3 – продольный гребень; 4 – кожух; 5 – пылесборник; 6 – бункер; 7 – вентилятор.
4.3. Требования к обеспыливающим установкам.
Очевидно, что основным критерием, определяющим эффективность любого устройства является масса пыли, извлекаемая из одежды во время очистки, т.е. разность массы спецодежды до очистки и после очистки. При оценке этого критерия не могут не учитываться тип ткани, степень износа спецодежды, характер запыления, свойства пыли, температура, влажность и др.
Исследования и практика эксплуатации систем очистки показали, что современные промышленные устройства для обеспыливания спецодежды должны удовлетворять следующим требованиям:
-возможность поочередного или совместного проведения в них сушки и обеспыливания одежды в одном устройстве;
-обеспыливание и сушка должны производиться в герметичных камерах без присутствия в них людей;
-эффективность обеспыливания одежды в устройстве должна составлять не менее 85-95 % за 20-40с при загрязнении одежды пылью с размерами частиц более 20 мкм и 70-85 % при размере частиц менее 20 мкм;
-устройство должно быть экономичным (по расходам электроэнергии, теплоты, площади и т.п.), простым и удобным в эксплуатации и не вызывать износа одежды;
-конструкция устройства должна гарантировать безопасность эксплуатации и нормируемые уровни шума, вибрации и запыленности на рабочем месте около устройства.
Из приведенного выше обзора видно, что разработанные установки, к сожалению, в значительной степени не отвечают предъявляемым к ним требованиям, но даже применение таких устройств во многих случаях существенно может улучшить санитарно-гигиеническую обстановку в бытовых помещениях и, кроме того, будет способствовать сохранению здоровья работающих.
4.4. Уборка осевшей пыли
В бытовых помещениях и особенно в гардеробных грязной одежды ,в ламповых и т.п., тех производств ,которые характеризуются постоянно интенсивным пылевыделением (отбойка угля, руды, производство строительных материалов, перегрузка и транспортировка сыпучих материалов и т.п.) в междусменные перерывы с одежды и обуви работников осаждается большое количество пыли и поэтому ,осевшую на пол и другие поверхности, пыль помещениях нужно убирать.
Существует несколько способов уборки осевшей пыли .До сих пор применяется молоэффективный и малопроизводительный способ с помощью веника или щетки и совка. Более эффективным способом является влажная или мокрая ручная и механизированная уборка специальными моющими машинами- водопылесосами. Однако с их помощью решается только проблема уборки пыли с полов. Известен целый ряд таких машин – от малых автоматических для уборки сравнительно небольших по площади помещений – жилья, школ, гостиниц, а также транспортных средств, до мощных машин, убирающих пыль и даже мусор и очищающих от 6 до 8 тысяч квадратных метров при ширине очистке 1,2 – 1,5 м.. Они используются на вокзалах, в аэропортах, спортивных соороужениях .Отдельный ряд представляют машины для уборки улиц .Другой ряд машин может осуществлять комплексную уборку ;мыть, шлифовать ,полировать деревянные и бетонные поверхности. Используются также специальные водопылесосы для очистки остекления зданий, грязных витрин ,витражей и т.п. Очистка осуществляется водой ,чаще с использованием моющих средств и с добавками препарата апесин (АП-30,АП-100).Они уничтожают плесень, грибки возбудителей заболеваний кожи, поражают вирусы гепатита и другие микроорганизмы. Апсины имеют приятный запах и не содержат вредных веществ.
На рис. 4.1 представлена одна из конструкций моечной машины, в которой использован принцип действия водопылесоса.
Рис.4.1 Схема устройства моечной пылеуборочной машины (а) и принцип ее действия (б)
Кроме водопылесосов для уборки осевшей пыли в настоящее время широко используется ваккумная пылеуборка помещений бытовыми переносными и передвижными пылесосами (жилье, общественные здания, административно-бытовые помещения) и центральными пылеуборочными установками (общественные и промышленные здания).
.
Приложение 1.
Таблица 3.1. Данные о составе и загрязнении спецодежды
-
Наимено-
вание
производства
Вид
спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочеем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
Коксохи-
мический
завод
углепод-
готови-
тельный
цех
коксо-
вый цех
цех улав-
ливания
пенокок-
совый
цех
Ватные куртки.
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы (надева-
лись под ват-ные куртки)
то же
“
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
суконные
костюмы
брезентовые
костюмы
ватные куртки
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы (надева-
лись под ват-ные, брезенто-
вые костюмы)
то же
суконные
костюмы
брезентовые
костюмы
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
1,0-2,2
1,0-2,1
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5
2,8-3,4
2,4-3,2
1,8-2,2
1,1-1,9
0,9-1,2
2,8-3,4
2,1-3,0
0,3-1,2
Весен-
ний
“
весенний и
осенний
летний и зимний
весенний и
осенний
то же
“
“
“
весенний
зимний
и летний
то же
Летний
Зимний
Летний и
зимний
13-170
13-170
13-170
13-170
более
12
то же
“
“
“
Более
12
то же
-
-
-
25-50
15-50
14-35
35-70
15-30
50-185
50-162
50-100
40-55
18-35
55-134
105-220
75-90
20-35
30-45
15-50
12-40
15-55
1,5-20
40-70
12-45
45-60
25-35
5-13
15-36
10-30
10-15
15-25
гипрококс
и ИГТ*
то же
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
Продолжение таблицы 3.1
-
Наимено-
вание
производства
Вид
Спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен-
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
ремонт-но-коте-льный цех
Коксога-
овый
завод
углепод-
готови-
тельный
цех
коксо- вый цех
-цех улав- ливания
Завод
резино-вых из-делий
Рудники и шахты (горнохи-мических, горноме-таллург., угольных
предпри-ятий)
цех элек-тролиза алюмини-евого завода
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
брезентовые
костюмы
суконные
костюмы
хлопчатобума-
жные костюмы
то же
“
“
брезентовые
костюмы
хлопчатобума-
жные костюмы
хлопчатобума-жные куртки (использова-лись в качестве нижней одеж.)
суконные и ватные костю-мы
хлопчатобума-жные костюмы (надевались под суконные и ватные костю-мы)
0,9-1,2
2,4-2,8
2,8-3,0
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
0,3-0,5
2,9-4,5
1,0-1,4
0,4-0,8
2,3-3,8
0,9-1,3
осенний
летний и
осенний
летний
летний
то же
“
зимний
Летний и
зимний
летний
“
зимний
“
-
-
-
-
-
-
-
-
0,2-2,1
0,2-2,1
0,2-2,1
0,2-2,1
20-35
51-140
125-130
20-40
38-62
29-51
-
670-3500
34-200
35-220
1-18
3-40
15-32
15-35
50-55
2-22
7-17
5-7
29-92
220-710
12-40
3-19
6-49
1-16
гипрококс
и ИГТ*
то же
“
“
“
НИИТ-ХИБ**
“
“
ЦНИИ промзда-ний
Дон-НИИ***
ЦНИИ-ПП****
Унипро-медь5*
ИФ ВАМИ6*
ЦНИИ промзда-ний
То же
“
“
Продолжение таблицы 3.1
-
Наимено-
вание
производства
Вид
Спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен-
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
Агломера-ционный
цех ме-таллурги-ческого завода
литейный цех чугуно-литейного завода
пульт управле-ния бегу-нами
конвей-ер подачи формо-вочных материа-лов в бе-гуны
отделе-ние вы-бивки
-помеще-ние под выбивны-ми решёт-ками
-плавиль-ное отде-ление
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
то же
“
“
брезентовые
костюмы
1,0-1,4
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
2,0-2,5
весенний
летний
“
“
“
“
20-60
5-20
21-43
22-38
71-90
4-6
-
50-96
50-96
50-96
70-115
-
35-51,7
2,9-5,4
4,9-8,3
6,6-13,1
7,3-21,3
1,9-5,0
“
“
“
“
“
“
*Научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (г. Харьков).
**Научно-исследовательский институт технологии бытового обслуживания (г. Москва).
***Донецкий ПромстройНИИпроект.
****Центральный научно-исследовательский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности (г. Берёзовск).
5*Уральский научно-исследовательский институт медной промышленности (г. Свердловск).
6*Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, электродной и магниевой промышленности.
Библиографический список
1. СI4иГI 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. - М.:2001.
2.. Скраб А.А. Административно-бытовые помещения предприятий-М:
Стройиздат, 1990.
3. Охрана труда в строительстве. Инженерные решения. Справочник! В.П.Русин и
др. Киев: Будивельник, 1990.
4. Инженерные решения по охране труда в строительстве. Справочник
строителя / Под ред. Г.Г.Орлова.- М.:Стройиздат,1985.
5. Пончек М.И., Вержбицкий В. Обеспыливание и сушка спецодежды. -
М. 1981.
б. Шерман ПН. Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий.- М.: Недра 1973.
7. Луговский О.И. и др. Обеспыливание шахтных бытовых комбинатов. - М.:
Недра, 1971.
8. Хенн В. Здания бытового обслуживания на промьшзленных предприятиях. Пер.
с немец-М.: Наука, 1972.
9. Указания по профилактике светового голодания у людей. .14547-95.
10.Профилактическое ультрафиолетовое облучение людей ( с применением искусственных источников ультрафиолетового облучения) . Методические указания Минздрава СССР № 5046 от 27.07.89..
11 Никольский Д.Н. Профессиональная гигиена, издание студенческой кассы при
СПБ политехнического института, 1908.
12. Жилов Ю.д., Куценко – М.: ГН. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии.- М.: Высшая школа,1989.
13. Осипов И П. Безопасность жизнедеятельности в производственной среде.
Учебное пособие. Изд-во Воронежского университета, 1992.
14. Бойцов А.И., Миронова В.Г. и др. Санитарно-бьгговое обслуживание
работающих на строительных площадках. - М.: Стройиздат, 1991.
15. Дружинин Б.М. Инженер по технике безопасности в строительстве. -
М. Стройиздат, 1979.
16. Ретнев В.М. Гигиена труда в строительном производстве-М.: Медицина, 1977.
17. Карасев МН. Охрана труда в строительстве на Севере. - Л.: Стройиздат, 1985.
18. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и
совмещенного освещения (к СНиП П-4-79)/НИИСФ.- М.: Стройиздат, 1985.
19. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга.- М.:
Энергоатомиздат, 1995.
20. Очистка воздуха зданий и помещений от вредных веществ; Учеб, пособие
/Ю.Г. Грачев; Перм.гос.техн.ун-т. Пермь,1 996.
21. Проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий; Учеб.пособие для строительных вузов /Бирюкова Т.П., Тимянский Ю. Ф. и др.; Под ред.Л.Ф.Шубина и Б.Гренвальда,-М.;Высш.шк.,1986.
22.Преображенский В.Б. Уход за средствами индивидуальной защиты. Справочник специалиста по охране труда № 3,2003.