ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 75
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Химчистка или стирка одежды производится непосредственно в самих организациях или в специальных пунктах коммунально-бытового обслуживания.
. Размещение помещений прачечных в организациях допускается в отдельных зданиях, при необходимости в них можно располагать отделения химчистки.
Количество помещений в прачечной определяется в зависимости от расстановки технологического оборудования с учетом требований СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружению». Прачечные оснащаются стиральными машинами, центрифугами, сушильным барабанами или кулисными сушильными шкафами, механическими гладильными прессами или гладильными столами с электроутюгами.
Стирка спецодежды
Определить количество спецодежды, подлежащей стирке, можно на основе явочной численности работающих, периодичности обработки и веса одежды.
Прием спецодежды в стирку организуется по графику, утвержденному администрацией и согласованному с профкомом.
Спецодежда, сдаваемая в стирку должна быть подготовлена :подобрана по ассортименту, карманы вывернуты и освобождены от посторонних предметов, на каждом элементе одежды проверен табельный номер работающего (с внутренней стороны на воротничке куртки и на поясе брюк).
Перед стиркой спецодежду сортируют по следующим признакам:
- по виду ткани (хлопчатобумажная и льняная, смсшанная и синтетическая);
- по цвету ткани (бслая, цветная);
-по ассортименту (куртки, брюки халаты, комбинезоны, нижнее белье, полотенца);
- по характеру н степени загрязненности (средние затрязненная без затертых мест, сильно загрязненная — с масляными и другими пятнами).
Спецодежда, подготовленная к стирке, хранится вдали от
отопительных приборов небольшими партиями на деревянных решетках с
перегородками, приподнятыми над полом не менее чем на 200 мм.
Химическая чистка спецодежды
Определить, сколько спецодежды подлежит химической чистке, можно на основе численности работающих и периодичности обработки одежды. Отделение химчистки должно включать в себя следующие помещения;
‘для приема и сортировки грязной спецодежды;
• для предварительной сушки спецодежды;
- для размещения технологического оборудования:
• для сортировки и выдачи чистой епецодежды;
• складское (рсзсрвуары для хранения);
• технологические (вентиляционная камера, насосная).
Нормы площадей производственных помещений определяются по
расстановке технологического оборудования с учетом требований СНиН 2.08.02-89.
При проектировании отделения химчистки предусматривается
централизованная подача растворителя в машины.
Вопрос о сбросе сточных вод из отделения химчистки в кавализацию рассматривается в каждом конкретном случае и согласовывается с санитарно-эпидемиологической службой.
Химчистка спецодежды может также производиться в городских отделениях химчистки. Чистая одежда доставляется автотранспортом предприятия в контейнерах или в мягкой упаковке (мешках). При этом необходима чистка мешкотары.
Влажно-тепловая обработка спецодежды
В прачечных и отделениях химчистки предусматриваются помещения
для влажно-тепловой обработки спецодежды. Допускается размещение оборудования влажно-тепловой обработки спецодежды в помещениях сортировки и выдачи чистой спецодежды.
Глажение спецодежды из ткани тонкой и средней плотности (хлопчатобумажной) производится на механических гладильных прессах.
Спецодежда из грубой ткани (льняной, полульняной, суконной) после химчистки подвергается влажно-тепловой обработке на паро-воздушных маникенах.
Выглаженная спецодежда сортируется по меткам, складывается метками наружу, хранится на стеллажах вдали от отопительных приборов небольшими партиями.
Ремонт спецодежды и рукавиц
Количество спецодежды, подлежащей ремонту, определяется ю расчета: 2% объема спецодежды списочного состава работников предприятия.
Технологический процесс должен предусматривать следующие виды ремонта;
• аварийный (зависит от степени повреждения спецодежды и производится в любое время);
• капитальный (крупный ремонт, производится один раз в период носки); В ремонт спецодежда передается только после стирки или химчистки.
Для ремонта спецодежды из хлопчатобумажиых и льняных тканей используется новая ткань или участки крепкой ткани из спецодежды, бывшей в употребления. Для ремонта спецодежды из прорезиненных тканей и материалов с полимерным покрытием применяется резиновый и синтетический клей. Помещения, отведенные под ремонт, оборудуются вытяжной вентиляцией.
Сушка спецобуви.
Сушка кожаной обуви осуществляется вдали от обогревательных приборов; резиновой — в помещении при температуре не выше 50 градусов С и влажности 65+ 5%
Уход за спецобувью и касками
Для ухода за спецобувью институтом Гипрошахт предложена. гидрощетку Щ-2 (рис.2.7). предназначенная для мойки и чистки обуви, а также для смыва грязи и пыли со спецодежды при самообслуживании. Щетка состоит из собственно щетки, полой рукоятки и присоединенного к ней шланга, включаемого в сеть водопровода. Внутри щетки из поролона или других синтетических материалов проходят трубки с отверстиями для выхода воды. Рукоятка оборудована клапаном для включения и выключения воды, подаваемой через рукоятку в щетку .Помещение для мойки обуви оборудуется лотками вдоль стены, на которой размещены краны для присоединения шлангов. Поверх лотков ставят решетку для устанавливания ноги при мойке. Пуск воды в щетку производится нажатием клапана в ее рукоятке.
Известны и другие варианты механизмов
для очистки обуви. Так, например,
на административно-бытовых комбинатах Англии
для чистки обуви применяется металлический горизонтальный вал длиной 5-6 метров, диаметром 7 см, который располагается у стены на высоте 20-30 см от уровня пола.
К валу по всей длине прикреплены круглые щетинные щетки .В полу под ним устроена канавка, по которой течет вода.
Вал приводится в действие электродвигателем.
Рабочие, подставляя обувь под вращающиеся щетки,
быстро очищают ее от грязи и пыли.
В процессе чистки обуви грязь
сбрасывается в канавку и водой уносится
в канализационную сеть.
Рис.2.7. Гидрощетка Щ-2 конструкции инженера Неймарка
1-кран кнопочный; 2-распределительная труба; 3-ручка; 4-трубка резиновая; 5- губка пористая
Площади, занимаемые установками для мытья и чистки обуви, определяются в зависимости от имеющегося оборудования.
Кожаная обувь очищается только снаружи и смазывается жирной смазкой систематически — не реже одного раза в неделю. Смазка должна наноситься на высушенную обувь, легко намазываться и впитываться, не иметь неприятного запаха.
Количество обуви, подлежащей ремонту, определяется из расчета: 1,5 % обуви списочного состава работающих.
Обувь в ремонт должна поступать очищенная от пыли , грязи и просушенной.
Каски еженедельно необходимо промывать теплой водой без разборки внутренней оснастки. Один раз в месяц каски подвергаются санитарной обработке 0,5%-м раствором формальдегида, после чего промывают теплой водой и просушивают.
Правильный и своевременный профилактический уход (стирка, чистка, сушка, ремонт, дезинфекция, обезвреживание и т.п.) позволяет существенно увеличивать сроки эксплуатации СИЗ и сохранять необходимые защитные свойства в тсчении всего времени их использования.
4.2. Классификация оборудования для обеспыливания спецодежды.
В настоящее время в отечественной и зарубежной патентной литературе имеются описания около 100 устройств для обеспыливания одежды и других тканых изделий (мешки, ткани, ковры и т.д.), предназначенных для работы в различных отраслях промышленности. Но, в связи с недостаточной изученностью процессов отделения пыли от одежды, требующих познаний из многих отраслей науки, такое обилие устройств все-таки, к сожалению, во многих случаях не обеспечивает необходимой эффективности и экономичности устройств, применяемых для очистки большого количества разнообразной одежды, используемой в различных отраслях деятельности людей.
Обзор устройств показывает, что, несмотря на конструктивное многообразие, все они базируются в основном на пяти способах обеспыливания: пневматическом (вакуумном), щеточном, обдувочном, инерционном и аэродинамическом, или используется комбинация некоторых способов.
Пневматическая очистка - это очистка одежды с помощью различных пылеотсасывающих насадок, присоединенных к бытовым или промышленным пылесосам, а в некоторых случаях и к сети трубопроводов с централизованным источником вакуума. Эффективная очистка в этом случае возможна лишь при плотном контакте всасывающего отверстия с плоскостью спецодежды, что практически не достигается ввиду сложной формы спецодежды. Поэтому самостоятельное использование этого способа приемлемо лишь в ограниченном числе случаев.
Щёточный способ обеспыливания предусматривает очистку одежды вращающимися щётками с одновременным отсосом запыленного воздуха. Машина, работающая на таком принципе (рис. 2.8.), была разработана Донецким научно-исследовательским угольным институтом. Примечание: Здесь и далее приводятся названия институтов и других организаций – разработчиков оборудования для обеспыливания спецодежды в период 1960-1985 гг.
Рис. 2.8. Машина МО института ДонНИИ:
1 – щётки; 2 – кожух; 3 – стол; 4 – педаль; 5 – вентилятор; 6 – устройство длячистки воздуха.
Использовались цилиндрические вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями щётки, между которыми по столу направлялась в расправленном виде одежда. При этом рабочий удерживал её руками и пропускал между щётками несколько раз в зависимости от степени загрязнения. Производительность такой машины составляла 15-30 комплектов одежды в час. Объём отсасываемого воздуха – 300 м3/ч.
Несмотря на простоту конструкции щёточные устройства не получили распространения в промышленности из-за невысокой эффективности и сильного износа спецодежды.
При обдувочном способе обеспыливания возможна лишь очистка поверхности одежды, поэтому этот способ нашёл применение именно для этих целей, в основном, при очистке слабозагрязнённой одежды рабочих цехов с высокой степенью чистоты воздуха. Они размещаются на входах в цехи из гардеробных помещений и предназначены для защиты этих цехов от проникновения в них загрязнений, находящихся на спецодежде и в воздухе, окружающем входящего в цех рабочего. Установки выполняются в виде длинного узкого коридора , в котором, с одной стороны работника обдувают струи чистого воздуха, а загрязнённый воздух отсасывается через отверстия, расположенные в нижней части или в полу коридора. Один из вариантов такой установки представлен на рис.2.9
.
Рис 2.9. Установка института Донгипрошахт:
1 – приточный вентилятор; 2 – калориферная установка; 3 – вертикальные патрубки; 4 – воздуховод; 5 – вытяжной вентилятор.
Использование обдувочных устройств для предварительной очистки сильно загрязнённой спецодежды вряд ли можно считать целесообразным из-за опасности попадания в зону дыхания рабочего, а также в глаза большого количества освободившейся пыли.
Подобный принцип несколько в другом варианте реализован в цилиндрической обдувочной камере типа ОК-2 (рис.2.10). Здесь спецодежда очищается при обдувке ее вращающимся со скоростью 20-25 м/с потоком воздуха, входящим в камеру тангенциально сверху. Так как поток воздуха направлен по касательной к телу человека, обдув почти не вызывает неприятных ощущений. Сдуваемая пыль отбрасывается к стенкам камеры, в результате чего уменьшается вероятность осаждения уже сдутых частиц на другие участки одежды. Радикальные и осевые составляющие воздушного потока обеспечивают всесторонний обдув. Загрязненный воздух удаляется через решетку в полу камеры. Диаметр камеры 0,8 м, высота 2,8 м. Она устанавливается в проемах, отделяющих гардероб от производственного помещения. Подача и отсос воздуха автоматизированы. Пропускная способность - до 120 человек в час.
Рис. 2.10. Обдувочная цилиндрическая камера ОК-2:1 – вход очищенного воздуха; 2 – выход загрязнённого воздуха; 3, 4 – соответственно вход и выход рабочего.
Инерционный способ обеспыливания заключается в механическом выбивании пыли из спецодежды с помощью специальных бил (бив), которые одним концом закреплены на валу. Одна из машин, работающая на таком принципе, представлена на рис.2.11.
Рис. 2.11 . Машина для сухого обеспыливания рабочей одежды:
1 – корпус; 2 – каретка; 3 – перегородка; 4 – решётка; 5 – вентилятор; 6 – электродвигатель; 7 – сетка; 8 – зажимы; 9 – ось зажимного устройства; 10 – рычаг; 11 – вал с бивами; 12 – труба для подвода воды в фильтр; 13 – приёмная коробка фильтра; 14 – порог; 15 – решётка фильтра; 16 – сливная коробка; 17 – горизонтальная труба с отверстиями; 18 – грязеотстойник; 19 – сливная труба грязеотстойника.
Машина обслуживается двумя рабочими: один подносит одежду к месту работы, другой обрабатывает ее. Брюки и куртка закрепляются на каретке и каретка подается под вал с бивами. Выбивание пыли происходит в кожухе из которого вентилятором отсасывается грязный воздух. Производительность машины 54 комплекта в час.
Инерционный способ дает более глубокую очистку, но отличается при этом повышенным износом одежды.
Аэродинамический способ обеспыливания основан на точном копировании модели флага, т.е. одежда неподвижно закрепляется одним краем, а другой край остается свободным. Простейшее устройство, работающее на таком, принципе представлено на рис. 2.12.
Установка работает на самообслуживании. Здесь рабочий удерживает одежду в насадке, через которую просасывается воздух. Для повышения эффективности внутри насадки по окружности установлены щетки. Высота насадки позволяет перемещать одежду в небольших пределах возвратно-поступательными движениями, при этом она имеет контакт со щетками.
Рис. 2.12. Установка ЮГШ-I:
1 – сетка; 2 – щётки; 3 – насадки; 4 – сборник пыли; 5 – пылеуловитель; 6 – вентилятор; 7 – воздуховоды.
Положительным свойством аэродинамического обеспыливания является минимальное вторичное загрязнение одежды освободившейся пылью, а также пылью, содержащейся в воздушном потоке.
К недостаткам такого устройства относится большая неравномерность обеспыливания различных частей одежды. Производительность установки - до 45 комплектов в час.
Аэродинамический обеспыливатель более сложной конструкции периодического действия разработан ЦНИИпромзданий. Он выполнен в виде шкафа (рис. 2.13), разделенного перегородкой на две секции, имеющие съемные сетки.
Внизу каждой секции расположен клапан, соединенный с дверцей жесткой тягой. При открывании дверцы клапан закрывается, а при закрывании - открывается. Стенки шкафа термоизолированы. Вытяжной вентилятор присоединяется через воздуховод сзади или с боковых стен, обеспыливателя. Приставка включает два механизма встряхивания (по одному на каждую секцию), состоящую из кронштейнов и замков для крепления съемной вешалки
Рис. 2.13. Аэродинамический обеспыливатель ПА 2:
1 – электродвигатель; 2 – кронштейн; 3 – замок; 4 – световой проём; 5 – вешалка; 6 – шкаф; 7 – термоизоляция; 8 – сетка; 9 – тяга; 10 – клапан; 11 – воздуховод; 12 – перегородка; 13 – дверца; 14 – приставка для механического встряхивания..
Секции обеспыливателя работают попеременно: пока в одной секции навешивают или снимают одежду, в другой происходит ее очистка. Освобождающаяся в процессе очистки пыль удаляется из камеры сверху вниз к пылеуловителям. Приточный воздух может забираться снаружи или из помещения и в необходимых случаях подогреваться.
Максимальная производительность обеспыливателя при обслуживании ее двумя рабочими - 180 вещей в час. Расход воздуха попеременно через каждую секцию 5000 м3/ч. Установка предназначена для работы только в системах с обслуживающим персоналом.
Обеспыливателем, использующим принцип комбинации аэродинамического, обдувочного и инерционного способов, служит установка ПермНИУИ (рис. 2.14), разработанная в 1968 году в отделе по борьбе с силикозом Пермского научно-исследовательского угольного института.. Она предназначена для самообслуживания.
Рис. 2.14. Установка ПермНИУИ:
1 – патрубок, 2 – кожух; 3 – форсунки; 4 – приёмник; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – маслоотделитель; 8 – транспортёр; 9 – щётки; 10 – воздухораспределитель.
Расправленная часть запыленной одежды (куртка или брюки) кладется на транспортер из клиновидных параллельных ремней, которым перемещается между двух вращающихся валов со щетками. Щетками с одежды соскабливается налипшая пыль и грязь. За щетками одежда, двигаясь по транспортеру, попадает под действие попеременно воздействующих на нее сверху и снизу струй сжатого воздуха, который направляется из форсунок. При этом одежда непрерывно встряхивается, загрязненный воздух удаляется из-под кожуха-укрытия через патрубок вентилятором в пылеуловитель. Рабочий обходит установку и берет очищенную одежду с приемника. Производительность - до 75 комплектов в час.
Академией коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова разработана обеспыливающая машина барабанного типа СБТМ-50 (рис. 2.15). Она предназначена для одновременного обеспыливания и подсушки спецодежды.
Основной узел машины - реверсивно вращающийся барабан. Он обтянут оцинкованной сеткой и имеет внутри четыре продольных гребня. Барабан вращается попеременно в разные стороны. Вращаясь внутри кожуха, барабан увлекает с помощью гребней одежду, поднимая ее на некоторую высоту. При изменении направления вращения барабана одежда падает и обеспыливается. Кроме того, она очищается при трении одна о другую. Выделившаяся пыль собирается в пылесборник. Воздух для сушки одежды подается вентилятором через калорифер, где нагревается до температуры 60-700С. Барабан рассчитан на 50 кг спецодежды. Установка обслуживается персоналом, производительность - до 200 комплектов в час.
Рис. 2.15. Машина для обеспыливания СБТМ-50:
1 – калорифер; 2 – барабан; 3 – продольный гребень; 4 – кожух; 5 – пылесборник; 6 – бункер; 7 – вентилятор.
4.3. Требования к обеспыливающим установкам.
Очевидно, что основным критерием, определяющим эффективность любого устройства является масса пыли, извлекаемая из одежды во время очистки, т.е. разность массы спецодежды до очистки и после очистки. При оценке этого критерия не могут не учитываться тип ткани, степень износа спецодежды, характер запыления, свойства пыли, температура, влажность и др.
Исследования и практика эксплуатации систем очистки показали, что современные промышленные устройства для обеспыливания спецодежды должны удовлетворять следующим требованиям:
-возможность поочередного или совместного проведения в них сушки и обеспыливания одежды в одном устройстве;
-обеспыливание и сушка должны производиться в герметичных камерах без присутствия в них людей;
-эффективность обеспыливания одежды в устройстве должна составлять не менее 85-95 % за 20-40с при загрязнении одежды пылью с размерами частиц более 20 мкм и 70-85 % при размере частиц менее 20 мкм;
-устройство должно быть экономичным (по расходам электроэнергии, теплоты, площади и т.п.), простым и удобным в эксплуатации и не вызывать износа одежды;
-конструкция устройства должна гарантировать безопасность эксплуатации и нормируемые уровни шума, вибрации и запыленности на рабочем месте около устройства.
Из приведенного выше обзора видно, что разработанные установки, к сожалению, в значительной степени не отвечают предъявляемым к ним требованиям, но даже применение таких устройств во многих случаях существенно может улучшить санитарно-гигиеническую обстановку в бытовых помещениях и, кроме того, будет способствовать сохранению здоровья работающих.
4.4. Уборка осевшей пыли
В бытовых помещениях и особенно в гардеробных грязной одежды ,в ламповых и т.п., тех производств ,которые характеризуются постоянно интенсивным пылевыделением (отбойка угля, руды, производство строительных материалов, перегрузка и транспортировка сыпучих материалов и т.п.) в междусменные перерывы с одежды и обуви работников осаждается большое количество пыли и поэтому ,осевшую на пол и другие поверхности, пыль помещениях нужно убирать.
Существует несколько способов уборки осевшей пыли .До сих пор применяется молоэффективный и малопроизводительный способ с помощью веника или щетки и совка. Более эффективным способом является влажная или мокрая ручная и механизированная уборка специальными моющими машинами- водопылесосами. Однако с их помощью решается только проблема уборки пыли с полов. Известен целый ряд таких машин – от малых автоматических для уборки сравнительно небольших по площади помещений – жилья, школ, гостиниц, а также транспортных средств, до мощных машин, убирающих пыль и даже мусор и очищающих от 6 до 8 тысяч квадратных метров при ширине очистке 1,2 – 1,5 м.. Они используются на вокзалах, в аэропортах, спортивных соороужениях .Отдельный ряд представляют машины для уборки улиц .Другой ряд машин может осуществлять комплексную уборку ;мыть, шлифовать ,полировать деревянные и бетонные поверхности. Используются также специальные водопылесосы для очистки остекления зданий, грязных витрин ,витражей и т.п. Очистка осуществляется водой ,чаще с использованием моющих средств и с добавками препарата апесин (АП-30,АП-100).Они уничтожают плесень, грибки возбудителей заболеваний кожи, поражают вирусы гепатита и другие микроорганизмы. Апсины имеют приятный запах и не содержат вредных веществ.
На рис. 4.1 представлена одна из конструкций моечной машины, в которой использован принцип действия водопылесоса.
Рис.4.1 Схема устройства моечной пылеуборочной машины (а) и принцип ее действия (б)
Кроме водопылесосов для уборки осевшей пыли в настоящее время широко используется ваккумная пылеуборка помещений бытовыми переносными и передвижными пылесосами (жилье, общественные здания, административно-бытовые помещения) и центральными пылеуборочными установками (общественные и промышленные здания).
.
Приложение 1.
Таблица 3.1. Данные о составе и загрязнении спецодежды
-
Наимено-
вание
производства
Вид
спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочеем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
Коксохи-
мический
завод
углепод-
готови-
тельный
цех
коксо-
вый цех
цех улав-
ливания
пенокок-
совый
цех
Ватные куртки.
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы (надева-
лись под ват-ные куртки)
то же
“
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
суконные
костюмы
брезентовые
костюмы
ватные куртки
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы (надева-
лись под ват-ные, брезенто-
вые костюмы)
то же
суконные
костюмы
брезентовые
костюмы
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
1,0-2,2
1,0-2,1
1,0-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5
2,8-3,4
2,4-3,2
1,8-2,2
1,1-1,9
0,9-1,2
2,8-3,4
2,1-3,0
0,3-1,2
Весен-
ний
“
весенний и
осенний
летний и зимний
весенний и
осенний
то же
“
“
“
весенний
зимний
и летний
то же
Летний
Зимний
Летний и
зимний
13-170
13-170
13-170
13-170
более
12
то же
“
“
“
Более
12
то же
-
-
-
25-50
15-50
14-35
35-70
15-30
50-185
50-162
50-100
40-55
18-35
55-134
105-220
75-90
20-35
30-45
15-50
12-40
15-55
1,5-20
40-70
12-45
45-60
25-35
5-13
15-36
10-30
10-15
15-25
гипрококс
и ИГТ*
то же
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
Продолжение таблицы 3.1
-
Наимено-
вание
производства
Вид
Спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен-
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
ремонт-но-коте-льный цех
Коксога-
овый
завод
углепод-
готови-
тельный
цех
коксо- вый цех
-цех улав- ливания
Завод
резино-вых из-делий
Рудники и шахты (горнохи-мических, горноме-таллург., угольных
предпри-ятий)
цех элек-тролиза алюмини-евого завода
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
брезентовые
костюмы
суконные
костюмы
хлопчатобума-
жные костюмы
то же
“
“
брезентовые
костюмы
хлопчатобума-
жные костюмы
хлопчатобума-жные куртки (использова-лись в качестве нижней одеж.)
суконные и ватные костю-мы
хлопчатобума-жные костюмы (надевались под суконные и ватные костю-мы)
0,9-1,2
2,4-2,8
2,8-3,0
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
0,3-0,5
2,9-4,5
1,0-1,4
0,4-0,8
2,3-3,8
0,9-1,3
осенний
летний и
осенний
летний
летний
то же
“
зимний
Летний и
зимний
летний
“
зимний
“
-
-
-
-
-
-
-
-
0,2-2,1
0,2-2,1
0,2-2,1
0,2-2,1
20-35
51-140
125-130
20-40
38-62
29-51
-
670-3500
34-200
35-220
1-18
3-40
15-32
15-35
50-55
2-22
7-17
5-7
29-92
220-710
12-40
3-19
6-49
1-16
гипрококс
и ИГТ*
то же
“
“
“
НИИТ-ХИБ**
“
“
ЦНИИ промзда-ний
Дон-НИИ***
ЦНИИ-ПП****
Унипро-медь5*
ИФ ВАМИ6*
ЦНИИ промзда-ний
То же
“
“
Продолжение таблицы 3.1
-
Наимено-
вание
производства
Вид
Спецодежды
Масса
загрязнённой
спецодежды,
кг
Период
проведения
исследований
Концен-
трация
запылённости
возду-
ха на
рабочем
месте,
мг/м3
Влаж-
ность
спец-
одеж-
ды,
г
Запы-
лённость
спец-
одежды,
г
Наимено-
вание
институ-
тов, данные
которых
приво-
дятся
Агломера-ционный
цех ме-таллурги-ческого завода
литейный цех чугуно-литейного завода
пульт управле-ния бегу-нами
конвей-ер подачи формо-вочных материа-лов в бе-гуны
отделе-ние вы-бивки
-помеще-ние под выбивны-ми решёт-ками
-плавиль-ное отде-ление
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
хлопчатобума-
жные комби-
незоны и кос-
тюмы
то же
“
“
брезентовые
костюмы
1,0-1,4
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
2,0-2,5
весенний
летний
“
“
“
“
20-60
5-20
21-43
22-38
71-90
4-6
-
50-96
50-96
50-96
70-115
-
35-51,7
2,9-5,4
4,9-8,3
6,6-13,1
7,3-21,3
1,9-5,0
“
“
“
“
“
“
*Научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (г. Харьков).
**Научно-исследовательский институт технологии бытового обслуживания (г. Москва).
***Донецкий ПромстройНИИпроект.
****Центральный научно-исследовательский институт профилактики пневмокониозов и техники безопасности (г. Берёзовск).
5*Уральский научно-исследовательский институт медной промышленности (г. Свердловск).
6*Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института алюминиевой, электродной и магниевой промышленности.
Библиографический список
1. СI4иГI 2.09.04-87*. Административные и бытовые здания. - М.:2001.
2.. Скраб А.А. Административно-бытовые помещения предприятий-М:
Стройиздат, 1990.
3. Охрана труда в строительстве. Инженерные решения. Справочник! В.П.Русин и
др. Киев: Будивельник, 1990.
4. Инженерные решения по охране труда в строительстве. Справочник
строителя / Под ред. Г.Г.Орлова.- М.:Стройиздат,1985.
5. Пончек М.И., Вержбицкий В. Обеспыливание и сушка спецодежды. -
М. 1981.
б. Шерман ПН. Вспомогательные здания и помещения промышленных
предприятий.- М.: Недра 1973.
7. Луговский О.И. и др. Обеспыливание шахтных бытовых комбинатов. - М.:
Недра, 1971.
8. Хенн В. Здания бытового обслуживания на промьшзленных предприятиях. Пер.
с немец-М.: Наука, 1972.
9. Указания по профилактике светового голодания у людей. .14547-95.
10.Профилактическое ультрафиолетовое облучение людей ( с применением искусственных источников ультрафиолетового облучения) . Методические указания Минздрава СССР № 5046 от 27.07.89..
11 Никольский Д.Н. Профессиональная гигиена, издание студенческой кассы при
СПБ политехнического института, 1908.
12. Жилов Ю.д., Куценко – М.: ГН. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии.- М.: Высшая школа,1989.
13. Осипов И П. Безопасность жизнедеятельности в производственной среде.
Учебное пособие. Изд-во Воронежского университета, 1992.
14. Бойцов А.И., Миронова В.Г. и др. Санитарно-бьгговое обслуживание
работающих на строительных площадках. - М.: Стройиздат, 1991.
15. Дружинин Б.М. Инженер по технике безопасности в строительстве. -
М. Стройиздат, 1979.
16. Ретнев В.М. Гигиена труда в строительном производстве-М.: Медицина, 1977.
17. Карасев МН. Охрана труда в строительстве на Севере. - Л.: Стройиздат, 1985.
18. Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и
совмещенного освещения (к СНиП П-4-79)/НИИСФ.- М.: Стройиздат, 1985.
19. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б.Айзенберга.- М.:
Энергоатомиздат, 1995.
20. Очистка воздуха зданий и помещений от вредных веществ; Учеб, пособие
/Ю.Г. Грачев; Перм.гос.техн.ун-т. Пермь,1 996.
21. Проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий; Учеб.пособие для строительных вузов /Бирюкова Т.П., Тимянский Ю. Ф. и др.; Под ред.Л.Ф.Шубина и Б.Гренвальда,-М.;Высш.шк.,1986.
22.Преображенский В.Б. Уход за средствами индивидуальной защиты. Справочник специалиста по охране труда № 3,2003.