Файл: Контрольная работа по дисциплине Технико экономическое обоснование в управлении качеством.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 70
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНОБРНАУКИ РОССИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждениевысшего образования «Рыбинский государственный авиационныйтехнический университет имени П. А. Соловьева»Факультет заочного обученияКафедра «Организация производства и управления качеством»Контрольная работапо дисциплине «Технико – экономическое обоснование в управлении качеством»Вариант № 9
Рыбинск 2021Содержание1. Расчет затратов на материал………………………………………………….. 32. Затраты на оплату труда и отчисления………………………………………. 43. Расчет затрат на оборудование и оснастку………………..………………… 64. Расчет затрат на технологическую энергию………………………...………. 7Рассмотрим пример сравнения базового и нового техпроцесса при изменении: 1) коэффициента использования материала (КИМ); 2) капитальных затрат на оборудование, т. е. суммарной стоимости технологического оборудования Цоб; 3) суммарного штучно-калькуляционного времени Тшк. Указанные факторы окажут наибольшее влияние на материальные затраты См, заработную плату и отчисления Сзо, содержание оборудования и оснастки Сос:С = См + Сзо + Сос+СэС учетом годового объема выпуска Пг экономическая эффективность за год для разработанного техпроцесса составит: Эг = (Са – Сн) · Пг,где Са, Сн – технологическая себестоимость по изменяемым элементам затрат для аналога и нового техпроцесса для одной детали. Пг = (20·N + 400) = 20·9 + 400 = 580 дет/год;Цм = (N+15) = 9+15 = 24 руб./кг;Цо = 0,1· Цм = 0,1·24 = 2,4 руб./кг;Мд = N·2 = 9·2 = 18 кг.1. Расчет затратов на материалВеличина годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов. Цена отходов обычно составляет (0,1…0,2)Цм. Если учесть коэффициент использования материалов (КИМ) и Ц
о = 0,1Цм, тогда затраты на материал для годовой программы определяются по формулеСм = Результаты расчета представлены в табл.1.Таблица 1Данные для сравнения базового и нового техпроцесса представлены в табл.2:Таблица 2Данные табл. 2 говорят о значительных положительных изменениях в техпроцессе:
= 1,6 ·580· 0,78· 131,2 = 94967,8 руб.; = 1,6 ·580· 0,65· 115,24 = 69512,77 руб.С учетом 10 %-х отчислений на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда: = 104464,58 руб.; = 76464,05 руб.Отчисления на социальные нужды в 2019 г. – 30 % от Фот: = 0,3·104464,58 = 31339,37 руб.; = 0,3·76464,05 = 22939,21 руб.Суммарные затраты на оплату и отчисления: =104464,58+31339,37 = 135803,95 руб.; =82395,94+22939,21 = 105335,15 руб.Эффективность по оплате труда:Эзо = 135803,95 – 105335,15 = 30468,8 руб.3. Расчет затрат на оборудование и оснастку.Данные затраты, наряду с материальными, имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование: Сос = Са + Сро + Сосн,где Са – амортизационные отчисления; Сро – затраты на ремонт и обслуживание; Сосн – расходы на оснастку. Тогда амортизационные отчисления по формуле табл. 2 и формуле:Са = · Σ (Тшк·Цоб)где Н – норма годовой амортизации Н=0,1,Фд – действительный фонд времени работы оборудованияФд = Тг· С·Д(1-Кр),Тг – 250 рабочих дней в году, С – это число смен, (С=2), Д – длительность рабочего времени (Д=8ч), Кр – коэффициент потерь времени на ремонт и обслуживание (Кр=0,1).Подставим значения и получим Фд =250·2·8·0,9=3600 ч/годПолученное значение подставляем в формулу Са = · Σ (Тшк·Цоб) для аналога и нового ТП получим: = · (
Сэ = где М – установленная мощность, кВт; Цэ – цена энергии за 1 кВтч; Км – коэффициент использования мощности; Кв – коэффициент использования по времени. Для укрупненных расчетов Км·Кв = 0,5Тогда Сэ = Σ ( ,где Цэ – цена энергии равная 3 руб./кВтч.Подстановкой значений в формулу для аналога и нового ТП получаем: = ( )+( )+(
)+ 
) = 10,5+4,675+6,75+9,75== 31,675 руб.; = ( )+( )+ 
) =4,95+5,6+5 = 15,55 руб.Для изготовления 580 шт. деталей затраты составят = 580·31,675 =18371,5 руб.; = 580·15,55 = 9019 руб.Тогда Ээ = 18371,5 – 9019 = 9352,5 руб.Расчет экономического эффекта для разработанного техпроцесса выполняют по формулеЭ = Эм+Эзо+Эос+ЭэПодстановкой значений в формулу получимЭ = 28884+30468,8 - 8009,4 +9352,5 = 60695,9 руб.Результаты расчета экономического эффекта по составляющим приведем в виде столбчатого графика на рис.1.Рисунок 1 – Гистограмма по результатам расчётов По гистограмме можно сделать вывод, что максимальный экономический эффект будет в новом ТП по оплате труда и по затратам на материалы. При внедрении нового ТП экономия предприятия составит 60695,9 руб.
| Студент: Тихова Г. С. Группа: ЗКП-18 Преподаватель: Соколова Е. Ю. |
| Оценка ___________________ Подпись преподавателя______________ Дата ______________________ |
о = 0,1Цм, тогда затраты на материал для годовой программы определяются по формулеСм = Результаты расчета представлены в табл.1.Таблица 1Данные для сравнения базового и нового техпроцесса представлены в табл.2:Таблица 2Данные табл. 2 говорят о значительных положительных изменениях в техпроцессе:
-
Увеличились капитальные затраты на оборудование; -
Уменьшилось суммарное штучно-калькуляционное время
= 1,6 ·580· 0,78· 131,2 = 94967,8 руб.; = 1,6 ·580· 0,65· 115,24 = 69512,77 руб.С учетом 10 %-х отчислений на дополнительную заработную плату фонд оплаты труда: = 104464,58 руб.; = 76464,05 руб.Отчисления на социальные нужды в 2019 г. – 30 % от Фот: = 0,3·104464,58 = 31339,37 руб.; = 0,3·76464,05 = 22939,21 руб.Суммарные затраты на оплату и отчисления: =104464,58+31339,37 = 135803,95 руб.; =82395,94+22939,21 = 105335,15 руб.Эффективность по оплате труда:Эзо = 135803,95 – 105335,15 = 30468,8 руб.3. Расчет затрат на оборудование и оснастку.Данные затраты, наряду с материальными, имеют значительный вес в технологической себестоимости. Это определяется высокими ценами на оборудование и зависимостью ряда расходов от капитальных вложений в оборудование: Сос = Са + Сро + Сосн,где Са – амортизационные отчисления; Сро – затраты на ремонт и обслуживание; Сосн – расходы на оснастку. Тогда амортизационные отчисления по формуле табл. 2 и формуле:Са = · Σ (Тшк·Цоб)где Н – норма годовой амортизации Н=0,1,Фд – действительный фонд времени работы оборудованияФд = Тг· С·Д(1-Кр),Тг – 250 рабочих дней в году, С – это число смен, (С=2), Д – длительность рабочего времени (Д=8ч), Кр – коэффициент потерь времени на ремонт и обслуживание (Кр=0,1).Подставим значения и получим Фд =250·2·8·0,9=3600 ч/годПолученное значение подставляем в формулу Са = · Σ (Тшк·Цоб) для аналога и нового ТП получим: = · (
400000 +
· 350000 +
·450000 +
290000) =
= 0,016·(80000+630000+67500+72500) = 0,016·283000= 4528 руб.;
= 
· (
450000 +
· 450000 +
·290000) = =0,016(166500+211500+95700)=0,016·473700=7579,2 руб.
Затраты на ремонт и обслуживание определяют по формуле:
Сро = 
· Σ (Тшк·Цоб) и равны 
=4528 руб.;
= 7579,2 руб.
Затраты на оснастку составляют от 5 до 10 % от себестоимости оборудования. Принимаем для расчета 7 %. Тогда для аналога и нового ТП затраты на оснастку будут равны
· (
400000 + · 350000 + ·450000 + 290000) = =0,01·(80000+630000+67500+72500)= 0,01· 283000=2830 руб.;
· ( 450000 + · 450000 + ·290000) = =0,01(166500+211500+95700)=0,01·473700=4737 руб.
Подстановкой значений в формулу Подстановкой значений в формулу получим Сос = Са + Сро + Сосн получим
= 4528+4528+2830= 11886 руб.;
=7579,2 + 7579,2 +4737= 19895,4 руб.
Эффективность на ремонт обслуживание и оснастку составит:
Эос= 11886– 19895,4 = -8009,4 руб.
4. Расчет затрат на технологическую энергию.
Затраты на электроэнергию для приводов технологического оборудования можно оценить по следующему выражению:
Сэ = где М – установленная мощность, кВт; Цэ – цена энергии за 1 кВтч; Км – коэффициент использования мощности; Кв – коэффициент использования по времени. Для укрупненных расчетов Км·Кв = 0,5Тогда Сэ = Σ ( ,где Цэ – цена энергии равная 3 руб./кВтч.Подстановкой значений в формулу для аналога и нового ТП получаем: = ( )+( )+(
)+ ) = 10,5+4,675+6,75+9,75== 31,675 руб.; = ( )+( )+ ) =4,95+5,6+5 = 15,55 руб.Для изготовления 580 шт. деталей затраты составят = 580·31,675 =18371,5 руб.; = 580·15,55 = 9019 руб.Тогда Ээ = 18371,5 – 9019 = 9352,5 руб.Расчет экономического эффекта для разработанного техпроцесса выполняют по формулеЭ = Эм+Эзо+Эос+ЭэПодстановкой значений в формулу получимЭ = 28884+30468,8 - 8009,4 +9352,5 = 60695,9 руб.Результаты расчета экономического эффекта по составляющим приведем в виде столбчатого графика на рис.1.Рисунок 1 – Гистограмма по результатам расчётов По гистограмме можно сделать вывод, что максимальный экономический эффект будет в новом ТП по оплате труда и по затратам на материалы. При внедрении нового ТП экономия предприятия составит 60695,9 руб.