Файл: Курсовой проект по дисциплине Технологическая оснастка.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 45

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Наиболее эффективным видом термообработки 40Х является закалка при 850 градусах. Она осуществляется в воду, а отпуск происходит в масляной ванне при 620 градусах.

Улучшение стали – это комплекс мер, включающий полную закалку и высокий отпуск. Материал относится к перлитному классу, поэтому переход осуществляется при 730 и 820 градусах. Доэвтектоидный сплав подвергается полной закалке при 850-870 градусах. Это обеспечивает получение аустенитной структуры, а охлаждение – мартенситной. В обоих случаях зерно характеризуется небольшими размерами.

Охлаждение в воде осуществляется достаточно быстро, что способствует образованию мартенсита с мелкими зернами – пересыщенного твердого раствора углерода в железе.

Конструкционная сталь 40Х в таком состоянии склонна к образованию трещин, сколов и других хрупких деформаций. Это обусловлено остаточными напряжениями в твердой структуре. Чтобы исключить риск их появления, производится отпуск при 450-650 градусах. При этом начинает происходить диффузия, которая позволяет мартенситу перейти в перлит, но углерод остается практически в том же положении в структуре стали.
Таблица 2 – Химический состав материала 40Х

С Si Mn Cr Ni S Cu Mо Р Fe

0,37- 0,17- 0,5- 0,6- 1,25- До До 0,15- до 95

0,44 0,37 0,8 0,9 1,65 0,025 0,3 0,25 0,025
















































































Примечание: по ТУ 14-3-588-76 состав 40Х содержит C до 0.38%; Mn=0.3-0.6%; Cr=1.25-1.65%; Ni=1.35-1.75%; Mo=0.2-0.3%.
Таблица 3 ― Механические свойства при Т=20oС материала 40Х

Сортамент Размер Напр. σв σT δ5 Ψ KCU Термообр.

















Курсовой проект
Лист
















10

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


































































































Таблица 4 ― Температурная обработка 40Х





Твердость 40Х после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа
Таблица 5 ― Физические свойства материала 40Х

Свариваемость – трудносвариваемая. Флокеночувствительность – чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

















Курсовой проект
Лист
















11

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата


1
2
3
4
5
6
7
8
9

-
мм
-
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
-

Пруток,

ГОСТ 4543-71
Ø25



1080
930
12
50
780
Закалка и

отпуск




T
E 10- 5
α 10 6
λ
ρ
C
R

10 9

Град
МПа
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·

м

20
2.15



39
7850



331

100
2.11
11.6
38



490



200
2.01
12.1
37



506



300
1.9
12.7
37



522



400
1.77
13.2
35



536



500
1.73
13.6
33



565



600



13.9
31









700






29









800






27
























































































































































































































































2.3 Базирование заготовки


На рисунке 5 представлена схема базирования заготовок.


Рисунок 5 – Схема базирования заготовок

Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4); опорные

(точки 5, 6).

Двойная направляющая база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы – перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. Опорная база – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной степени свободы – перемещения вдоль

одной координатной оси или поворота вокруг оси.

















Курсовой проект
Лист
















12

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата

Смотрите также файлы