Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 48
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Выполнив визуальный анализ каждой системы, мною был сделан субъективный анализ. Более-менее понятный интерфейс наблюдается у системы SprutCAM. У нее имеется большой ассортимент различных функций, которые помогают при проектировании. В ней также удобно и приятно работать. Чтобы увидеть выполненные операции технологу не обязательно заполнять определенные параметры. Все эти параметры можно будет заполнить чуть позже. Еще один из плюсов SprutCAM – это наличие генератора постпроцессоров. Благодаря нему появляется возможность создать управляющую программу разного формата и для огромного количества стоек с ЧПУ.
Что касается интерфейсов ESPRIT и ADEM. То тут можно также сказать, что интерфейсы являются простыми, но менее понятными. Допустим в ADEM имеется более наглядный процесс просмотра модели, когда модель уже находится на рабочем станке.
Что же касается ESPRIT, то в нем реализована такая вещь, как возможность переносить проекты от одного станка к другому и при этом потратить минимальное количество времени. Это означает, что можно будет заменять одну модель станка на другую, и задачи сами перестроятся под новый станок.
Ниже представлена таблица 2 с сравнительными характеристиками выбранных CAM-систем.
1 2 3
Таблица 2.Сравнительная характеристика выбранных САМ-систем.
| Название системы | Наибольший функционал | Наименьшие системные требования | Удобство интерфейса |
| ESPRIT | - | + | + |
| ADEM | - | + | - |
| SprutСАМ | + | - | + |
Проведя небольшой анализ систем, появляется возможность подвести итог и сделать вывод. Нельзя конкретно сказать какая из систем является лучшей, потому что у каждой есть свои плюсы и минусы. У какой-то системы высокий функционал, но при этом высокие требования к самой системе, в которой используется программа. У какой-то системы слабее функционал, но и она не требует слишком много к себе. Все зависит от того, что именно собираются проектировать. Потому что для простых деталей не имеет смысла ставить сложную систему, в которой имеются функции, с которыми даже не будут работать. Лучше поставить более простую систему и потратить на это меньше времени и денег.
САМ-системы позволяют существенно ускорить производственные процессы и снизить производственные затраты. Также они принципиально важны для того, чтобы улучшить качество и точность изготовления деталей и изделий. Кроме того, системы САМ позволяют быстро менять параметры обработки, что делает возможным производство деталей и изделий в различных вариантах.
Без сомнения, автоматизация технологической подготовки производства является ключевым фактором, который определяет эффективность производства. САМ-системы играют важную роль в создании современных качественных изделий, их точной обработке и снижении затрат на их производство.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процесса производства на основе PLM системы.
Еще совсем недавно на производствах СAD, CAM, CAE и другие системы были желательны к использованию, но не обязательны. В связи с этим некоторые производства не использовали данные системы. Тогда не было доказано, что данные системы эффективны в использовании. Но с течением времени все изменилось. Теперь необязательные системы являются основополагающими для нормального функционирования производства. В связи с тем, что имеются большое количество систем, которые нужны для производства, стал вопрос об объединении всех систем в одно целое. С этой целью появляются системы управления жизненным циклом продукции – PLM-системы.
Для того, чтобы понять, как интегрировать вышеизложенным мною систем, нужно разобраться что представляет из себя PLM-системы.
PLM-системы представляют собой системы управления жизненным циклом продукции. С помощью данных систем появляется возможность управлять данными о продукции в информационном пространстве. PLM-системы проходят все стадии жизненного цикла продукции, начиная с проектировки и заканчивая доставки изделия до заказчика.
Получается, что PLM-системы есть не что иное, как объединение всех вышеупомянутых систем в единое целое.
PLM-система является совокупностью программного обеспечения, каждый из компонентов которой выполняет определённую функцию. PDM-система является главной частью PLM-системы, некоторые другие компоненты могут отсутствовать в данной системе, всё зависит от поставщиков услуг, однако, производители стараются использовать в своих продуктах PLM-систем как можно больше компонентов для использования её на многих предприятиях. Вторым компонентом по значимости предстаёт CAD-система, она необходима для управления инженерными данными, что является нужным на любом предприятии.
PLM – это не просто какая-то программа, это целый стратегический подход к бизнесу. Они применяют различные наборы интеллектуальных средств, для поддержания создания, управления, изменения и использования данных о товаре. Данные системы производят управление только находясь в цифровом виде.
Схематичное представление интеграции систем на основе PLM системы можно наблюдать на рисунке 13.
Рисунок 13 - Схематичное представление PLM системы.
Можно заметить, что все системы, все процессы, начинающиеся с проектирования и заканчивающиеся утилизацией, имеют взаимосвязь. Получается, что все системы имеют четкие задачи, без которых нарушается целостность производства, и, следовательно, производство товаров прекращается.
Самая суть PLM-систем была воссоздана для таких отраслей, как авиастроение, оборонно-промышленные комплексы, машиностроение, т.е. для тех отраслей, где производятся довольно сложные изделия. Но с течением времени PLM-системы стали появляться во всех отраслях производства. Получается уже не важно, что мы подразумеваем под словом «продукция». Это может быть все что угодно, начиная с простых станков и заканчивая сложными информационными системами.
Суть данных систем строится на трех основных задачах, которые имеют циклический характер, а именно:
-
Жизненный цикл операционной составляющей; -
Жизненный цикл производства; -
Жизненный цикл изделия.
Эти три основные задачи можно представить в виде схемы, приведенной на рисунке 14.
Рисунок 14 –Задачи, решаемые PLM-системами.
Интеграция CAD-систем позволяет создавать трехмерные модели и документацию для проектирования продукта. САМ-системы позволяют программировать и контролировать производственное оборудование. PDM-системы управляют данными проекта, включая версии и ревизии документов.
PLM-система обеспечивает наилучшую интеграцию между этими системами. В рамках PLM возможно создание общей среды обмена данными между всеми участниками проекта в режиме реального времени. PLM-система позволяет автоматизировать процессы производства, снизить время на разработку и производство, уменьшить число ошибок при производстве и повысить качество продукции.
Но не стоит забывать, что для нормального функционирования PLM-систем на производстве должна быть хорошо развита IT-инфраструктура, а именно: должны иметься высокоскоростные сети, которые могут позволить мобильное расширение и изменение конфигурации; персонал, который будет работать с данными системами должен быть высококвалифицированным; должно быть современное оборудование и т.д.
Помимо всего прочего стоит вопрос о безопасности данных, которые хранятся в системе. В связи с этим IT-подразделению компании приходится решать вопросы по распределению прав доступа среди пользователей.
Конечно же интеграция систем управления жизненным циклом продукции на основе PLM-систем позволяет получать ряд преимуществ. Во-первых, это возможность точно контролировать проектирование продукта, процесс разработки и выпуска в производство. Во-вторых, это повышение эффективности и качества управления данными проекта с помощью PDM-систем. В-третьих, это возможность подключение САМ-систем для автоматического программирования оборудования и управления производственными процессами.
Интеграция CAD, CAM, PDM систем и процессов производства на основе PLM системы помогает компаниям эффективно работать со сложными проектами и сокращать время постановки их в производство.
Заключение.
Безусловно, автоматизация инженерного проектирования в настоящее время занимает колоссальное место в разработке и создании так нужных нам изделий. Представить 100 лет назад, что человечество сможет без каких-либо серьезных усилий воссоздать тот или иной предмет, было практические нереально, но благодаря прогрессу это стало возможно. Перспективы развития данной отрасли идут огромными скачками.
Если большие промышленные предприятия хотят успешно производить товары, создавать качественные детали и аппараты, им просто необходимо внедрять передовые информационные технологии. Это связано с тем, что эти самые технологии могут решать абсолютно любые задачи, пусть это будут финансово-хозяйственные процессы или же управленческая деятельность. Без внедрения передовых информационных технологий большое предприятие просто не сможет существовать. Оно будет делать плохого качества товары и скорее всего разорится.
Автоматизация во всем мире стремительно развивается уже не первый десяток лет. Но в России пока что большую часть задач выполняют работники. В свою очередь в других развитых странах большинство задач на производстве уже выполняются роботами.
Если представить, что Россия постепенно догоняет развитые страны по внедрению роботов в производство, то для того, чтобы Россия стояла на одном уровне со всеми развитыми странами, ей необходимо внедрить в технологический процесс еще около 35 тысяч роботов.
Внедрение автоматизации в проектирование, разработку и управление различными процессами позволяет сократить время и увеличить производительность почти в три раза. Можно с уверенностью говорить, что для повышения качества продукции и повышения производительности просто необходимо внедрение автоматизации.