Файл: Слесарномеханические.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 54

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Длянанесенияотметокприменяют:керны(различноймодифика-ции), чертилки с разной формой наконечников, карандаши. Применяемые инстру-ментыизготовленыпоразработаннымстандартам

Напромышленныхпредприятияхинструментомдлярубкиметаллаявляют-сяспециальныестанки.Книмотносятся:

  • гильотины;

  • прессы(гидравлическиеимеханические);

  • пресс-ножницы;

  • угловысечныестанки.

Они обладают высокой производительностью и позволяют проводить руб-кудажеоченьтолстогометалла.

Гидравлическая гильотина управляется электронным блоком. С его помо-щью задают параметры будущей операции. Устанавливают вид металла, уголсреза,величинудавлениянанож,скоростьрезания.

Кромегильотиныдлярешенияэтихзадачприменяюттакназываемыекомбинированные агрегаты. К ним относятся режущие станки (пресс-ножницы) иузкоспециальные (угловысечныестанки,прессы иштампы).

Пресс-ножницы применяются для рубки листов и полос металла, фасонногои сортового проката. Они хорошо справляются с профильным металлом, напри-мер, швеллер, двутавровый прокат, квадрат. С их помощью получают ровныеотверстияиразличнойформыпазы.

Угловысечные станки позволяют проводить угловую вырубку металличе-ских изделий практически любой толщины. Высокой точности рубки добиваютсяблагодаря наличию шкалы, позволяющей точно опускать инструмент в требуе-моеместоиправильнозаточенногонаборазубил.

Прессы и штампы решают аналогичные задачи. В них применяют механиче-ские,гидравлические,пневматическиеиэлектрическиеприводы.







Смертин С.Д






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






14

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата


1.6Определениеихарактеристикаслесарнойоперации

«Опиливание металла»
Опиливание металла – это операция по удалению с поверхности металлической заготовки слоя материала.

Цель операции – придание заготовке определенных формы и размеров, а также заданной шероховатости поверхности. Как правило, опиливание производят после рубки зубилом или резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для лучшей пригонки детали по месту. Кроме того, опиливание используется для обработки углублений, пазов и выступов.

Использование напильника позволяет получить высокую точность обработки деталей – до 0,05 мм, а в отдельных случаях и меньше.








ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






15

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата



1.7Инструментыиприспособления,применяемыеприслесарнойоперации«Опиливании металла»
Инструменты для опиливания металла •Напильник – это брусок, выполненный из закаленной стали, на рабочие поверхности которого нанесено большое количество насечек или нарезок, образующих режущие зубья. При возвратно-поступательных движениях инструмента по заготовке они обеспечивают срезание с ее поверхности слоя металла в виде опилок. Чем меньше число насечек, нанесенных на единицу длины напильника, тем крупнее зубья. Различают напильники с одинарной (а), двойной, или перекрестной (б), и рашпильной (в) насечками (рис. 4).

Рис. 4. Виды напильников

Напильники с одинарной насечкой срезают материал рабочей поверхностью, равной всей длине зуба, что требует приложения больших усилий. Такие напильники используют для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.







ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






16

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата


. Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную (более мелкую), которая обеспечивает дополнительное дробление опилок. Это позволяет снизить усилие, прикладываемое к напильнику при работе. Расположение зубьев обеспечивает частичное перекрытие их следов при обработке поверхности заготовки, что уменьшает степень ее шероховатости.

Напильники с двойной насечкой имеют различную форму поперечного сечения (рис.5):

- плоские напильники (а, б) – используют для опиливания плоских и выпуклых наружных поверхностей, а также расширения прямоугольных отверстий;

- квадратные напильники (в) – для обработки квадратных и прямоугольных проемов, прямоугольных пазов и узких плоских наружных поверхностей;

- трехгранныенапильники(г)–дляобработкиотверстий ипазовс углами более60°;

- круглыенапильники(д)–дляобработкикруглыхиовальныхотверстий,атакжевогнутых поверхностей малого радиуса закругления, которые не могут быть обработаныполукруглымнапильником;

- полукруглые напильники (е) – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей;

- ромбические напильники (ж) – для обработки зубьев зубчатых колес, звездочек, профильных пазов и поверхностей, расположенных под острыми углами;

- ножовочные напильники (з) – для опиливания зубьев с внутренними углами менее 10°, а также клиновидных канавок, узких пазов, чистовой отделки кромок углов в трехгранных, прямоугольных и квадратных отверстиях.







ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






17

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата




Рис.5. Виды напильников
Рашпили–разновидностьнапильников,предназначеннаядлягрубой первичнойобработкиповерхностей.Рашпилиимеюткрупнуюилимелкуюрашпильнуюнасечку,различаются по форме поперечного сечения и могут быть плоские тупоконечные, плоскиеостроконечные,круглые, полукруглые.

Надфили–специальныенапильники,которыеприменяютдляобработкимелкихдеталей.Надфилитакжеимеютдвойнуюнасечку:основнуюподуглом25°ивспомогательную под углом 45°. Они сравнительно небольшие (длина не превышает 16 см) илегкие,сразличнойформойпоперечного сечения (рис. 6).







ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






18

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата




Рис. 3. Видынадфилей
Для обеспечения высокого качества опиливания необходимо правильно выбирать профиль поперечного сечения, длину и насечку напильника.

Для удобного держания и обеспечения безопасности при работе напильники оснащены деревянной или пластмассовой рукояткой.







ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






19

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата


1.8Безопасныеприемыиметодыприработе на сверлильных станках
При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

  • перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;

  • многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;

  • вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.
1.Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

2. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

3. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном







ВологдинВ.М.






УП08.02.10ПЗ
Лист







БурковаА.А.






20

Изм.
Лит
№ документа
Подпись
Дата

Смотрите также файлы