Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 53
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| 2.6Режимыручнойсваркиинаплавки Режимы ручной дуговой сварки и наплавки имеют основные и дополни-тельные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и по-лярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и тол-щина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве. Примерное со-отношение толщины металла s и диаметра электрода dЭдля сварки шва в ниж-немположенииприведенывтаблице1. Таблица1Соотношениетолщиныметаллаидиаметраэлектрода s,ммот1до2от3до5от4до10от12до24от30до60 dЭ,ммот2до3от3до4от4до5от5до6 ≥6 Вертикальные,потолочныеигоризонтальныешвывнезависимостиоттолщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм. Вовремясваркимногослойныхшвовдлялучшегопроваракорняшвапервыйшовсваривают электродом dЭ3 - 4 мм., a последующие электродом большего диа-метра. Сила сварочного тока зависит от выбранного диаметра электрода. Присваркешвоввеличинутока подсчитываютпоэмпирическим формулам: IСВ=КхdЭ, 1) IСВ=(20+6хdЭ)хdЭ, гдеdЭ-диаметрэлектрода,мм; К-коэффициент,зависящийотдиаметраэлектродаиимеющийследую-щиезначения(таблица2): Таблица2Коэффициент,зависящийотдиаметраэлектрода dЭ 2 3 4 5 6 К 25-30 30-45 35-50 45-55 45-60 Прибольшейсилетоканаблюдаютсяперегревстержняэлектрода,осыпа-ниепокрытиясостержняинарушаетсястабильностьплавленияэлектрода.При | ||||||
| | | ВологдинВ.М. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 28 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| | | | | | |
| | | | | | |
| | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10 - 15 %, а в по-толочном положении уменьшают на 15 - 20 % по сравнению со значением, вы-браннымдлянижнегоположения. Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости от типа по-крытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Вовремя сварки постоянным током обратной полярности на электроде выделяетсябольше теплоты. Исходя из этого, обратная полярность применяется при свар-ке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких дета-лей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения ок-сиднойпленкиилегированныхсталейчтобыизбежатьихперегрева. Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20 - 36 В) и пропорци-онально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постояннуюдлину дуги, которая зависит от диаметра и марки электрода. Ориентировочнонормальнаядлинадугидолжнабытьвпределах: LД=(0,5-1,1)хd), 2) гдеLД-этодлинадуги,мм. Втаблице3приведеныориентировочныережимыручнойдуговойсвар-кистыковыхсоединений(внижнемположении)металларазличнойтолщины. Таблица3Режимыручнойдуговойсваркистыковыхсоединенийвнижнемположении. | ||||||
| | | ВологдинВ.М. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 29 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| Толщинаметалла,мм | Диаметрэлектрода,мм | Сварочныйток,А |
| 1-2 | 1,5 | 25-40 |
| 2 | 60-70 | |
| 3 | 3 | 100-140 |
| 4-5 | 3 | 100-140 |
| 4 | 160 - 200 | |
| 6-12 | 4 | 160 - 200 |
| 5 | 220-280 | |
| ≥ 13 | 5 | 220-280 |
| 6 | 280 -340 | |
| 7 | 350-400 | |
| 8 | 420-480 |
| | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | |
| 2.7Технологияручнойсваркиинаплавки Основные условия для ее проведения те же, что и в стандартном случае.Передвыполнениемпроцедурыповерхностьдеталидолжнабытьтща- тельно зачищена - так, чтобы на ней не оставалось ни малейшего следа ржав-чины,ниодногожирногопятна. Подбор электродов осуществляют в зависимости от того, в каких усло-вияхэксплуатируетсявосстанавливаемыйэлемент;наиболеечастыеварианты - для легированных сталей, или специальные порошковые проволоки - для изно-состойкихпокрытий. Источникамипитанияслужаттрансформаторыисерийныевыпрямители. Процесс проведения работ сопровождается нанесением валиков. Применятьих следует поочередно - так, чтобы предыдущий перекрывался последующим натреть ширины; можно накладывать их так называемым методом поперечных ко-лебаний-точнотакже,какприувеличениисварочногошва. Допустимо и создание промежутков с дальнейшим их заполнением (послеснятия шлака и зачистки). Главное, чтобы в итоге вся изношенная поверхностьбыларавномернопокрытаслоем,восстанавливающимееисходнуюгеометрию. Если же сравнивать технологию с классической соединительной сваркой,ручная наплавка металла обладает одним важным отличием: в ее случае нано-симый материал может серьезно отличаться от основного по своему химиче-скомусоставу. Поэтому так важно правильно подобрать электроды - так, чтобы они по-могалиобеспечитьподходящуюструктуру(однороднуюипрочную).Когдадо-стичьэтогонеудается,стоитотдаватьпредпочтениедругимрешениям,например, нанесению легирующих порошковых, пастообразных, брикетных приме-сейилипогружениювзащитнуюгазовуюсреду. При этом может применяться различная техника, в том числе и автома-тическая.Нововсехситуацияхнеобходимоминимизироватьостаточныенапряжения,деформацииидопуски. | ||||||
| | | ВологдинВ.М. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 30 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||
| 2.8Выборэлектродовдлянаплавки Различают условия работы и конечные характеристики поверхности де-тали после наплавки. Материал наплавочного электрода должен обладать срод-ством к основному металлу изделия, поскольку большая разница между разме-рами наплавляемых частиц и базовой макроструктурой способствует возникно-вениювнутреннихнапряжений. Поверхностный слой наплавочных электродов обычно составляют износо-стойкие карбиды (реже - нитриды) металлов. Эффективность покрытия нахо-дитсявпрямойзависимостиотколичествакарбидообразующихэлементов-хрома,молибдена,вольфрама,ванадияижелеза-всочетаниисуглеродом. Устойчивые к износу карбиды образуются, когда один из этих элементовреагирует с углеродом и в результате полностью насыщается, образуя карбид,состоящийтолькоизуглеродаиметалла. Баланс углерода остаётся в растворе, образуя полуаустенитную матрицу,вкоторойтвёрдые,износостойкиекарбидыраспределяютсяравномерно.По-сколькуотношениеизносостойкихкарбидовкматрицесплаваувеличивается,сопротивлениеистираниюувеличивается(аударнаявязкость-снижается). Группа электродов для наплавки представлена марками, которые предна-значены для ручной наплавки поверхностных слоев изношенных деталей. Такойнаплавляемыйслойобладаетособымисвойствами(кромемарокэлектродовпредназначенных для наплавки деталей из цветных металлов). Наплавляющиеэлектроды изготавливаются и поставляются в соответствии с требованиямиГОСТов9466-75и10051-75. В некоторых случаях для наплавочных работ используют также сварочныеэлектроды, такие марки, например, которые предназначены для сваривания кор-розионностойких,высоколегированных,жаропрочныхижаростойкихсталей. Наплавочные электроды для восстановления поверхностных слоев согласноГОСТу10051-75потвердостиихимическомусоставунаплавляемогометаллапринормальнойтемпературераспределяютсяна44типа. | ||||||
| | | ВологдинВ.М. | | | УП08.02.10ПЗ | Лист |
| | | БурковаА.А. | | | ||
| 31 | ||||||
| Изм. | Лит | № документа | Подпись | Дата | ||